Flexible Sammelschiene
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Flexible Sammelschiene

Flexible Sammelschiene

Xiamen Apollo ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung flexibler Sammelschienen spezialisiert. Zu unseren Kernproduktlinien gehören blanke geflochtene Kupferdrähte, verzinnte geflochtene Kupferdrähte, geflochtene Kupferdrähte zum Widerstandsschweißen und flexible Verbindungen mit Kupferfolien-Diffusionslöten. Unser Servicenetzwerk deckt die Bereiche Elektrizität, neue Energiewirtschaft, Schienenverkehrssysteme, Industrieanlagenbau und Rechenzentrumsinfrastruktur ab. Wir verlassen uns auf die drei Kernkompetenzen hohe Leitfähigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderte Servicemöglichkeiten und bieten unseren Kunden weltweit weiterhin sichere, zuverlässige, effiziente und energiesparende Lösungen für elektrische Verbindungssysteme.

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Produkteinführung

Übersicht über Produktserien

 

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion flexibler Sammelschienen und deckt vier Serien ab:Blanker Kupfergeflechtdraht, verzinnter Kupfergeflechtdraht, Widerstandsschweiß-Kupfergeflechtdraht und flexible Kupferfolien-Diffusionslötverbindung, um den Anforderungen verschiedener Bereiche wie Energie, neue Energie und Industrieausrüstung gerecht zu werden. Die Hauptvorteile der Kupfer-Sammelschienen sind hohe Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderte Dienstleistungen, um Kunden zuverlässige elektrische Verbindungslösungen zu bieten.

 

 

Flexible Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktklassifizierung und -eigenschaften

 

1. Blanker geflochtener Kupferdraht

 

Bare Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Material: hohe-ReinheitT2Y2-Kupferfolie (Leitfähigkeit größer oder gleich 98 %), Oberfläche vernickelt/verzinnt, oxidations- und korrosionsbeständig.
Struktur: mehrschichtige Kupferfolie + Widerstandsdiffusionsschweißen, Präzisionsstanzung der Anschlusslöcher (Toleranz ± 0,1 mm), Unterstützung für M6-M12-Schraubenbefestigung.
Isolierungsmethode: optionaler Schrumpfschlauch (Temperaturbeständigkeit 125 Grad) oder Silikonhülle (Temperaturbeständigkeit 200 Grad), beständiger gegen hohe Temperaturen und Alterung als herkömmliches PVC.

 

1.2 Technische Parameter

Querschnittsfläche: 10–300 mm²|Strombelastbarkeit: 200A–3000A|Widerstand: Kleiner oder gleich 0,022μΩ·m
1.2.1 Leitfähigkeit des Anschlusslochs:Nimmt den gesamten Nickelbeschichtungsprozess (Nickelschichtdicke 3 μm) und den Kontaktwiderstand der Anschlusslöcher an<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024-Zertifizierung:hat den Salzsprühtest für Endlöcher bestanden (96 Stunden ohne Korrosion), der Kriechstromwiderstandsindex der Isolierschicht beträgt CTI > 600 (erreicht die Flammschutzklasse FV-0).
1.2.3 Modulare Anpassung:Der Abstand der Anschlusslöcher ist mit der Norm ISO 8536-2 kompatibel (Genauigkeit ±0,1 mm) und unterstützt Plug-and-Play

 

Bare Copper Braided Wire Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generationsvorteile im Vergleich zu herkömmlichen komplexen Verbindungen (Kupferschienen/Kabel)

 

Szenario-Schmerzpunkte Harte Verbindungsfehler Flexible Verbindungsschiene mit Störwert
Vibrationsermüdung (Zellausdehnung) Spannungskonzentration der starren Kupferschiene (Lebensdauer).<5 years) 0,1 mm ultradünne Kupferfolie + flexible Struktur (100.000 Biegungen ohne Bruch)
Montageeffizienz (Handschweißen) Jede Verbindung dauert 2 Minuten (vor-Schweißen erforderlich) Anschlussloch + Bolzen-Direktverbindung (Einzellochmontage 15 Sekunden)
Raumanpassung (spezielles -förmiges Layout) Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000) Vorgeformte weiche Verbindung + Standard-Anschlussloch (kompatibel mit 90 % der Fahrzeugplattform)

 

1.3 Produktionsprozess
Schneiden der roten Kupferfolie → Widerstandsdiffusionsschweißen → Anschlussstanzen → Galvanisieren → Isolationsbehandlung → Qualitätsprüfung → Verpackung und Versand.

 

1.4 Anwendungsszenarien
Neues Energiebatteriepaket, USV-Stromschrank, Leistungsschaltschrank.
Szenariowert: Lösen Sie drei hochfrequente -Fehlerszenarien

 

2. Verzinnter Kupfergeflechtdraht

 

Tin-plated Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Material:0,1 mm ultrafeiner, sauerstofffreier Kupferdraht geflochten, verzinnte Oberfläche (Dicke größer oder gleich 5 μm), starke Oxidationsbeständigkeit und 20 % Verbesserung der Leitfähigkeitsstabilität.
Flexibilität: 360-Grad-Biegung ohne Verformung, bessere seismische Leistung als Kupferschienen.
Isolierungsmethode: Silikonformung (IP67-Schutz) oder geflochtene Rohrumwicklung, im Vergleich zur PVC-Isolierung, Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen (-50 °C bis 200 °C).

 

 

2.2 Technische Parameter

Drahtdurchmesser: 10–50 mm, Strombelastbarkeit: 100 A–1500 A, spezifischer Widerstand: kleiner oder gleich 0,023 μΩ·m

Vergleich der Hauptvorteile von vernickelter Kupferfolie/harter Sammelschiene

 

Fehlerszenarien Flexibler Anschluss aus vernickelter Kupferfolie Flexible Verbindung aus verzinntem-geflochtenem Draht
Hochfrequente Vibration (Motorjitter) Foliendelaminierung (50.000 Brüche) Kreuzverriegelung aus geflochtenem Draht (500.000 Mal ohne gebrochene Litzen)
Nass- und Heißkorrosion (Küstenbedingungen) Mikroporöse Korrosion der Nickelschicht (72h im Salznebel) Dichter Schutz der Zinnschicht (192h im Salznebel)
Hoher Temperaturanstieg (3C Schnellladung) Kontaktwiderstand 0,1 mΩ (Temperaturanstieg 8 Grad) Geflochtene Struktur mit Mehrfachkontaktleitfähigkeit (Widerstand 0,06 mΩ, Temperaturanstieg 4 Grad)

 

Flechtdichte:16 Litzen × 7-Draht-Struktur(OEM-Anpassung ist willkommen), Querschnittsflächentoleranz ±1 %, Stromkapazität von 450 A/mm² (nationaler Standard 300 A/mm²) und Temperaturanstiegstestbericht eines Drittanbieters (mit Messdaten des CTP-Akkupacks) werden bereitgestellt.
Haftung der Verzinnung:Die Norm ASTM B577-2024 ist implementiert, die Zinnschicht fällt beim Schältest nicht ab und es wird ein metallografisches Diagramm der Grenzfläche unter dem Mikroskop bereitgestellt.
Dynamische Ermüdungszertifizierung (falls erforderlich):Bestehen Sie den Vibrationstest nach ISO 6469-3 (Sicherheit von Elektrofahrzeugen), und die Bruchrate des geflochtenen Drahtes beträgt nach 500.000 Zyklen weniger als 0,5 % (Branchendurchschnitt 2 %).

 

2.3 Produktionsprozess
Kupferdrahtgeflecht → Verzinnen → Crimpen der Anschlüsse → Isolierverpackung → Salzsprühtest → Inspektion des fertigen Produkts.

Anwendungsszenarien

 

Production Process of Tin-plated Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Widerstandsschweißender Kupfergeflechtdraht

 

Resistance Welding Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Material: hochreines Kupfergeflechtband (Kupfergehalt größer oder gleich 99,9 %), quadratisches Ende (Aluminium/Kupfer-Material), kaltgepresst, geringer Kontaktwiderstand.
Struktur: Flaches Design, platzsparend, Wärmeableitungseffizienz ist 30 % höher als bei Runddraht.
Isolierungsmethode: doppellagiger Schrumpfschlauch (schwer entflammbar UL V0) oder Epoxidharzverguss, verschleißfester und lichtbogensicherer als herkömmliche Hülsen.


3.2 Technische Parameter
Querschnittsfläche: 25–200 mm²|Strombelastbarkeit: 500A–2500A|Spannungsfestigkeit: 1kV–10kV

 

Vorteile des Vierkantpressverfahrens Anders als bei herkömmlichen runden geflochtenen Drähten flacht der quadratische Pressvorgang den geflochtenen Draht zu einem rechteckigen Querschnitt ab, vergrößert die Kontaktfläche um 30–50 %, verringert den Innenwiderstand um 15–20 % und reduziert den Temperaturanstieg in Hochstromszenarien (z. B. Ladesäulen, Energiespeicherung) erheblich, wodurch Alterung oder Ausfälle durch Hitze vermieden werden.
Eigenschaften der geflochtenen Struktur Mehrere Litzen aus feinem Kupferdraht werden zu einem Netz mit einem Biegeradius von nur 5 mm verwoben. Es kann sich bei Vibration/Verformung der Ausrüstung frei ausdehnen und zusammenziehen, wodurch das Risiko vermieden wird, dass harte Verbindungen (z. B. Kupferschienen) aufgrund von Spannungskonzentrationen brechen (besonders geeignet für Vibrationsumgebungen wie Fahrzeuge und Schienenverkehr).
Vorgefertigte Terminals Kupfer-/Aluminium-Klemmen sind an beiden Enden gecrimpt (Zinn-/Nickelbeschichtung ist optional), Plug-and-Play, kein Bohren und Schweißen vor Ort-nötig und die Installationszeit einer einzelnen Station ist um 70 % verkürzt (im Vergleich zum Prozess des Anpassens und Bohrens herkömmlicher Kupfer-Sammelschienen).
Materialien und Prozesse Kupferdraht ist verzinnt (größer oder gleich 8 μm) oder vernickelt, der Salzsprühtest übersteigt 96 Stunden (der Industriestandard beträgt nur 48 Stunden), ist beständig gegen Feuchtigkeit, Säure und Alkalikorrosion und die Lebensdauer von Küsten-/chemischen Industrien wird um mehr als das Dreifache verlängert.
Flexibles Design Unterstützt quadratische Spezifikationen mit einer Dicke von 0,1–3 mm und einer Breite von 10–200 mm. Die Klemmen können mit M4-M16-Bolzenlöchern ausgestattet werden, um sich an unterschiedliche Ströme (50A-5000A) und Einbauräume anzupassen.
Branchenanpassung bietet dedizierte Lösungen für Szenarien wie neue Energie (Batterie-Pack-Anschluss), Industrie (Wechselrichter-Sanftanlauf) und Automobil (Motor-/Batterie-Anschluss). Beispielsweise sind Produkte in Automobilqualität-zertifiziert vonIATF 16949.

 

3.3 Produktionsprozess

 

1. Materialauswahl: φ0,03-0,1 mm sauerstofffreier Kupferdraht (Reinheit größer oder gleich 99,95 %)
2. Drahtziehen: Kaltziehen in mehreren Durchgängen auf den Zieldurchmesser (Toleranz ±0,002 mm)
3. Weben: 64-128 Stränge über Kreuz weben (Webdichte größer oder gleich 90 %, Teilung 3–5 mm)
4. Quadratisches Pressen: hydraulisches Formen (Dicke 1-3 mm, Seitenverhältnis 3:1-5:1, Toleranz ±0,1 mm)
5. Widerstandsschweißen: Hochfrequenzschweißen (Strom 8–15 kA, Zeit 0,1–0,3 s, Anzahl der Schweißpunkte größer oder gleich 5 Punkte/cm)
6. Formen: Vorbiegen (Biegeradius 5-10 mm, Winkel ±2 Grad)
7. Erkennung: Durchgangsprüfung (Widerstand).<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kernkontrolle: Dichte der gepressten quadratischen Struktur (größer oder gleich 8,9 g/cm³), Schweißfestigkeit (größer oder gleich 85 % des Grundmaterials), Isolationsbehandlung (Dicke des Silikon-/Glasfasermantels 0,2–0,5 mm).

 

(Notiz:ISO 9001/TS 16949-Kontrolle während des gesamten Prozesses, 100 % Erststückprüfung + Stichprobenfehlererkennung, Produktionszyklus kleiner oder gleich 72 Stunden)

 

The Details of Copper Braided Wire Resistance Welding Pressure Square Cutting

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Anwendungsszenarien

 

3.3.1 Fahrzeuge/Batterien mit neuer Energie:Lösen Sie Vibrations-, Wärmeausdehnungs- und Platzprobleme. Ultrafeiner Kupferdraht + gepresste quadratische Struktur absorbiert 3 % Ausdehnung und Widerstand<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Schienenverkehr/Traktion:Bewältigt hochfrequente Vibrationen (10- 50Hz) und hohe Ströme (1000 A+), 100.000-fache Biegelebensdauer (30.000 Mal für Runddraht), flache Wärmeableitung ↑50 % (-40 Grad ~125 Grad), Anti-EMI-Abschirmschicht; Hauptvorteile: EN 45545 feuerfest, Luftfahrtterminals, Vibrationstestbericht.

3.3.3 Industrieanlagen/Wechselrichter:Anpassung an enge Räume und dynamische Verformung, 1-3 mm ultradünnes Design, niedrige Induktivität<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energiespeicher/Ladestapel:Hält thermischen Zyklen (-40 °C ~ 85 °C) und starken Stromstößen stand, die Strombelastbarkeit ist 25 % höher als bei Runddraht, Salzsprühnebel für 1000 Stunden, ±2 mm teleskopischer Lockerungsschutz; Kernvorteile: UL/CE, IP65-Gehäuse, integrierter Spannungsanschluss.

3.3.5 Medizin/Luftfahrt:Erfüllt niedrige EMI, geringes Gewicht und extreme Umgebungen, Abschirmung reduziert Störungen um 50 dB (MRT), 40 % leichter als Kupferschienen (UAV), FV-0-flammhemmend (Luftfahrt); Hauptvorteile: Zertifizierung nach Militärstandard (GJB 1217), individuelle Anpassung in kleinen Mengen (50 Stück oder mehr).

 

4. Flexible Kupferfolien-Diffusionslötverbindung

 

Copper Foil Diffusion Soldering Flexible Connection

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialvorteile und Eigenschaften
Material: 0,05-0,2 mm ultradünne elektrolytische Kupferfolie, flexibel ohne toten Winkel nach dem Laminierungsschweißen und gleichmäßige Stromverteilung.
Geringes Gewicht: Die Dicke beträgt nur 1/3 der Kupferschiene und das Gewicht reduziert sich bei gleicher Strombelastbarkeit um 60 %.

 

4.2 Technische Parameter
Anzahl der Schichten: anpassbar|Strombelastbarkeit: 300A-5000A|Spezifischer Widerstand: Kleiner oder gleich 0,021 μΩ·m

 

Merkmale Technische Parameter Beschaffungswert (Szenariokorrespondenz)
T2 Kupferreinheit 99.9%+ (National Standard>99.85%)

1. Der Widerstand beträgt nur 0,0175 Ω·mm²/m (40 % niedriger als bei Messing). Der Temperaturanstieg von Fahrzeugen mit neuer Energie wird beim Schnellladen um 12 Grad reduziert

2. Rohstoffe sind nach IATF 16949 zertifiziert

Ultra-dünne Folienstärke 0,05–0,3 mm (optional)

1. 0.1mm Foliendicke: Der flexible Biegeradius beträgt nur 3 mm und eignet sich für den kompakten Raum von Batterie-CTP/CTC (herkömmliche Kupferschienen erfordern eine Biegung von 15 mm).

2. Absorption von Wärmeausdehnung bei der Energiespeicherung: Die Duktilität einer einzelnen Folie erreicht 3 % und die Anti--Ausdehnungsfähigkeit beim Stapeln mehrerer Schichten wird um das Fünffache erhöht

Kornverfeinerungsprozess Durchschnittliche Körnung<50μm Die Lebensdauer gegen Ermüdung beträgt mehr als das 100.000-fache (50.000-fache bei gewöhnlicher Kupferfolie), und die Ausfallrate wird in der Vibrationsumgebung des Schienenverkehrs um 92 % reduziert.

 

4.3 Produktionsprozess
Schneiden von Kupferfolie → Laserschweißen → Oberflächenpassivierung → Isolierbeschichtung → Röntgenfehlererkennung → elektrischer Leistungstest.

 

Copper Foil Diffusion Soldering Flexible Connection

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4.4 Anwendungsszenarien
Elektrisches Antriebssystem für Elektrofahrzeuge, Präzisionsinstrumente, Luft- und Raumfahrtausrüstung.

 

Szenario Schmerzpunkt Vorteil der Kupferfolie (0,05–0,1 mm) Beschaffungsstelle
Neues Energiefahrzeug Batterieausdehnung/Vibration Absorbiert 5 % Verformung, Widerstand 0,015 mΩ, spart 30 % Platz IATF-Zertifizierung, FPC beständig bis 150 Grad
Flüssigkeitskühlung zur Energiespeicherung Hochstrom/Heiß- und Kaltzyklus Strombelastbarkeit um 40 % erhöht (200 mm²→1200 A), Salzsprühnebel 1500 h IP67-Gehäuse, integrierter Temperatursensor
Industrieller Wechselrichter Hoch-Frequenzverlust/Raum Hochfrequenzwiderstand um 30 % reduziert, Dicke 1–2 mm, EMI um 40 dB reduziert Versilberungsprozess, Biegen ±0,05 mm
Medizinische MRT EMI/leicht Um 60 dB reduzierte Abschirmung, Gewicht der Kupferschiene 1/3, Epoxid-Korrosionsschutz Biokompatibel, Biegung 2 mm

 

Unsere Produktionsstärke

 

1. Gruppenstärkebasis

Großbetrieb-von zwei Hauptunternehmen
Neuer Energiebereich: Jahresumsatz von 120 Millionen (einschließlich Fabrik), der führende Kunden wie CATL und BYD bedient
Niederspannungs-Elektrobereich: Jahresumsatz von 80 Millionen (einschließlich Fabrik), der die Lieferkette von ABB und Schneider abdeckt
Gruppenunterstützung: 7 große Werkstätten (Stanzen/Schweißen/Formen/CNC/Kaltstauchen/Galvanik/Automatisierung) mit einer Produktionskapazitätselastizität von 200 %
30 Jahre technische Gene
DerKernteam stammt aus „Xiamen Hongfa“(das weltweit führende . 1-Relais) mit 30 Jahren Erfahrung im Bereich elektrischer Verbindungen.
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2. Vollständige prozesstechnische Barrieren
8 Kernprozessmatrizen
Kaltstauchen: Silberkontakt/Relaiskern (Genauigkeit ±0,02 mm)
Prägung: Kondensator-Sammelschiene/Sicherungskontakt (0,1 mm ultradünnes Kupferfolienverfahren)
Schweißen: Laserschweißen (Eindringtiefe 0,8 mm) + Vakuumdiffusionsschweißen (Batteriegehäuse)
Dehnung: Lithiumbatterie-Aluminiumgehäuse (Wandstärke 0,3 mm, Ausbeute 99,2 %).
Biegen: Blech (mindestens R0,5 mm, Ebenheit ±0,1 mm)
Galvanisiert: Gold/Silber/Nickel/Zinn (Salzsprühtest über 1000 Stunden, RoHS-konform)
CNC: Präzisionsklemme (koaxial ±0,01 mm)
Laserschneiden: schnelle Prüfung (24-Stunden-Probe, 90 % Einsparung der Formgebühr)

 

Production Technologies and Types of Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globales Servicenetzwerk

 

Region Serviceknoten Kernwert
Europa Spanien, Barcelona Bieten Sie technischen Support vor-und nach-dem Verkauf sowie schnelle Reaktion
Naher Osten Iran, Teheran
Südostasien

Indien, Neu-Delhi

Malaysias größte Hafenstadt Port Klang Pelabuhan, Malaysia

Nordostasien Japan, Tokio

 

 

4. Endgültige Lieferverpflichtung
Kostenlose Muster: 1-2 Tage (regulär) / 20-30 Tage (neue Form, einschließlich Form)
Großbestellung: 15–20 Tage (nach Zahlungseingang, Support 7 Tage beschleunigte Lieferung)

 

Kontaktieren Sie uns

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

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