Metallstanzteil

 

Xiamen Apollo konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Metallstanzteilen. Zu den wichtigsten Produktangeboten gehörenStanzteile aus Kupfer, Stanzteile aus Messing, Stanzteile aus Aluminiumlegierung und Stanzteile aus Kohlenstoffstahl. Das Servicenetzwerk des Unternehmens umfasst die Bereiche Elektrizität, neue Energiebranchen, Schienenverkehrssysteme, Industrieanlagenbau und Rechenzentrumsinfrastruktur. Durch die Nutzung der drei zentralen Wettbewerbsvorteile - hohe Leitfähigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderte Servicemöglichkeiten liefert das Unternehmen kontinuierlich sichere, zuverlässige, effiziente und energiesparende Lösungen für elektrische Verbindungssysteme an globale Kunden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kupferstanzteil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Hohe Leitfähigkeit: Größer oder gleich 58 MS/m (ASTM B152), geeignet für elektrische Steckverbinder, Klemmen usw.
Korrosionsbeständigkeit: natürlich antioxidativ, anpassungsfähig an feuchte Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Hervorragende Duktilität: Kann komplexe Formen mit einem minimalen Biegeradius von 0,1 T verarbeiten (T ist die Materialstärke).
Umweltschutz:100 % recycelbar, konform mit RoHS/REACH-Standards.

 

Abmessungen	Gemeinsame Teile der Branche	Kupferstanzteile(T2 Sauerstoff-freies Kupfer)	Testbasis/Demonstrationsmethode
Materialreinheit	Kupfergehalt 98,5 % (T3-Klasse)	99,95 % sauerstofffreies Kupfer (mit SGS-Zusammensetzungsbericht)	Vergleich der Oxidationsrate von verunreinigten Kupferbarren (-Salzsprühtest vor Ort)
Leitfähigkeit	88 % IACS	98,5 % IACS (gemessen mit einem Wirbelstrom-Leitfähigkeitsmessgerät)	Multimeter-Widerstandsmessung: Kupferteile sind 25 % niedriger als Messingteile
Prägegenauigkeit	Toleranz ±0,05 mm	Toleranz ±0,02 mm (IT9-Klasse, mit Drei-Koordinaten-Bericht)	Vor--Mikrometermessung der Konsistenz der Probenlochabstände
Oberflächenbehandlung	Keine/dünne Verzinnung (1–2 μm)	Versilberung 3μm/Verzinnung 5μm (mit Schichtdickenmessgerät)	Kein Rost im Salznebel für 96 Stunden (ASTM B117-Zertifizierung)
Gratkontrolle	Grathöhe > 0,05 mm	Grat kleiner oder gleich 0,02 mm (Mikroskop 100-fache Beobachtung)	Berühren Sie den Rand der Probe: kein Schnittgefühl

 

1.2 Technische Parameter
Dickenbereich: 0,1 mm–5,0 mm
Toleranzgenauigkeit: ±0,02 mm (Feinstanzverfahren)
Oberflächenbehandlung: optional Verzinnen, Passivieren, Polieren

 

1.3 Produktionsprozess
1. Präzisionsstanzen → 2. Kontinuierliches Stanzen mit mehreren Stationen → 3. Entgraten → 4. Galvanisieren/Oberflächenbehandlung → 5. Vollständige Inspektion (CCD-Größenerkennung + Leitfähigkeitstest)

 

1.4 Spezifische Anwendungen
Elektronikindustrie: Batteriestecker, Relaissplitter
Energiebereich: leitfähige Teile von Solarmodulen, Transformatorkomponenten
Erweiterter Wert: Reduzieren Sie den Widerstandsverlust der Geräte und verbessern Sie die Energieeffizienz um 10–15 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Messing-Stanzteil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Härte HRB 60-100 (ASTM B36), geeignet für hochfrequente Reibungsszenarien.
Korrosionsbeständigkeit: beständig gegen Salzwasser und schwach saure Umgebungen, mit einer Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.
Hervorragende Verarbeitungsleistung: geeignet für die sekundäre Bearbeitung von Drehen und Fräsen, mit starker Kompatibilität.

 

2.2 Technische Parameter
Materialqualitäten:H62, H65, C3604 (umweltfreundliches, schnell-schneidendes Messing)
Dickenbereich: 0,3 mm–8,0 mm
Oberflächenrauheit: Ra kleiner oder gleich 0,8 μm (Spiegelpolierverfahren)

 

2.3 Produktionsprozess
Produktionsprozess (12 Präzisionsschritte)
(1) Vorbehandlung des Rohmaterials: Nivelliergenauigkeit des Kupferstreifens 0,02 mm/m
(2) Hochgeschwindigkeitsstanzen: Verwenden Sie eine 800-Tonnen-Servostanzpresse (Produktionszyklus 1200 Mal/Minute).
(3) Kontinuierliche Matrizenbearbeitung: Verwenden Sie eine progressive Matrizenstruktur mit 5 Stationen
(4) Entgraten: vollautomatisches Magnetschleifen (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm)
(5) Dimensionserkennung: ausgestattet mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät (Genauigkeit ±1,5 μm)
(6) Oberflächenbehandlung: optionale Verzinnung/Vernickelung (Dicke 3–5 μm)
(7) Verpackungsschutz: Anti-Oxidations-Vakuumverpackung (gemäß ISTA 3A-Standard)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Spezifische Anwendungen
Hardware-Zubehör: Schlossteile, Badezimmerventile
Automobilteile: Ölkreislaufanschlüsse, Sensorgehäuse
Erweiterter Wert: Reduzieren Sie die Wartungsrate nach dem Verkauf und senken Sie die Kosten für die Lieferkette der Kunden.

 

3. Stanzteil aus Aluminiumlegierung

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Leichtgewicht: Dichte 2,7 g/cm³, mehr als 60 % leichter als Stahl.
Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit größer oder gleich 300 MPa (6061-T6-Zustand).
Gute Wärmeableitung: Wärmeleitfähigkeit 160 W/m·K, geeignet für Wärmeableitungsgeräte.

 

3.2 Technische Parameter
Materialqualitäten: 5052, 6061, 7075
Eloxierungsdicke: 5–25 μm (Korrosionsbeständigkeitsstufe 9)
Ebenheit: Kleiner oder gleich 0,1 mm/m² (Präzisionsnivellierungsverfahren)

 

3.3 Produktionsprozess
1. Kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsstanzen → 2. CNC-Endbearbeitung → 3. Eloxieren/Sandstrahlen → 4. Drei-Koordinatenerkennung (Genauigkeit ±0,005 mm)

 

3.4 Spezifische Anwendungen

 

Anwendungsgebiete	Produktbeispiele	Wichtige Parameteranforderungen	Lösungen
Neue Energiefahrzeuge	Batteriefachhalterung	Torsionssteifigkeit Größer oder gleich 8000 N·m/rad	Integriertes Formteil mit multidirektionalen Verstärkungsrippen
Unterhaltungselektronik	Mittelrahmen des Mobiltelefons	Ebenheit Kleiner oder gleich 0,05 mm	Mehrstufiger Folgeprozess
Industrieausrüstung	Hydraulischer Ventilkörper	Druckfestigkeit 20 MPa	6061-T6 Wärmebehandlung zur Verstärkung

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Stanzteil aus Kohlenstoffstahl

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Hohe-Kostenleistung:Die Kosten betragen 1/3 von Edelstahl, geeignet für die Massenproduktion.
Einstellbare Festigkeit: Zu den optionalen Materialien gehören SPCC (weicher Zustand), S45C (abgeschreckter Zustand) usw.
Es stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Elektroverzinkung, Phosphatierung und Dacromet-Beschichtung zur Verfügung.

 

4.2 Technische Parameter
Dickenbereich: 0,5 mm–12,0 mm
Beschichtungsdicke: 8–15 μm (Salzsprühtest größer oder gleich 720 Stunden)
Stanzgenauigkeit: ±0,05 mm (Folgeschrittverfahren)

 

Artikel	Parameterbereich	Prüfstandard
Dickentoleranz	±0,03 mm (t kleiner oder gleich 3 mm)	GB/T 708-2019
Ebenheit	Kleiner oder gleich 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Härte	HV 180-550 (anpassbar)	ASTM E10
Haftung der Beschichtung	Cross-Cut-Test 0-Level-Abfall-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Produktionsprozess
Rohmaterialinspektion: Spektrometer- und Härteprüfprüfung gemäß den Standards JIS G3141/GB/T 912
Hochgeschwindigkeitsstanzen: 200–1600 Tonnen Servostanze (Japan AIDA/Deutschland Schuler), Toleranz ±0,02 mm
Laserbeschnitt: TRUMPF Laserschneidmaschine, Schnittrauheit kleiner oder gleich 25 μm
Kontinuierliche Matrize, progressive: Multistationsmatrize erreicht 90 % Prozessautomatisierung, Ausbeute größer oder gleich 99,3 %
Wärmebehandlungsverstärkung: Aufkohlen und Abschrecken im Netzbandofen, Oberflächenhärte HRC 40–55, Kern behält Zähigkeit
100 % vollständige Inspektion: CCD-Sichtsystem + Drei-Koordinatenmessung (Genauigkeit 0,005 mm)

 

4.4 Spezifische Anwendung
Industrieausrüstung: Schrankhalterungen, Getriebe
Baubereich: Stahlkonstruktionsverbinder
Erweiterter Wert: Unterstützung nicht-standardmäßiger Anpassungen, die Produktionskapazität für einzelne Chargen erreicht 500.000 Stück/Monat.

 

 

1. Gruppenstärke: eine solide Grundlage für die Zusammenarbeit
Finanzmittel und Produktionskapazität: eingetragenes Kapital von 120 Millionen Yuan, 3 große Produktionsstandorte (Xiamen/Ningbo), jährliche Gesamtproduktionskapazität von 8.000 Tonnen Metallteilen, Anlagenauslastung von 92 %, Gewährleistung einer stabilen Lieferung von 100 000+ Chargenaufträgen
Branchenfokus: Intensive Entwicklung neuer Energien (Jahresumsatz 120 Millionen, was 60 % ausmacht), Niederspannungsstrom (Jahresumsatz 80 Millionen, was 40 % ausmacht), Wiederkaufrate der Kunden von 85 %

 

2. Globaler Dienst: Null-Zeitdifferenz-Antwortnetzwerk
Lokalisierungslayout: 4 regionale Niederlassungen in Europa (Spanien), dem Nahen Osten (Iran), Südostasien (Indien/Malaysia) und Nordostasien (Japan).
Servicezeit: Kostenlose Muster werden in 1–2 Tagen geliefert (herkömmliche Modelle), neue Formmuster werden in 20–30 Tagen geliefert (einschließlich Formen, der Branchendurchschnitt liegt bei 45 Tagen), die Lieferzeit für die Massenproduktion beträgt 15–20 Tage (nach Zahlungseingang).

 

3. Technische Barrieren: Möglichkeiten zur Kostensenkung durch den Marktführer
Team-Gene: Das Kernrückgrat stammt von Xiamen Hongfa (dem weltweit führenden Relais) mit 30 Jahren Erfahrung in der Elektroindustrie und der ursprünglichen „Kostenreduzierungslösungsbibliothek“ (z. B. Gewichtsreduzierung des Kontaktmessers um 15 % bei Beibehaltung der Festigkeit, mit beigefügtem DFMEA-Bericht), die die Material-/Prozesskosten für Kunden im Durchschnitt um 8–12 % senkt
Vollständige Prozessabdeckung (7 Kernprozesse + 3 flexible Technologien):

▶ Umformprozess: Kaltstauchen (Silberkontakt ±0,01 mm), Stanzen (Ebenheit der Sammelschiene kleiner oder gleich 0,05 mm), Strecken (Verhältnis von Tiefe-zu-Gehäusedurchmesser der Lithiumbatterie 3:1)
▶ Verbindungsverfahren: Laserschweißen (Schmelztiefe 0,8–2 mm), Widerstandsschweißen (Relaiskernschweißfestigkeit größer oder gleich 80 MPa), Vakuumdiffusionsschweißen (Präzisionsteile ohne Oxidation).
▶ Oberflächenbehandlung: Versilberung 3 μm (Gleichmäßigkeit ± 10 %), Vergoldung 0,8 μm (Salzsprühnebel 72 Stunden), unterstützt RoHS/Halogen--freie Anpassung
▶ Flexible Produktion: Laserschneiden/CNC-Verfahren, Kleinserien ab 50 Stück ohne Formöffnung und Proofkosten sind 70 % niedriger als bei herkömmlicher Formöffnung

 

 

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