Flexible Busbank

 

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion flexibler Busbars mit vier Serien:Bloßes Kupfer geflochtenes Draht, Zinnplattenkupfer geflochtene Draht, Widerstandsschweißen Kupfer geflochtenes Draht und Kupferfoliendiffusionslöt flexible Verbindung, erfüllen die Bedürfnisse mehrerer Felder wie Strom, neuer Energie und industrielle Ausrüstung

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bare Kupfer geflochtene Kabel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 materielle Vorteile und Eigenschaften
Material: Hohe PurityT2Y2 Kupferfolie (Leitfähigkeit größer oder gleich 98%), Oberflächen -Nickel/Zinnplatt, Oxidation und Korrosionsbeständigkeit .
Struktur: Multi-Layer-Kupferfolie + Widerstandsdiffusionsschweißen, Präzisionsstempel des Klemmenlochs (Toleranz ± 0 . 1mm), Unterstützung M 6- M12 Bolt Fixing.
Isolationsmethode: Optionales Wärmeschreinrohr (Temperaturwiderstand 125 Grad) oder Silikonhülse (Temperaturwiderstand 200 Grad), mehr gegen hohe Temperatur und Alterung als herkömmliche PVC .}}} resistenter

 

1.2 Technische Parameter

Querschnittsfläche: 10-300 mm² ｜ Stromtransportkapazität: 200a -3000 A ｜ Widerstand: weniger als oder gleich 0,022 °her · m
1.2.1 Leitfähigkeit des terminalen Lochs:übernimmt den gesamten Nickelbeschichtungsprozess (Nickelschichtdicke 3 μM), Kontaktwiderstand des Klemmenlochs<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 Zertifizierung:bestanden den terminalen Lochsalzspray -Test (96 Stunden ohne Korrosion), der Isolationsschicht -Tracking -Widerstandsindex CTI ＞ 600 (Erreichung von fv -0 Flammschutzgrad) .}
1.2.3 Modulare Anpassung:Der Abstand des terminalen Lochs ist mit ISO 8536-2 Standard (± 0,1 mm Genauigkeit) kompatibel, und unterstützt Plug-and-Play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generationenvorteile im Vergleich zu herkömmlichen komplexen Verbindungen (Kupfer -Busbars/Kabel)

 

Szenario -Schmerzpunkte	Harte Verbindungsfehler	Flexible Verbindung Busbank Disruptive Wert
Schwingungsmüdigkeit (Zellausdehnung)	Starre Kupfer -Busuben -Stresskonzentration (Lebensdauer<5 years)	0,1 mm Ultra-dünner Kupferfolie + flexible Struktur (100, 000 Biege ohne Bruch)
Montageeffizienz (manuelles Schweißen)	Jede Verbindung dauert 2 Minuten (vor dem Abblenden erforderlich)	Klemmenloch + Bolzen direkte Verbindung (Einzellochbaugruppe 15 Sekunden)
Raumanpassung (Speziallayout)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Vorgeformter Weichverbindung + Standardanlage (kompatibel mit 90% Fahrzeugplattform)

 

1.3 Produktionsprozess
Rote Kupferfolie Slitting → Widerstandsdiffusionsschweißen → Klemmwächsen → Elektroplatten → Isolationsbehandlung → Qualitätsinspektion → Verpackung und Versand .

 

1.4 Anwendungsszenarien
Neue Energy Battery Pack, UPS Power Cabinet, Power Switch Cabinet .
Szenariowert: Lösen Sie drei Hochfrequenzversagenszenarien

 

2. Zinnplatten Kupfer geflochtene Kabel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 materielle Vorteile und Eigenschaften
Material:0,1 mm ultrafein sauerstofffreier Kupferdraht geflochten, Dose Oberfläche (Dicke größer als 5 μm), starker Oxidationsresistenz und 20% Verbesserung der leitenden Stabilität .
Flexibilität: 360 -Grad -Biegung ohne Verformung, bessere seismische Leistung als Kupfer -Busbank .
Isolationsmethode: Silikonformung (IP67-Schutz) oder geflochtenes Rohrverpackung im Vergleich zur PVC-Isolierung, Ölwiderstand, hoher und niedriger Temperaturwiderstand (-50 Grad ~ 200 Grad) .}

 

 

2.2 Technische Parameter

Drahtdurchmesser: 10-50 mm ｜ Stromtransportkapazität: 100a -1500 A ｜ Widerstand: weniger als oder gleich 0,023 °her · m

Vergleich der Kernvorteile von nickelgeplanten Kupferfolie/Hard-Busbank

 

Fehlerszenarien	Flexible Verbindung von Nickelkupferfolie	Zinnverschiebter geflochtener Drahtflexibleanschluss
Hochfrequenzvibration (Motor Jitter)	Folie -Delaminierung (50, 000 bricht)	Geflochtenes Drahtverschluss (500, 000 -Fzeit ohne gebrochene Stränge)
Nasse und heiße Korrosion (Küstenbedingungen)	Mikroporöse Korrosion der Nickelschicht (72H im Salzspray)	Dichter Schutz der Zinnschicht (192h im Salzspray)
Hochstromtemperaturanstieg (3C schnelles Ladung)	Kontaktwiderstand 0,1 mΩ (Temperaturanstieg 8 Grad)	Flohride Struktur mehrkontakte Leitfähigkeit (Widerstand 0,06 mΩ, Temperaturanstieg um 4 Grad)

 

Flechtendichte:16 Stränge × 7 Drahtstruktur(OEM -Anpassung ist willkommen), Querschnittsflächen-Toleranz ± 1%, Stromkapazität von 450a/mm² (National Standard 300a/mm²) und Temperaturentests des Drittanbieters (mit gemessenen Datenpackungen mit CTP-Akku) .}}}}}}}}}}}}}}
Zinnbeschichtung Adhäsion:Der Astm B 577-2024 Standard wird implementiert, die Zinnschicht fällt im Peeling -Test nicht aus, und das Grenzflächen -Metallogramm -Diagramm unter dem Mikroskop wird . bereitgestellt
Dynamische Ermüdungszertifizierung (falls erforderlich):Geben Sie ISO 6469-3 (Elektrofahrzeugsicherheit) Vibrationstest bestehen, und die geflochtene Drahtbrennungsrate beträgt weniger als 0 . 5% nach 500, 000 Zyklen (Branchendurchschnitt 2%).

 

2.3 Produktionsprozess
Kupferdraht -Flechten → Fleiß → Klemme Crimp → Isolierungspaket → Salzspray -Test → Inspektion des fertigen Produkts .}

Anwendungsszenarien

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Widerstandsschweißen Kupfer geflochten

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 materielle Vorteile und Eigenschaften
Material: hoher Purity Kupfer geflochtenes Band (Kupfergehalt größer oder gleich 99,9%), quadratisches Ende (Aluminium/Kupfermaterial) Kaltgepresst, niedriger Kontaktwiderstand .
Struktur: flaches Design, Einsparungsraum, Wärmeableitungseffizienz ist 30% höher als rund Draht .
Isolationsmethode: Doppelschicht-Wärmeschrinkrohr (Flammhemmungsgrad ul v 0) oder Epoxidharz-Blumen-Topf, mehr Verschleißresistant und bogensicher als herkömmliche Ärmel .}}}}}}}}

3.2 Technische Parameter
Querschnittsfläche: 25-200 mm² ｜ Stromtransportkapazität: 500a -2500 A ｜ Spannungsstufe standhalten: 1kv -10 kv

 

Vorteile des quadratischen Pressungsprozesses	Different from traditional round braided wire, the square pressing process flattens the braided wire into a rectangular cross-section, increases the contact area by 30%-50%, reduces the internal resistance by 15%-20%, and significantly reduces the temperature rise in high current scenarios (such as charging piles, energy storage), avoiding aging or failure caused by heat.
Geflochtene Struktureigenschaften	Mehrere Stränge mit feinem Kupferdraht werden in ein Netz mit einem Biegeradius von nur 5 mm . verwoben. Es kann frei erweitert und mit der Vibration/Verformung der Ausrüstung freigegeben werden, wobei das Risiko von harten Verbindungen (z.
Vorgefertigte Terminals	Copper/aluminum terminals are crimped on both ends (tin/nickel plating is optional), plug and play, no need for on-site drilling and welding, and the single-station installation time is shortened by 70% (compared with the process of customizing and drilling traditional copper busbars).
Materialien und Prozesse	Kupferdraht ist verzehrt (größer als oder gleich 8 μm) oder nickelbezogener Salzspray-Test überschreitet 96 Stunden (Industriestandard beträgt nur 48 Stunden).
Flexible Design	Unterstützt quadratische Spezifikationen mit einer Dicke von {0.1-3 mm und einer Breite von 10-200 mm . Die Terminals können mit M 4- M16 -Bolzenlöchern ausgestattet werden, um sich an verschiedene Currents anzupassen (50A -5000 A) und installationsspaces {{{}} {}} und {{{}} {} {}} und {{}} {} {} {} {} {}} und installationsspeicher
Branchenanpassung	Bietet dedizierte Lösungen für Szenarien wie neue Energie (Akku-Pack-Verbindung), Industrie (Wechselrichter-Softstart) und Automobile (Motor/Batterieverbindung) . Zum Beispiel werden Produkte für Kfz-Qualität zertifiziert von zertifiziert durchIatf 16949.

 

3.3 Produktionsprozess

 

1. Materialauswahl: φ 0.03-0.1 mm Sauerstofffreier Kupferdraht (Reinheit größer oder gleich 99,95%)
2. Drahtzeichnung: Mehrpass-Kaltzeichnung zum Zieldurchmesser (Toleranz ± 0,002 mm)
Oder
Oder
Oder
6. Formierung: Vorbiegung (Biegeradius 5-10 mm, Winkel ± 2 Grad)
7. Erkennung: Kontinuitätstest (Widerstand<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kernkontrolle: Pressenquadratische Strukturdichte (größer oder gleich 8,9 g/cm³), Schweißfestigkeit (größer oder gleich 85% des Elternmaterials), Isolationsbehandlung (Silikon-/Glasfaserscheidedicke 0.2-0.5 mm)

 

(Notiz:ISO 9001/TS 16949 Kontrolle während des gesamten Prozesses, 100% erster Stück Inspektion + Probenahme -Fehler -Erkennung, Produktionszyklus weniger als 72 Stunden)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Anwendungsszenarien

 

3.3.1 Neue Energiefahrzeuge/Batterien:Lösen<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Eisenbahntransit/Traktion:Mit hoher Frequenzvibration ({10- 50 Hz) und hohem Strom (1 000 A+), 100, 000 Biegeleben (30.000-mal für runde Draht), Flat-Wärme-Dissipation ↑ 50% (-40 ~ ~ 125 Grad), Anti-Emi-Schildschichtschicht Kernvorteile: EN 45545 feuerfeste, Luftfahrtterminals, Vibrationstestbericht .

3.3.3 Industrieausrüstung/Wechselrichter:Anpassen an enge Raum und dynamische Verformung, {1-3 mm Ultra-dünner Design, niedrige Induktivität<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energiespeicher/Ladestapel:Stand der thermischen Zyklen ({-40 Grad ~ 85 Grad) und hoher Stromschocks, der Stromtransportkapazität ist 25% höher als rund Draht, Salzspray für 1000 Stunden, ± 2 mm teleskopische Anti-Lossierung; Kernvorteile: UL/CE, IP65 -Gehäuse, integrierter Spannungsanschluss .

3.3.5 Medizin/Luftfahrt:Erfüllt niedrige EMI-, Leichte und extreme Umgebungen, die Abschirmung verringert die Interferenz um 50 dB (MRT), 40% leichter als Kupfer -Busbank (UAV), fv -0 Flammhemmung (Luftfahrt); Kernvorteile: militärische Standardzertifizierung (GJB 1217), kleine Batch -Anpassung (50pcs oder mehr) .}

 

4. Kupferfoliendiffusionslöten flexible Verbindung

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 materielle Vorteile und Eigenschaften
Material: 0.05-0.2 mm ultra-dünner elektrolytischer Kupferfolie, flexibel ohne toten Winkel nach dem Schweißen des Laminierungsschweißens und sogar die Stromverteilung .
Leichtes Gewicht: Die Dicke beträgt nur 1/3 der Kupfer -Busbank, und das Gewicht wird unter der gleichen Stromkapazität um 60% reduziert .

 

4.2 Technische Parameter
Anzahl der Schichten: anpassbar|Aktuelle Tragfähigkeit: 300a -5000 A|Widerstand: weniger als oder gleich 0,021 °her · m

 

Merkmale	Technische Parameter	Beschaffungswert (Szenario -Korrespondenz)
T2 Kupferreinheit	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Widerstand von nur 0,0175 Ω · mm²/m (40% niedriger als Messing), der Temperaturanstieg neuer Energiefahrzeuge wird während der schnellen Ladung um 12 Grad reduziert 2. Rohstoffe werden von IATF 16949 zertifiziert
Ultradünne Folienstärke	0.05-0.3 mm (optional)	1. 0.1 mm Folienstärke: Flexibler Biegeradius ist nur 3 mm, geeignet für den Batterie -CTP/CTC -Kompaktraum (herkömmliche Kupfer -Busbars erfordern 15 mm Biegung) {Oder
Getreideverfeinerungsprozess	Durchschnittliches Getreide<50μm	Die Anti-Fatigue-Lebensdauer übersteigt die Zeiten von 100, 000 Zeiten (50, 000 Zeiten für die gewöhnliche Kupferfolie), und die Ausfallrate wird in der Vibrationsumgebung von Rail Transit . um 92% reduziert

 

4.3 Produktionsprozess
Kupferfolie Slitting → Laserschweißen → Oberflächenpassivierung → Isolationsbeschichtung → Röntgenfehlererkennung → Elektrischer Leistungstest .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Anwendungsszenarien
Elektrofahrzeug elektrisches Antriebssystem, Präzisionsinstrumente, Luft- und Raumfahrtausrüstung .

 

Szenario	Schmerzpunkt	Kupferfolienvorteil (0.05-0.1 mm)	Beschaffungspunkt
Neues Energiefahrzeug	Batterieerweiterung/Vibration	Absorbieren Sie 5% Deformation, Widerstand 0,015 mΩ, sparen Sie 30% Platz	IATF -Zertifizierung, FPC resistent gegen 150 Grad
Energiespeicherung Flüssigkühlung	Hochstrom/heißer und Kaltzyklus	Die Stromkapazität stieg um 40% (200 mm² → 1200A), Salzspray 1500H	IP67 -Gehäuse, integrierter Temperatursensor
Industriewechselrichter	Hochfrequenzverlust/Raum	Hochfrequenzwiderstand reduziert um 30%, Dicke 1-2 mm, EMI um 40 dB reduziert	Silberbeschichtung, Biegung von ± 0,05 mm
Medizinische MRT	EMI/Leicht	Abschirmung durch 60 dB, Gewicht Kupferstange 1/3, Epoxid-Anti-Korrosion	Biokompatibler, Biege 2 mm

 

 

1. Gruppenstärkebasis

Großer Betrieb von zwei Hauptgeschäften
Neues Energiefeld: Jahresumsatz von 120 Millionen (einschließlich Fabrik), die führende Kunden wie Catl und BYD bedienen
Niedrigspannungselektrisches Feld: Jahresumsatz von 80 Millionen (einschließlich Fabrik), Abdeckung der ABB- und Schneider-Lieferkette
Gruppenunterstützung: 7 große Workshops (Stempel/Schweiß/Schimmel/CNC/Kaltüberschrift/Elektroplation/Automatisierung) mit einer Produktionskapazitätselastizität von 200%
30 Jahre technischer Gene
DerDas Kernteam stammt aus "Xiamen Hongfa"(Die Welt ist no . 1 Relay), mit 30 Jahren Erfahrung in der elektrischen Verbindung .
Bereitstellung "Produkt + Kostenreduktionslösung + Neue Branchen -Technologie" Trinity Service .

 

2. Vollständige Prozess -Technologie -Hindernisse
8 Kernprozessmatrizen
Kaltköpfe: Silberkontakt/Relaiskern (Genauigkeit ± 0,02 mm)
Stempel: Kondensator-Busbank/Sicherungskontakt (0,1 mm Ultra-dünner Kupferfolienprozess)
Schweißen: Laserschweißen (Penetrationstiefe 0,8 mm) + Vakuumdiffusionsschweißen (Batterieschale)
Dehnung: Lithium -Batterie -Aluminiumschale (Wandstärke 0,3 mm, Ertrag von 99,2%)
Biegung: Blech (mindestens R0,5mm, Flachheit ± 0,1 mm)
Elektroplattiert: Gold/Silber/Nickel/Zinn (Salzspray -Test über 1000 Stunden, ROHS -konform)
CNC: Präzisionsanschluss (koaxial ± 0,01 mm)
Laserschneidung: Schneller Beweis (24 -Stunden -Probe, 90% Schimmelpilzgebühr)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globales Service Network

 

Region	Serviceknoten	Kernwert
Europa	Spanien, Barcelona	Bieten Sie Vorverkaufs- und After-Sales-technische Support, schnelle Antwort an
Naher Osten	Iran, Teheran
Südostasien	Indien, Neu -Delhi Malaysias größter Hafenstadt Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Nordostasien	Japan, Tokio

 

 

4. ultimative Zustellungsverpflichtung
Freie Beispiele: 1-2 Tage (regulär) / 20-30 Tage (neue Form, einschließlich Schimmel)
Bulk Order: 15-20 Tage (nach Zahlung, Unterstützung von 7 Tagen beschleunigter Lieferung)

 

 

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