Sicherungskappe Kontaktversammlung

 

Xiamen Apollo ist ein führender Anbieter, der sich der Erforschung, Entwicklung und Herstellung von Contact -Assembly -Lösungen für Sicherungskappen widmet. . Unser wichtiges Produktportfolio umfasstWiderstandsschweißkappenkontakte für EV -Sicherungen, einteilige Kappenkontakte für EV -Sicherungen, Lötkappenkontakte für EV -Sicherungen, UndNickel- und ZinnplattenkappenkontakteOder

 

 

 

 

 

 

1. Widerstandsschweißkappenkontakte für die EV -Sicherung

Der Widerstandsschweißkupperkontakt ist für die Tesla -EV -Sicherung, der Sicherungskupferkontakt ist Kupfermesser und die Sicherungskappe ist eine runde polierte Kupfer -Endkappe . Wir verwenden Widerstand, um das Fuse -Terminal und die äußere Endkappe zu beitreten .}}}}}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Grundmaterial

Rote Kupferstempelteile:99,99% Kupfer T2Y2(SECU/C1100), %IACs größer oder gleich 97, HV: 80 ~ 110s;

Messingstempelteile:65% Messing H65(CUZN36/C2700), Zugfestigkeit MPA größer oder gleich 440

 

1.2 Oberflächenbehandlungen:

Silberbeschichtung

Helle Zinnbeschichtung

Bleifreies Nebelzinnbeschichtung

Nickelbeschichtung

Ultraschallreinigung

 

1.3 Technologieprozesse:Stempeln -- Stretching -- Riveting-Plating -- Zinnlöckel -- Silberlöckchen -- Laserschweißen -- Widerstandsschweißung

 

Als Schlüsselkomponente des Schaltungsschutzes beeinflusst die Leistung neuer Energiefahrzeuge direkt die Sicherheit und Stabilität des Fahrzeugs .
Im Prozess der Sicherungsherstellung, dem Prozess des Resistenzschweißens, des Löschens und des neuen Energiesicherungsanschlussschweißes und der wichtigen Faktoren, die die Leistung der Sicherung ermittelt {., insbesondere Resistenzschweißtechnologie aufgrund ihrer überlegenen Prozessstabilität und hoher Effizienz, hat signifikante Vorteile auf dem Gebiet der neuen Energy Vehicle Fuse -Schweißscheiben {{{}}}}
 

1.4 Die fortgeschrittene Natur des Widerstandsschweißverfahrens

 

1. effizienter und stabiler Schweißprozess
Das Schweißen des Kupferkontaktkapitals schmilzt Kupfermaterial durch Heizenstrom und Druck auf das vollständige Schweißen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen:
▶ schnellere Schweißgeschwindigkeit
▶ Wärme betroffene Zone
▶ höhere Stabilität und Konsistenz mit höherer Lötung Gelenke

2. steuern Sie die Parameter der Schweißungsparameter genau
Genauige Kontrolle der Widerstandsschweißgeräte:
■ Schweißstrom
■ Schweißzeit
■ Schweißdruck
Realisiert:
● Schweißqualität kontrollierbar
● einheitliches Lötverbeinen
● Kleiner Kontaktwiderstand
● Verbesserte elektrische Leitfähigkeit

3. Reduzieren Sie den Materialverbrauch und die Defekte
Vergleich des Lötprozesses:
✓ Kein zusätzliches Lötmittel erforderlich (Umweltschutz)
✓ Vermeiden Sie Lötkontamination
✓ Nicht-MelTing-Verbindungen verringern das Risiko des Risses/Porositäts
✓ Verbesserte Schweißzuverlässigkeit
 

2. One -Stück -Kappe Kontakt für EV -Sicherung

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 technologische Kernvorteile
▶ Designinnovation
✓ Integriertes Formgestaltung: Stempelprozess einmalige Form (anstelle einer mehrteiligen Baugruppe)
✓ Strukturoptimierung: Anpassende Form und Größe, entsprechen der Gesamtleistung der Sicherung

▶ Upgrade für Prozess
■ Einzelprozessform: Hochvorbereitungsstempel (anstatt zu schneiden → Schweißen, → Schleifen)
■ Effiziente Verwendung von Materialien: Kupferblattauslastungsrate erhöht (reduzierte Abfallerzeugung)
■ Größenkonsistenz: Totoleranz ± 0,05 mm (Stabilitätsgarantie)

▶ Leistungsverbesserung
◆ Mechanische Eigenschaften: Kein geschweißtes Design (Stärke ↑ 30%, Ermüdungslebensdauer ↑ 25%)
◆ Elektrische Leistung: Kontaktwiderstand ↓ 20 & Ω (leitender Effizienz ↑ 15%)
◆ Wärmeableitungskapazität: Kupferthermische Leitfähigkeit + Gesamtstruktur (Temperaturanstieg ↓ 10 Grad @1000a)

 

2.2 Herstellungs- und Kostenvorteile

 

Dimension	Einteilige Formlösung	Vergleich mit traditionellen Prozessen
Anzahl der Prozesse	1 Stempeln	5-7 Prozesse (Schweißen/Montage)
Materialkosten	Nutzungsrate 95%+	Nutzungsrate 70-80%
Arbeitskosten	Automatisierte Produktion (1 Person, die für 10 Einheiten verantwortlich ist)	Multi-Station-Handbuch Betrieb
Einheitenkosten	Skalierungsverdünnung (↓ 30%)	Hohe Fixkosten

 

2.3 Überblick über technische Punkte

 

Technische Dimension	Kerninhalt
Verfahren	Kupferstempel einteiliger Form (Genauigkeit ± 0,05 mm)
Material	Hoch leitendes Kupfer (Leitfähigkeit> 98% IACs)
Struktur	Schweißfreies Design (Beseitigung des Risikos von Schweißfehlern)
Leistungsindikatoren	Kontaktwiderstand <80 & ω / Bindungsstärke> 80 mPa
Umweltschutz	Kein Lötmittel / keine Schadstoffe (ROHS / Reich)

 

2.4 Anwendungsszenario -Matrix

 

Feld	Typische Anwendung	Technologieanpassungsfähigkeit
Neue Energiefahrzeuge	800 -V -Akku -Sicherung	Hochstromtransport-/Schlagwiderstand (IP67 -Schutz)
Industrieausrüstung	1500 -V -Traktionssystemschutz	Hohe Zuverlässigkeit (10- Jahr Designleben)
Haushaltsgeräte	250 V kleine Sicherung	Niedrige Kosten / hohe Konsistenz (Massenproduktion)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Lötkapelkontakt für EV -Sicherung

 

In neuen Energieversorgungen ist das Schweißen von Kontaktklingen und Außenkappen der Kernprozess, um die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindungen und mechanische Festigkeit zu gewährleisten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prozessbasis
1. Prozessauswahl
Lötenvorteile: Geeignet für manuelles/automatisches Schweißen, niedrige Gerätekosten und geeignet für die groß angelegte Produktion .
Technische Eigenschaften: Zinnbasierter Lötmittel (z.

 

2. Prozesseigenschaften
Materialeigenschaften: Zinnbasierter Lötmittel hat eine ausgezeichnete Benetzbarkeit und Leitfähigkeit, geeignet für hohe Stromszenarien .
Temperaturvorteil: Niedriger thermischer Auswirkungen (200-300 Grad), vermeiden Sie Schäden an der Materialleistung .
 

3.2 Geräte- und Prozessumsetzung
3. Geräte -Typ
Handbuchlöt: Flexibel, aber ineffizient, geeignet für kleine Chargen oder Reparaturen .
Automatisiertes Löten: Wellenlöten, Reflow-Löten und Hochtemperatur-Tunnelofen, um die Konsistenz und Effizienz der Massenproduktion zu gewährleisten .
Hochfrequenzlötend: Schnelle Erwärmung unter Verwendung des Hautffekts von Hochfrequenzstrom, geeignet für hochpräzise Szenarien .

 

3.3 Qualitätskontrolle und Zuverlässigkeit
5. Qualitätsstandards
Benetzbarkeit: Die Oberfläche vollständig nass, um kalte Lötverbindungen und falsche Lötverbindungen zu vermeiden. .
Mechanische Festigkeit: Parameter (Temperatur, Zeit, Druck) optimieren, um die Lötverbindungsstärke . sicherzustellen
Erscheinungsanforderungen: glatt, frei von Blasen/Rissen unter Berücksichtigung der Leistung und der Ästhetik .

 

3.4 Anwendungsvorteile und Herausforderungen

 

Vorteile im neuen Energiefeld

 

Reif und zuverlässig	Im Bereich der Automobilelektronik, reife Technologie, häufig verwendet .
Kosteneffizienz	Niedrige Kosten für Ausrüstung und Lötmittel, geeignet für die groß angelegte Produktion .
Materialanpassung	Kompatibel mit verschiedenen Materialien wie Kupfer, Nickel und Stahl .
Niedriger thermischer Schaden	Tieftemperaturprozess schützt die Materialleistung .

 

4. Nickel- und Zinnschachtel -Kappe Kontakt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Material- und Entwurfsanforderungen
Als Kernkomponente für den externen Schaltungsanschluss muss die Sicherungskapitationsmontage die Anforderungen an Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Wärmewiderstand gleichzeitig erfüllen . Bei der Gestaltung neuer Energiesicherungen:
• Hauptmaterial: Kupfer- oder Kupferlegierung
• Oberflächenbehandlung: Silberbeschichtung/Zinnbeschichtung (Verbesserung der Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit)

 

4.2 Differenzierter Anschlussstruktur Design
Einführung einer differenzierten differenzierten Endlösung:
▶ Nicht-Loch-Kontaktkappe Ende (geschlossenes Design)
✓ Verbesserung der strukturellen Festigkeit
✓ Optimieren Sie die Verarbeitbarkeit der Installation und Schweißen

▶ Lochkontakt -Kappe End (Open Design)
✓ Passen Sie sich an die Anforderungen an Sandfüllung an Prozessanforderungen an
✓ Gewähren Sie die gleichmäßige Ausfüllungsgleichmäßigkeit
✓ Unterstützen Sie die automatisierte Produktionsanpassung

 

4.3 standardisierter Montageprozess
1. Kontaktkappe Montage Installation
▸ Nicht-Loch-Ende: Sicherung und Kontaktkappe werden gelötet/gefärbt
▸ Lochende: Sicherungspositionierungsinstallation (Doppelend-Synchronfixierung)

 

 

 

 

 

1. Gruppenstärke
Starke finanzielle Stärke, fortschrittliche technische Unterstützung und ausreichende Produktionskapazitätsgarantie .

2. Localized Service Network
-Sales-Zweige werden in Europa (Spanien), im Nahen Osten (Iran), Südostasien (Indien, Malaysia) und Nordostasien (Japan) eingerichtet und bieten zuverlässige Kreditunterstützung und schnelle After-Sales-Service .}

3. schnelle Antwortfähigkeit
- Freie Beispiele: 1-2 Tage; Neue Formproben: 20-30 Tage (einschließlich Formen und Proben); Batch -Bestell -Lieferzeit: 15-20 Tage (nach Zahlungsbestätigung) .

4. Branchenleistung
- Jährlicher Umsatz der neuen Energieindustrie: ca. 120 Millionen Yuan (einschließlich Fabriken);
- Jährlicher Umsatz der Elektroindustrie mit niedriger Spannung: ca. 80 Millionen Yuan (einschließlich Fabriken) .

5. Branchenerfahrungsakkumulation
Das technische Backbone stammt von Xiamen Hongfa Group, einem staatlichen Unternehmen (der weltweit Nummer eins in der Staffel- und Switch-Branche) mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Elektroindustrie, die qualifizierte Produkte, Kostenreduzierungen und Effizienzverbesserungslösungen sowie neue Technologien in der Branche .}}}}}}}}}}}}}}}} mit mehr als 30 Jahren.

6. Multi-Process-Produktionssystem
- Metallkältungsüberschrift: Silberkontakte, Relaiskerne, Schraubenverbesserer usw. .;
- Metallstempel: Kondensator -Busbank, Sicherungskontaktkappen, Stempelteile usw. ..
- Metallschweißen: Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Blechschweißen, Hochfrequenzschweißen, Spitzenschweißen, Tunnelofenschweißen, Vakuumschweißen, Diffusionsschweißen;
- Metalldehnung: Lithiumbatterie -Aluminiumschale;
- Metall -CNC -Verarbeitung: Verschiedene Präzisionsteile;
- Metallbiegung: Blechbiegung;
- Metallelektroplieren: Gold, Silber, Nickel, Zinn, Kupfer und andere Beschichtung;
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7. Industrieketten -Synergievorteil
- Bieten Sie Dienste mit vollem Ketten wie Metallstempel/Schweißprodukten, Stempelstempeln, Ausrüstung für elektrische Produktbaugruppen und Instrumente für elektrische Leistungstests an .

8. Unabhängiges Produktionssystem
- eigene Workshops: Stempeln, Schweißen, Stanze (Stempeln/Dehnen), CNC -Bearbeitung, kalte Überschrift, Elektroplatten, Reinigen der automatisierten Gerätebaugruppe, Mastering -Kerntechnologien und Produktionslinks .}

9. Qualitätssystemzertifizierung
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