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ÜBER UNS

Seit 2010, Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd hat sich auf Metallstempel- und Schweißlösungen für neue Energie spezialisiertSicherung Kupferkontaktkappe, Batterie -Aluminium -Hülle und Sicherheitsabdeckung, EV -Filmkondensator Kupfer -Busube, laminierte Kupfer -Busube, isolierte Kupfer -Busbank, flexible Busbankund andere elektrische Produkte Metallstempel und Schweißbaugruppe. Unsere Teams sind Experten aus ihren jeweiligen Bereichen. Wir können Kunden nicht nur Produkte von qualifiziertem Qualität und Wettbewerbspreis anbieten, sondern auch technische Lösungen anbieten, um die Kosten zu senken, sondern die Effizienz zu steigern.

Erfahren Sie mehr

  • Jahr Erfahrung

    15

  • Produktionslinien

    04

  • Deckbereich

    1000m2

  • Erfahrene Mitarbeiter

    200

  • Kundendienst

    24h

  • Exportierte Länder

    100

SEITENVERZEICHNIS

WARUM UNS WÄHLEN

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Erfolgreiche Erfahrung

Seit 2010 sind wir aus der Entwicklung und Produktion von Stanzwerkzeugen hervorgegangen und haben uns dann schrittweise zu verschiedenen Metallstanz-, Niet- und verschiedenen Schweißkomponenten gemäß den Kunden- und Marktanforderungen entwickelt, um den Kunden ein komplettes Set an Metallkomponentenlösungen anzubieten.

  • Sowohl Stanzwerkzeuge als auch Spritzgusswerkzeuge
  • Eigene Stanzmaschinen
  • Eigene Injektionsmaschinen
  • Roboterschweißtechnik
  • In-Die-Niettechnologie
  • Galvanische Produktionslinien

Profi im EV- und PV-Bereich

Wir sind auf die neue Energiebranche spezialisiert und verwenden die neueste Technologie, um umweltfreundlich zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung der Welt beizutragen.

  • Zum Schutz von EV/PV/5G-Sicherungen
  • Für lamellierten Sammelschienenanschluss
  • Sowohl Kupfer- als auch Messingmetalllösungen
  • Sowohl Niet- als auch Schweißverfahren

Exzellente Qualität

Von der Rohstoffinspektion über die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses, die abschließende Ausgangsinspektion usw. werden wir die Produktqualität in jedem Prozess streng kontrollieren, was der Realisierung einer automatisierten Produktion von Kundenprodukten förderlich ist.

  • IATF16949:2016
  • ISO9000
  • oHS/Reichweite
  • Streng Systemdokumente (PPAP)

Verschiedene Schweißverfahren

Mit der Entwicklung neuer Energien hat die Montage von Schweißprozessen zugenommen, aber nur wenige Lieferanten können gleichzeitig mehrere Schweißprozesse verifizieren, was nicht nur für das Produktdesign der Kunden gut ist, sondern auch die Kosten senkt und die Effizienz erhöht.

  • Hochtemperatur-Tunnelofen (Zinnschweißen)
  • Beständigkeit Zinn/Silber Hartlöten
  • Laserschweißen
  • Argon-Lichtbogenschweißen

Erweiterte Testgeräte

Qualifizierte Produkte sind das Ergebnis mehrerer Faktoren, unter denen fortschrittliche Produktionsanlagen und Prüfgeräte das Qualitätsniveau der Produkte bestimmen.

  • WAIDA PG/GRINDER, Genauigkeit: 0,002 mm
  • CEISS,HEXAGON-KMG,Genauigkeit: 0,0007-0,0023 mm
  • NIKON, WANHAO PROJEKTOR IMAGER, Genauigkeit: 0,002 mm
  • SIEBEN OCEAN PROJEKTOR IMAGER, Genauigkeit: 0,001 m

Technischer Dienst

Der Unterschied zwischen Generalanbietern und exzellenten Zulieferern besteht darin, dass sie gleichzeitig Produkte mit qualifizierter Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können und den Kunden darüber hinaus die neueste Prozesstechnologie der Branche und umfassende Lösungen für den Endkunden bieten.

  • Support 24 Stunden 365 Tage Service
  • Pünktliche Lieferung≧97%
  • T1-Bestandsquote≧60%
  • Kundenzufriedenheit ≧85 Punkte
  • Fertigproduktqualifizierungsrate≧98,5%
  • Pünktliche Lieferung von Kfz-Elektronikteilen 100%
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