Keramikkörper

 

Xiamen Apollo konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Keramikkörpern. Unsere Hauptproduktlinien umfassenNeue Energiesicherung Keramikkörper, NH -Sicherungskeramikkörper, Widerstand Keramikkörper und HVDC -Schütze Keramikkörper. Unser Service -Netzwerk erstreckt sich über elektrische Strom-, neue Energie-, Schienenverkehrs-, Industrieausrüstungsherstellung und Rechenzentrumsinfrastruktur. Mit Kernstärken in hoher Leitfähigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderten Servicemöglichkeiten liefern wir den Kunden weltweit konsequent sicher, zuverlässige, effiziente und energiesparende elektrische Verbindungssystemlösungen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. New Energy Fuse Ceramic Körper

 

Der Keramikkörper der neuen Energiesicherung ist die Kernkomponente des Hochspannungskreisschutzes. Es wird genau mit hoher Purity-Keramikmaterial hergestellt und hat eine ausgezeichnete Isolierung, Hochtemperaturresistenz und Bogenbeständigkeit. Es ist für hochdarstellende Szenarien wie neue Energiefahrzeuge, die Lagerung von Photovoltaik-Energie und Ladepfähle ausgelegt. Als Quellfabrik bieten wir die vollständige Prozesskontrolle von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten, um eine stabile und zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten und es den Kunden ermöglichen, effiziente und sichere Energiesystemlösungen bereitzustellen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kernvorteile
Materialleistung:95 Alumina -Keramik (Al₂o₃ größer als 95%)wird verwendet, mit hoher mechanischer Stärke (Biegefestigkeit größer oder gleich 300 mPa), Hochtemperaturwiderstand (Langzeitverbrauchstemperatur unter oder gleich 1200 Grad) und hoher Isolierung (Volumenwiderstand mehr oder gleich 10¹⁴ω · cm).
Strukturelles Design: Präzisionsformprozess, um eine dimensionale Genauigkeit von ± 0. 05mm, geeignet für Hochspannungs-DC-Sicherungen für neue Energiefahrzeuge (DC 1000V -1500 V) und erfüllen die Kurzschlusskapazität von mehr als 100 Ka.
Sicherheitsmerkmale: Starker Widerstand gegen die Bogenerosion, keine verbleibende leitende Spur nach Schmelzen, UL 248-19, IEC 60269 zertifiziert.

 

1.2 Präzisionsproduktionsprozess
Der ganze Prozess ist selbstkontrolliert:
1. Rohmaterial Vorbehandlung:
Importiertes Aluminiumoxid-Pulver mit hoher Purity mit Partikelgröße D50 weniger als 1 & mgr; m wird verwendet, um eine materielle Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Dispersionstechnologie im Nano-Maßstab zur Vermeidung von Sinterporenfehlern.
2. Formprozess:
Dry Drücken-/Isostat -Pressen, Schimmelpilzgenauigkeit ± 0. 02mm, Dichtekonsistenz größer oder gleich 99%.
3. Hochtemperatursintern:
Vollautomatischer Atmosphäreschutzöfen, 1650 Grad Konstante Temperatur Sinter, dichte Kristallstruktur ohne Risse.
4. Präzisionsbearbeitung:
Japanische CNC -Werkzeugmaschine, Blendentoleranz ± {{0}}. 01mm, Flatheit kleiner oder gleich 0,005 mm.
5. Voller Inspektionsprozess:
Röntgenfehlererkennung für interne Defekte, isolierende Standspannungstest (AC 50KV/1 min), Ertragsrate über oder gleich 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Technische Parameter

 

Artikel	Parameter
Dielektrische Stärke	Größer als oder gleich 18 kV/mm
Volumenwiderstand	1 × 10sprache · cm
Biegefestigkeit	Größer als oder gleich 350 mPa
Betriebstemperatur	-40 Grad zu +1250 Grad

 

1.4 Anwendungsszenarien
Neue Energiefahrzeuge: Batteriepack Hauptkreisschutz, stellvertretende 800-V-Hochspannungsplattform.
Photovoltaik-Energiespeichersystem: DC 1500V Sicherungskernträger, Anti-PID-Effekt.
Ladepfahlmodul: Unterstützung von Schnelllade -Überladungsstrom (größer oder gleich 500A), Flammhemmungsgrade UL94 V -0.
Industriewechselrichter: Unterdrückung Hochfrequenzbogen und verlängert die IGBT-Lebensdauer.

 

2. NH Sicherungskeramikkörper

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kernvorteile
Bogenlöschungstechnologie: Mit hohem Quarzsand mit hohem Purity (sio₂ größer oder gleich 99,5%) wird die Partikelgröße bei {{3} μm gesteuert, um eine schnelle Absorption der Bogenenergie und der Bruchzeit mit weniger als oder gleich 10 ms zu gewährleisten.
Schmelzanpassung: Unterstützt die Kupfer-Tin-Legierungsschweißtechnologie (Schmelzpunkt 170 Grad), genaue Überlastschutzkurve, der Schutz kurzer Kreislauf nimmt eine Kupferschmelzdesign variabler Abschnitte an, und die Bruchkapazität erreicht 120 ka (400 V AC).
Umgebungswiderstand: Bestehens Salzspray -Test (500 Stunden) und Temperaturzyklus (-40 Grad ~ +125 Grad), geeignet für Umgebungen im Freien/Industrie.

 

2.2 Leistungsparameter

 

Artikel	Index
Maximale Betriebstemperatur	1200 Grad
Biegerstärke	Größer als oder gleich 300 mPa
Volumenwiderstand	Größer als oder gleich 1 × 10¹⁴ω · cm
Wasseraufnahme	Weniger als oder gleich 0. 1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Produktionsprozess:
① Rohstoffverhältnis: hochpuriges Aluminiumoxidpulver + Nano-Bindemittel, Kugel gemahlen und in eine Partikelgröße von weniger als oder gleich 1 μm gemischt;
② Dry Pressing: Verwenden einer 2 0 00T Hydraulikpresse aus Deutschland mit einer Toleranzkontrolle von ± 0,05 mm;
③ Hochtemperatursintern: 1650 Grad Atmosphäreschutzöfen, kontinuierliche 48 Stunden Verdichtungsbehandlung;
④ Präzisionsbearbeitung: CNC-Werkzeugmaschine feines Finishing Innenwand Finish Ra weniger als oder gleich 0. 8 μm;
°<0.2%.
Schlüsselausrüstung: Vollautomatische isostatische Presse, Tunnelsinterlinie, Drei-Koordinaten-Messinstrument.
 

2.4 Anwendungsszenarien:

Kraftschutzlösungen für mehrere Branchen
Neues Energiefeld: Photovoltaik -Wechselrichter DC1500V -System, Windkraftwandler -Sicherungskernträger;
Industrieausrüstung: Überstromschutz des Wechselrichter- und UPS -Netzteils, geeignet für 160a -630 A Nennstrom;
Schienenverkehr: Treffen Sie EN 45545 Brandschutzstandard, angewendet auf das Traktionstromversorgungssystem;
Stromversorgungssystem: Unterstützende Schalterschränke unter 35 kV, zertifiziert von GB/T 15166.5.

 

3.. Widerstand Keramikkörper

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kernvorteile
Materielle Innovation:Niedriger Alkali -Keramik (K₂o+na₂o weniger oder gleich 0. 5%), Isolationswiderstand größer oder gleich 1 0 ¹²ω bei hoher Temperatur, dielektrischer Verlust weniger als oder gleich 0. 002 (1 MHz). Prozesspräzision: Extrusionsformung + Hochtemperatursintern (1330 Grad ± 10 Grad), Oberflächenrauheit RA weniger als 0,8 μm, geeignet für hochpräzise Kohlenstofffilm-/Metallfilmwiderstände.
Zuverlässigkeit: Widerstandsänderungsrate nach dem Altern weniger als oder gleich ± 0. 5% (85 Grad /85%RH /1000 Stunden) In Übereinstimmung mit IEC 60115-1 Standard.

 

3.2 Technischer Parameter

 

Projekt	Alumina Keramikkörper (Standardversion)	Aluminiumnitrid-Keramikkörper (High-End-Version)
Dichte (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrizitätskonstante	9.8@1mhz	8.5@1mHz
Biegerstärke (MPA)	280	320
Wärmeleitfähigkeit (w/m · k)	24	170
Customized Service	Größe ± 0. 1mm	Eine metallisierte Beschichtung kann integriert werden

 

3.3 Produktionsprozess
1. Rohstoffverarbeitung: Hochpurienpulver ist kugelförmig bis zu einer Partikelgröße von<1μm to ensure material uniformity.
2. Dry Pressing: Drücken Sie von einer hydraulischen Presse von mehr als 300 t, Dichteabweichung<1.5%.
3. Sinterprozess: 165 0 Grad Hochtemperatur-Tunnel-Ofen, der Sauerstoffgehalt wird genau bei ± 0,5%kontrolliert.
4. Präzisionsbearbeitung: CNC -Werkzeugmaschine + Laserschnitt, Blendengenauigkeit ± 0. 01mm.
5. Inspektion und Verpackung: 100% volle Inspektion der Isolationspannung (AC 3KV/1 min), Vakuumfeuchtigkeitsfeuchtigkeits-Verpackung.

 

3.4 Anwendungsszenarien
Hochspannungs-Szenario: Customized Tubular/Scheibenstruktur mit wassergekühltem Wärmeableitungsdesign (z.
Hochfrequenzszenario: Nicht-induktives Strukturdesign (Induktivität<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Spezielle Umgebung: Chemische korrosionsresistente Beschichtung, die in hohen Verschmutzungsszenarien wie chemischer Industrie und Metallurgie verwendet wird.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC -Schütze Keramikkörper

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 materielle Vorteile
High-Purity-Alumina-Keramik (Al₂o₃): Reinheit von mehr als 95%, um eine hervorragende Leistung mit hoher Spannung zu gewährleisten;
Niedriger dielektrischer Verlust: Kann den Stromverlust effektiv reduzieren und die Systemeffizienz in hohen Frequenz- und Hochspannungsumgebungen verbessern.
Hochfestige und Schlagresistenz: Die Druckfestigkeit kann mehr als 300 MPa erreichen, um sicherzustellen

 

4.2 Produktionsprozess
Rohstoff -Screening
Wählen Sie streng hochreines Aluminiumoxidpulver aus, um eine stabile Rohstoffleistung und einen geringen Verunreinigungsgehalt zu gewährleisten.
Präzisionsformung
Verwenden Sie eine trockene oder isostatische Hochdruckrückgabe, um eine gleichmäßige Dichte innerhalb des Keramikkörpers zu gewährleisten, und vermeiden Sie Porenfehler.
Hochtemperatursintern
Verwenden Sie die Hochtemperatur-Sintertechnologie über 1600 Grad, um die Keramikpartikel vollständig zu verdichten und die mechanische Festigkeit und Isolationsleistung zu verbessern.
Präzisionsbearbeitung
Verwenden Sie CNC Numerical Control Precision Gravur Machine für eine hochpräzisen dimensionale Verarbeitung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Toleranzanforderungen erfüllt.
Laserschneidung, Bohrungen, Abkammern und andere Behandlungen zur Verbesserung der Baugruppengenauigkeit und zur Verhinderung von Spannungskonzentration.
Metallisation
Auf der Keramikoberfläche wird der Metallisationsprozess des Molybdänemanganes (MO-MN) oder Silber (AG) verwendet, um ein hochfestes Schweißen mit dem Metallterminal des Schützs zu gewährleisten, wodurch Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit verbessert werden.

 

4.3 Anwendungsszenarien
Neue Energiefahrzeuge
Anwendbar auf Hochspannungs-DC-Schütze, um ein sicheres Ausschaltung des Batteriesystems zu gewährleisten;
Anwendbar für Schlüsselkomponenten wie Hauptrelais und Vorladestrelais.
Energiespeichersystem
Verwendet in Hochspannungs-DC-Leistungsschalter für die Lagerung von Photovoltaik-Energie und Windkraftenergiespeicher;
Stellen Sie eine effiziente Stromunterbrechung und die Isolierung von Energiespeicher -Akku.
Ladepfähle und Stromnetzgeräte
Anwendbar auf Hochspannungsrelais für Hochleistungs-DC-Schnellladestapel;
Bieten Sie sehr zuverlässige Stromkontrolle und Überstromschutz.

 

 

 

 

1. führende Unternehmensvorteile
Gruppenmanagement, starke finanzielle und technische Stärke: Wir haben eine starke finanzielle Unterstützung, fortschrittliche Fertigungstechnologie und ausreichende Produktionskapazität, um die großflächigen Produktionsbedürfnisse der Kunden gerecht zu werden.
Schnelle Antwort, verkürzte Lieferzeit: 1-2 Tage für kostenlose Beispiele, 20-30 Tage für neue Formen und Proben und 15-20 Tage für Bulk -Bestellungen.
Ein bedeutender jährlicher Umsatz: Der jährliche Umsatz der neuen Energieindustrie erreicht 120 Mio. RMB und der jährliche Umsatz des Niedrigspannungs-Elektrosektors erreicht 80 Mio. RMB.
Tiefe Branchenerfahrung: Das technische Kernteam stammt aus der Xiamen Hongfa Group (ein weltweit führender Anbieter in der Staffel- und Switch -Industrie) mit über 30 Jahren Erfahrung in der Elektroindustrie, die Produktlösungen sowie Vorschläge zur Kostensenkung und Effizienzverbesserung bereitstellt.

2. Produktionsprozess Allround:
Metall Cold Heading -Technologie: Produktion von Silberkontakten, Staffelkernen, Befestigungselementen usw.;
Metallstempelprozess: Abdeckung von Kondensator -Busbars, Sicherungskappen und verschiedenen Stanzteilen;
Metallschweißverfahren: Unterstützung von Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Löten, Hochfrequenzschweißen, Vakuumschweißen usw.;
Metalldehnungsverfahren: Tiefe Zeichenteile wie Lithiumbatterie -Aluminiumschalen;
CNC-Präzisionsbearbeitung: Erfüllung der Bedürfnisse der Verarbeitung von Metallteilen mit hoher Präzision;
Blechbiegeprozess: Geeignet für verschiedene Metallbiegeteile;
Metallelektroplantenprozess: Bereitstellung von Oberflächenbehandlungen wie Goldbeschichtung, Silberbeschichtung, Nickelbeschichtung, Zinnbeschichtung und Kupferbeschichtung;
Laserschneid- und CNC -Bearbeitung: Unterstützung kleiner Chargenanpassungen zur Reduzierung hoher Schimmelpilzinvestitionen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vollständige Funktionen der Branchenkette: Fähigkeiten:Nicht nur Metallstempel- und Schweißprodukte, sondern auch Formen, automatisierte Montagegeräte und elektrische Testinstrumente.
Eigene Kernproduktionsbasis:Mit Stempel, Schweißen, Schimmel, CNC -Bearbeitung, kaltem Übergang, elektroplierenden Reinigung und automatisierten Baugruppen -Workshops, die die Kernproduktionsverbindungen steuern.
Strenge Qualitätsmanagementsystem:ist vergangenISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, REACHund andere internationale Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass Produkte den globalen Marktstandards entsprechen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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