Keramikkörper

 

Xiamen Apollo konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Keramikkörpern. Zu unseren Hauptproduktlinien gehörenNew Energy Fuse-Keramikkörper, NH-Sicherungs-Keramikkörper, Widerstands-Keramikkörper und HVDC-Schütz-Keramikkörper. Unser Servicenetzwerk erstreckt sich über Strom, neue Energie, Schienenverkehr, Industrieanlagenbau und Rechenzentrumsinfrastruktur. Mit unseren Kernkompetenzen hohe Leitfähigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderte Serviceleistungen liefern wir unseren Kunden auf der ganzen Welt stets sichere, zuverlässige, effiziente und energiesparende Lösungen für elektrische Verbindungssysteme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. New Energy Fuse Keramikkörper

 

Der Keramikkörper der neuen Energiesicherung ist die Kernkomponente des Hochspannungsschutzes. Es wird präzise aus hoch{2}reinen Keramikmaterialien hergestellt und verfügt über eine hervorragende Isolierung, hohe-Temperaturbeständigkeit und Lichtbogenbeständigkeit. Es ist für Szenarien mit hoher -Nachfrage wie Fahrzeuge mit neuer Energie, Photovoltaik-Energiespeicherung und Ladesäulen konzipiert. Als Ursprungsfabrik bieten wir eine vollständige Prozesskontrolle vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt, um eine stabile und zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten und unseren Kunden die Bereitstellung effizienter und sicherer Energiesystemlösungen zu ermöglichen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kernvorteile
Materialleistung:95 Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃ größer oder gleich 95 %)wird verwendet, mit hoher mechanischer Festigkeit (Biegefestigkeit größer oder gleich 300 MPa), hoher-Temperaturbeständigkeit (Langzeitgebrauchstemperatur kleiner oder gleich 1200 Grad) und hoher Isolierung (Volumenwiderstand größer oder gleich 10¹⁴Ω·cm).
Strukturelles Design: Präzisionsformverfahren zur Gewährleistung einer Maßgenauigkeit von ±0,05 mm, geeignet für Hochspannungs-Gleichstromsicherungen für Fahrzeuge mit neuer Energie (DC 1000 V-1500 V) und ein Kurzschlussausschaltvermögen von mindestens 100 kA.
Sicherheitsmerkmale: hohe Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion, keine verbleibende Leiterbahn nach dem Schmelzen, UL 248-19, IEC 60269 zertifiziert.

 

1.2 Präzisionsproduktionsprozess
Der gesamte Prozess ist selbst-gesteuert:
1. Rohstoffvorbehandlung:
Um die Gleichmäßigkeit des Materials sicherzustellen, wird importiertes hochreines Aluminiumoxidpulver mit einer Partikelgröße von D50 kleiner oder gleich 1 μm verwendet.
Nano-Dispersionstechnologie zur Vermeidung von Sinterporendefekten.
2. Formprozess:
Trockenpressen/isostatisches Pressen, Formgenauigkeit ±0,02 mm, Dichtekonsistenz größer oder gleich 99 %.
3. Hochtemperatursintern:
Vollautomatischer Atmosphärenschutzofen, Sintern bei konstanter Temperatur von 1650 Grad, dichte Kristallstruktur ohne Risse.
4. Präzisionsbearbeitung:
Japanische CNC-Werkzeugmaschinen, Öffnungstoleranz ±0,01 mm, Ebenheit kleiner oder gleich 0,005 mm.
5. Vollständiger Inspektionsprozess:
Röntgenfehlererkennung für interne Fehler, Isolationsspannungsprüfung (AC 50 kV/1 Min.), Ausbeute größer oder gleich 99,8 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Technische Parameter

 

Artikel	Parameter
Spannungsfestigkeit	Größer oder gleich 18 kV/mm
Volumenwiderstand	1×10¹⁴Ω·cm
Biegefestigkeit	Größer oder gleich 350 MPa
Betriebstemperatur	-40 Grad bis +1250 Grad

 

1.4 Anwendungsszenarien
Fahrzeuge mit neuer Energie: Schutz des Hauptstromkreises des Batteriesatzes, der Stößen auf die Plattform mit 800 V Hochspannung standhält.
Photovoltaik-Energiespeichersystem: DC 1500 V-Sicherungskernträger, Anti--PID-Effekt.
Ladesäulenmodul: Unterstützt Schnelllade-Überlaststrom (größer oder gleich 500 A), Flammschutzklasse UL94 V-0.
Industrieller Wechselrichter: Unterdrückung von Hochfrequenzlichtbögen und Verlängerung der IGBT-Lebensdauer.

 

2. NH-Sicherungskörper aus Keramik

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kernvorteile
Lichtbogenlöschtechnologie: Gefüllt mit hochreinem Quarzsand (SiO₂ größer oder gleich 99,5 %). Die Partikelgröße wird auf 100–200 μm kontrolliert, was eine schnelle Absorption der Lichtbogenenergie und eine Ausschaltzeit von weniger als oder gleich 10 ms gewährleistet.
Schmelzanpassung: Unterstützt die Kupfer{0}}Zinnlegierungs-Schweißtechnologie (Schmelzpunkt 170 Grad), genaue Überlastschutzkurve, Kurzschlussschutz mit variablem{{3}Abschnitt der Kupferschmelze und Ausschaltvermögen bis zu 120 kA (400 V AC).
Umweltbeständigkeit: Salzsprühtest (500 Stunden) und Temperaturzyklus (-40 Grad ~+125 Grad) bestanden, geeignet für raue Außen-/Industrieumgebungen.

 

2.2 Leistungsparameter

 

Artikel	Index
Maximale Betriebstemperatur	1200 Grad
Biegefestigkeit	Größer oder gleich 300 MPa
Volumenwiderstand	Größer als oder gleich 1×10¹⁴Ω·cm
Wasseraufnahme	Weniger als oder gleich 0,1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Produktionsprozess:
① Rohstoffverhältnis: hoch{0}reines Aluminiumoxidpulver + Nano--Bindemittel, kugelgemahlen und auf eine Partikelgröße von weniger als oder gleich 1 μm gemischt;
② Trockenpressen: Verwendung einer aus Deutschland importierten 2000T-Hydraulikpresse mit einer Toleranzkontrolle von ±0,05 mm;
③ Hochtemperatursintern: 1650-Grad-Atmosphärenschutzofen, kontinuierliche 48-Stunden-Verdichtungsbehandlung;
④ Präzisionsbearbeitung: Feinbearbeitung der CNC-Werkzeugmaschine -Finish der Innenwand Ra Kleiner oder gleich 0,8 μm;
⑤ Vollständiger Inspektionsprozess: Röntgenfehlererkennung + Hochspannungsisolationstest, Rate fehlerhafter Produkte<0.2%.
Hauptausrüstung: vollautomatische isostatische Presse, Tunnelsinterlinie, Drei-Koordinaten-Messgerät.
 

2.4 Anwendungsszenarien:

Energieschutzlösungen für verschiedene Branchen
Neues Energiefeld: Photovoltaik-Wechselrichter DC1500V-System, Windkraftkonverter-Sicherungskernträger;
Industrieausrüstung: Überstromschutz des Wechselrichters und der USV-Stromversorgung, geeignet für 160 A-630 A Nennstrom;
Schienenverkehr: Erfüllt die Brandschutznorm EN 45545, angewendet auf das Bahnstromversorgungssystem;
Stromversorgungssystem: Unterstützt Schaltschränke unter 35 kV, zertifiziert nach GB/T 15166.5.

 

3. Widerstandskeramikkörper

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kernvorteile
Materialinnovation:Keramik mit niedrigem Alkaligehalt (K₂O+Na₂O kleiner oder gleich 0,5 %), Isolationswiderstand größer oder gleich 10¹²Ω bei hoher Temperatur, dielektrischer Verlust kleiner oder gleich 0,002 (1 MHz). Prozesspräzision: Extrusionsformen + Hochtemperatursintern (1330 Grad ±10 Grad), Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm, geeignet für hochpräzise Kohleschicht-/Metallschichtwiderstände.
Zuverlässigkeit: Widerstandsänderungsrate nach Alterung kleiner oder gleich ±0,5 % (85 Grad/85 % relative Luftfeuchtigkeit/1000 Stunden), gemäß der Norm IEC 60115-1.

 

3.2 Technische Parameter

 

Projekt	Aluminiumoxid-Keramikkörper (Standardversion)	Aluminiumnitrid-Keramikkörper (High-End-Version)
Dichte (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrizitätskonstante	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Biegefestigkeit (MPa)	280	320
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	24	170
Maßgeschneiderter Service	Größe ±0,1 mm	Metallisierte Beschichtung kann integriert werden

 

3.3 Produktionsprozess
1. Rohmaterialverarbeitung: Hoch-reines Pulver wird in einer Kugelmühle-auf eine Partikelgröße von gemahlen<1μm to ensure material uniformity.
2. Trockenpressen: Gepresst mit einer hydraulischen Presse von mehr als 300 T, Dichteabweichung<1.5%.
3. Sinterprozess: 1650 Grad Hochtemperatur-Tunnelofen, der Sauerstoffgehalt wird präzise auf ±0,5 % gesteuert.
4. Präzisionsbearbeitung: CNC-Werkzeugmaschine + Laserschneiden, Öffnungsgenauigkeit ± 0,01 mm.
5. Inspektion und Verpackung: 100 % vollständige Prüfung der Isolationsfestigkeit (Wechselstrom 3 kV/1 Min.), feuchtigkeitsbeständige Vakuumverpackung.

 

3.4 Anwendungsszenarien
Hoch-Spannungsszenario: maßgeschneiderte Röhren-/Scheibenstruktur mit wassergekühltem-Wärmeableitungsdesign (z. B. Lastwiderstand eines Kernfusionsgeräts).
Hochfrequenzszenario: nicht-induktives Strukturdesign (Induktivität).<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Besondere Umgebung: chemische Korrosion-beständige Beschichtung, verwendet in Szenarien mit hoher -Verschmutzung wie der chemischen Industrie und der Metallurgie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Keramikkörper des HGÜ-Schützes

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle Vorteile
Hoch{0}}Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃): Reinheit von mehr als 95 %, gewährleistet eine hervorragende Hochspannungsisolationsleistung;
Geringer dielektrischer Verlust: Kann Leistungsverluste effektiv reduzieren und die Systemeffizienz in Hochfrequenz- und Hochspannungsumgebungen verbessern;
Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit: Die Druckfestigkeit kann mehr als 300 MPa erreichen und sorgt so für eine langfristige elektromagnetische Saugwirkung

 

4.2 Produktionsprozess
Rohstoffscreening
Wählen Sie ausschließlich hochreines Aluminiumoxidpulver aus, um eine stabile Rohstoffleistung und einen niedrigen Verunreinigungsgehalt zu gewährleisten.
Präzisionsformen
Verwenden Sie Hochdruck-Trockenpressen oder isostatisches Pressen, um eine gleichmäßige Dichte im Inneren des Keramikkörpers sicherzustellen und Porenfehler zu vermeiden.
Sintern bei hoher-Temperatur
Verwenden Sie die Hochtemperatur-Sintertechnologie über 1600 Grad, um die Keramikpartikel vollständig zu verdichten und die mechanische Festigkeit und Isolationsleistung zu verbessern.
Präzisionsbearbeitung
Verwenden Sie eine CNC-Präzisionsgravurmaschine mit numerischer Steuerung für eine hochpräzise dimensionale Bearbeitung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Toleranzanforderungen erfüllt.
Laserschneiden, Bohren, Anfasen und andere Behandlungen zur Verbesserung der Montagegenauigkeit und zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen.
Metallisierung
Auf der Keramikoberfläche wird ein Metallisierungsprozess mit Molybdän-Mangan (Mo-Mn) oder Silber (Ag) verwendet, um eine hochfeste Verschweißung mit dem Metallanschluss des Schützes zu gewährleisten und so die Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern.

 

4.3 Anwendungsszenarien
Neue Energiefahrzeuge
Gilt für Hochspannungs-Gleichstromschütze, um eine sichere Abschaltung des Batteriesystems zu gewährleisten.
Gilt für Schlüsselkomponenten wie Hauptrelais und Vorladerelais.
Energiespeichersystem
Wird in Hochspannungs-Gleichstrom-Leistungsschaltern für die Speicherung von Photovoltaik- und Windkraftenergie verwendet.
Sorgen Sie für eine effiziente Stromunterbrechung und Isolierung von Energiespeicherbatteriepaketen.
Ladesäulen und Stromnetzausrüstung
Anwendbar auf Hochspannungsrelais für Hochleistungs-Gleichstrom-Schnellladesäulen;
Bieten eine äußerst zuverlässige Stromregelung und Überstromschutz.

 

 

 

 

1. Führende Unternehmensvorteile
Gruppenmanagement, starke finanzielle und technische Stärke: Wir verfügen über starke finanzielle Unterstützung, fortschrittliche Fertigungstechnologie und ausreichende Produktionskapazitäten, um den Produktionsanforderungen unserer Kunden in großem Maßstab gerecht zu werden.
Schnelle Reaktion, verkürzte Lieferzeit: 1–2 Tage für kostenlose Muster, 20–30 Tage für neue Formen und Muster und 15–20 Tage für Großbestellungen.
Bedeutender Jahresumsatz: Der Jahresumsatz der neuen Energiebranche erreicht 120 Millionen RMB und der Jahresumsatz des Niederspannungssektors erreicht 80 Millionen RMB.
Umfassende Branchenerfahrung: Das technische Kernteam stammt von der Xiamen Hongfa Group (einem weltweit führenden Unternehmen in der Relais- und Schalterindustrie) mit über 30 Jahren Erfahrung in der Elektroindustrie und bietet Produktlösungen sowie Vorschläge zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung.

2. Rundum--Produktionsprozess:
Metallkaltstauchtechnik: Herstellung von Silberkontakten, Relaiskernen, Verbindungselementen usw.;
Metallstanzverfahren: Ummanteln von Kondensatorsammelschienen, Sicherungskontaktkappen und verschiedenen Stanzteilen;
Metallschweißverfahren: unterstützendes Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Löten, Hochfrequenzschweißen, Vakuumschweißen usw.;
Metallstreckprozess: Tiefziehteile wie Aluminiumgehäuse von Lithiumbatterien;
CNC-Präzisionsbearbeitung: Erfüllung der Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung von Metallteilen;
Blechbiegeverfahren: geeignet für verschiedene Metallbiegeteile;
Metallgalvanisierungsprozess: Bereitstellung von Oberflächenbehandlungen wie Vergoldung, Versilberung, Vernickelung, Verzinnung und Kupferbeschichtung;
Laserschneiden und CNC-Bearbeitung: Unterstützung der individuellen Anpassung von Kleinserien, um hohe Formeninvestitionen zu reduzieren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Umfassende Liefermöglichkeiten für die Industriekette:Wir bieten nicht nur Metallstanz- und Schweißprodukte an, sondern produzieren auch Formen, automatisierte Montagegeräte und elektrische Prüfgeräte.
Eigene Kernproduktionsbasis:mit Stanz-, Schweiß-, Formen-, CNC-Bearbeitungs-, Kaltstauch-, Galvanik-, Reinigungs- und automatisierten Montagewerkstätten, die die wichtigsten Produktionsverbindungen steuern.
Strenges Qualitätsmanagementsystem:ist vergangenISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHund andere internationale Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass die Produkte den globalen Marktstandards entsprechen.

 

 

 

Beliebte label: Keramikkörper für Sicherungen, Sicherungskeramikkörper, EV-Sicherungskeramikkörper, Keramiksicherungsgehäuse, Hochspannungssicherungskeramikkörper, Gleichstromsicherungskeramikkörper, Batteriesicherungskeramikkörper, Energiespeichersicherungskeramikkörper, Aluminiumoxidkeramik-Sicherungskörper, kundenspezifischer Keramikkörperhersteller