Metallschweißbaugruppe

 

Xiamen Apollo konzentriert sich auf die Erforschung, Entwicklung und Herstellung von Metallschweißversammlungen . Unsere Hauptproduktkategorien enthaltenKupferschweißteile, Messingschweißteile, Aluminiumschweißteile und StahlschweißteileWir bedienen Branchen wie Elektroenergie, neue Energien, Schienenverkehr, Herstellung von Industrieausrüstungen und Datenzentrum-Infrastruktur. Mit Kernkompetenzen in hoher Leitfähigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderten Servicefähigkeiten liefern wir konsequent sichere, zuverlässige, effiziente und energiesparende Lösungen für elektrische Verbindungssysteme an Kunden weltweit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kupferschweißteil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 materielle Vorteile und Eigenschaften
Reinheit größer oder gleich 99,9%, Leitfähigkeit größer oder gleich 58 ms/m, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Hochtemperaturoxidationswiderstand (Langzeitverwendungstemperatur unter oder gleich 300 Grad) .}
Verlängerter Wert: Reduziert den Energieverlust, eignet

 

Indikator	Branchenstandard	Gemessener Wert	Wertpunkt
Kupferinhalt	Größer als oder gleich 99,90% (T2)	99,95% (SGS -Zertifizierung)	Leitfähigkeit 98,5% IACs, 35% höher als Messing
Sauerstoffgehalt	Weniger als oder gleich 0,02%	0.008%	Anti-Hydrogen-Verspringer, geeignet für Hochfrequenzschweißen
Verlängerung	Größer als oder gleich 25%	32%	Die Fähigkeit zur Verformung der Anti-Vibration erhöhte sich um 28%

 

1.2 Produktionsprozess
① Rohmaterial Vorbehandlung (Einflocken zum Entfernen der Oxidschicht) → ② Präzisionsgasabschützte (TIG/MIG) → ③ Schweißnaht Naht nicht-zerstörerische Tests (Röntgenfehlererkennung) → ④ Oberflächenpassivierung (Antidikoloration) .}}}}}}}}}

 

Prozesstyp	Anwendbare Szenarien	Prozessvorteile	Testdaten
Laserschweißen	Dünnwandige Teile (0.5-2 mm), Präzisionsstrukturen	Kleine wärmegeräte Zone (weniger oder gleich 0,1 mm), Schweißfestigkeit größer oder gleich 95% des Elternmaterials	Photovoltaik -Busubenschweißen, Leckquote 0,01%
Widerstandsschweißen	BEBAR -Verbindung, Terminalschweißen	Der hohe Automatisierungsgrad, Konsistenz ± 5%	Kontaktwiderstand weniger als oder gleich 80 & mgr; Ω, Temperaturanstieg um 30k
Hochfrequenzschweißen	Kupferrohr/Kupferstangen -Buttschweißen	Dichte Schweißnaht ohne Poren, geeignet für eine große Stromübertragung	Umspannwerksbügelschweißen, 10 Jahre Nullausfall
Vakuumdiffusionsschweißen	Unähnliche Metallverbindung (Kupferaluminium/Kupfer-Nickel)	Keine Lötgröße, Korrosionsbeständigkeit stieg um das dreifache (Salzspray -Test 96H ohne Rost)	Energiespeicher Batteriepolschweißung, UL 1973 zertifiziert

 

1.3 Technische Parameter
Dickerbereich: 0.5-20 mm|Schweißfestigkeit größer oder gleich 220 mPa|Leitfähigkeitsverlustrate weniger oder gleich 3%.

 

1.4 spezifische Anwendungen
Power Industry: Transformatorwicklungen, Busselbar -Anschlüsse .
Kühlgeräte: Verdampfer, Kondensatorpipelines .
Chemische Industrie: Korrosionsresistente Reaktorschweißen .

 

2. Messingschweißteil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 materielle Vorteile und Eigenschaften

Kupfer-Zink-Legierung (CU60%-Zn40%)sowohl mit mechanischer Stärke (Zugfestigkeit größer als 340 mPa) als auch mit Meerwasserkorrosionswiderstand .}
Erweiterter Wert: Eine Kombination aus dekorativen und funktionalen Eigenschaften, die für hochwertige Produkte geeignet sind .

 

Szenario	Empfohlenes Material	Kompositionsstandard	Kernleistung	Beispiel für Testbericht
Elektrische Leitfähigkeit	H65 Messing	Gb/t 5231-2022	Leitfähigkeit größer oder gleich 28 ms/m (7% höher als H62)	Vier-Probe-Testbericht
Korrosionsbeständigkeit der Installation	HPB 59-1 Lead Brass	ASTM B139	Skalierung Korrosionsbeständigkeit	Salzspray 96 Stunden ohne roten Rost
Mechanische Struktur	H59 Messing	EN 12164	Zugfestigkeit größer oder gleich 410 mPa (komplexer Zustand)	Zugfrakturvideo

 

2.2 Produktionsprozess
① Präzisionsguss (Toleranz ± 0 . 1 mm) → ② Laserschweißen (Wärme betroffene Zone weniger als 0,5 mm) → ③ Polieren/Elektroplattenoberflächenbehandlung → ④ Salzspray -Test (größer oder gleich 96H ohne Rost).

 

2.3 spezifische Anwendungen
Badezimmerhardware: High-End-Wasserhahn-Ventilkörper, Duschrohrstoffe .
Schiffszubehör: Meerwasserpipeline Flansch, Pumpenkörperanschluss .
Dekorationstechnik: Retro -Lampenrahmen, Kunstinstallationsstruktur .

 

3. Aluminiumschweißteil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 materielle Vorteile und Eigenschaften
Übernahme der6061/5083 Serie, Hochfestigkeit zu Gewichtsverhältnis (Dichte 2 . 7g/cm³) und die Wetterbeständigkeit nach Anodisierung um 50%.
Verlängerter Wert: Leichtes Design reduziert den Verbrauch des Transportsenergie und passt sich den Bedürfnissen zur Gewichtsreduzierung im neuen Energiefeld . an

 

Dimension	Index (nimmt 6061- T6 Aluminiumlegierung als Beispiel)	Branchenstandard	Vergleich von Wettbewerbsprodukten (gewöhnliches 5052 Aluminium)
Material	Note 6061- t6 (Si weniger oder gleich 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% niedrigere Stärke)
Schweißprozess	Reibungsschweißen (FSW)/TIG -Schweißen (Impuls)	ISO 15614-8 (Aluminiumschweißen)	Gasabfallschweißen (50% größere Verformung)
Schweißfestigkeit	90% der Muttermaterialstärke (größer oder gleich 275 mPa)	AWS D17.1 (Luft- und Raumfahrtgrad)	70% der übergeordneten Materialstärke
Luftdichtheit	Helium -Massenspektrometer -Leckdetektion weniger als oder gleich 1 × 10 ° C · m³/s	Gb/t 151-2014 (Druckbehälter)	Bubble -Methode -Leckerkennung (geringe Genauigkeit)
Oberflächenbehandlung	Anodisierung von 15 μm (kein weißer Rost im Salzspray für 96 Stunden)	ASTM B117	Sprühmalerei (24H Blasenbildung)

 

3.2 Produktionsprozess

① Stempeln (Schimmellebensdauer größer oder gleich 500, 000 Times) → ② TIG-Schweißen (Argonreinheit größer oder gleich 99 . 99%) → ③ Festlösungsaling-Verstärkung → ④ Erkennung von dreidimensionalen Koordinaten (Accuratacy ± 0,05MMM).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 spezifische Anwendungen

1. Neue Energiefahrzeuge (Batteriepack/Motorgehäuse)
Kernanforderungen: Leicht, hohe Starrheit, Korrosionsbeständigkeit
Lösung:
6082- T6 Aluminiumlegierung (Ertragsfestigkeit 260 mPa), Gesamtgewichtsreduzierung von 35% nach dem Schweißen (im Vergleich zu Stahlteilen).
Vakuum -Helium -Inspektion: Batteriepackdruck -Wartung 1 0 KPa nach dem Schweißen, Leckquote 0 ppm (beigefügt mit dem Inspektionsbericht eines Automobilunternehmens)
Optimierung der thermischen Leitfähigkeit: Schweißstruktur, integriert in den Wasserkühlkanal, thermischer Widerstand um 25% (CFD -Simulationsanimation Demonstration)

 

2. Photovoltaik -Halterung (Tracking -System/feste Klammer)
Kernanforderungen: Windlastfestigkeit, Salzsprayfestigkeit, wartungsfrei
Lösung:
Oder
Anodizing + Elektrophorese -Verbundbehandlung: Salzspray -Test 1500H (Industriestandard 500H), HAINAN -Kraftwerk 8 Jahre ohne Korrosion
Modulares Schweißen: Segmentierte Klammern reduzieren die Transportverluste und verbessern die Effizienz vor Ort um 40% (mit Installationsvideo)
Vergleich: Ersetzen Sie verzinkte Stahlhalterungen, senken Sie die Lebenszykluskosten um 22% (einschließlich Transport + Wartung).

 

3. Industriegeräte (Druckbehälter/Übertragungskomponenten)
Kernanforderungen: hohe Festigkeit, Hochdruckwiderstand, einfache Verarbeitung
Lösung:
7075- T651 Aluminiumlegierung (Zugfestigkeit 572MPA), Schweißkopfdruck 8MPa (Burst -Test 12mpa)
CNC -Schweißen: Komplexe gekrümmte Oberflächen (wie hemisphärische Köpfe) werden in einem Schritt gebildet, und der Verarbeitungszyklus wird im Vergleich zur Bearbeitung um 60% verkürzt
Rückverfolgbarkeit: Lasercodierung jeder Schweißnaht, unterstützt API 650 Standard für die Rückverfolgbarkeit des Lebenszyklus
 

4. Stahlschweißteil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialvorteile und Kernmerkmale
Materielle Vorteile:
Hohe Kraft und Zähigkeit:Kohlenstoffgehalt 0,20%-0.25%sowohl mit Zugfestigkeit (größer als oder gleich 420 mPa) als auch mit guter Duktilität, hervorragende Aufprallwiderstand .
Umgebungswiderstand: Die Oberfläche kann mit einem galvanisierenden/Sprühprozess angepasst werden, und der Salzspray -Korrosionswiderstand beträgt mehr als 500 Stunden (ASTM B117 Standard) .
Ausgezeichnete Schweißbarkeit: Kohlenstoffstahlmaterial ist mit MIG/TIG/ARC -Schweißen und anderen Prozessen kompatibel, und die Schweißfestigkeit beträgt mehr als 90% des übergeordneten Materials .

 

4.2 Produktmerkmale
Präzise Toleranzkontrolle (± 0,1 mm), geeignet für komplexe Montageszenarien;
Modulares Design unterstützt einen schnellen Austausch und die Systemintegration.
Oberflächenfinish Ra weniger als oder gleich 3 . 2 μm, reduzieren Sie den Reibungsverlust.

 

4.3 Produktionsprozess
1. Schneiden: Verwenden einer Laser-/Plasma -Schneidemaschine mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm und einer Materialauslastungsrate von mehr als 95%;
Oder
Oder
4. Nachbearbeitung: Sandstrahl → Phosphat-Anti-Rust → Elektrostatisches Sprühen (optionale RAL-Farbkarte);
Oder
Technische Parameter

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 spezifische Anwendungen
Bauingenieurwesen: Stahlkonstruktionsbrückenknoten, Gebäudeunterstützungsrahmen .
Schwere Maschinerie: Baggerboom, Förderrolle .
Landwirtschaftliche Ausrüstung: Kombinieren Sie das Harvester -Chassis und Getreideverstärkung .

 

 

1. Gruppenstärke: Eine solide Grundlage für die Zusammenarbeit
Fonds und Produktionskapazität: Registriertes Kapital von 120 Millionen Yuan, 3 Hauptproduktionsbasis (Xiamen/Ningbo), jährliche Gesamtproduktionskapazität von 8, 000 Tonnen von Metallteilen, Auslastungsrate von 92%, die stabile Lieferung von 100,000+ Batch -Bestellungen sicherstellen
Branchenfokus: Neuer Energie zutiefst kultivieren (Jahresumsatz von 120 Millionen, 60%), niedrig Volkselektrik (Jahresumsatz von 80 Mio., 40%), Kundenrückkaufrate von 85%

 

2. Globaler Dienst: Null-Zeit-Differenz-Antwortnetzwerk
Lokalisierungslayout: 4 Regionale Zweige in Europa (Spanien), den Nahen Osten (Iran), Südostasien (Indien/Malaysia) und Nordostasien (Japan) .
Servicezeit: Kostenlose Muster werden in {1-2 Days (herkömmliche Modelle) geliefert, neue Schimmelpilzproben werden in 20-30 Tagen geliefert (einschließlich Schimmel

 

3. Technische Hindernisse: Kostensenkungsfähigkeiten des Leiters
Teamgene: Das Kern -Rückgrat stammt von Xiamen Hongfa (der weltweit Nummer eins -Relais) mit 30 Jahren Erfahrung in der Elektroindustrie und der ursprünglichen "Bibliothek zur Kostenreduktionslösung" (z.
Vollständige Prozessabdeckung (7 Kernprozesse + 3 Flexible Technologien):
▶ Bildungsprozess: Kaltköpfe (Silberkontakt ± 0,01 mm), Stempel (Busschelbärzflat unter oder gleich 0,05 mm), Dehnung (Lithiumbatterie-Schalen-Tiefe zu Durchmesserverhältnis 3: 1)
▶ Verbindungsprozess: Laserschweißen (Schmelztiefe 0.8-2 mm), Widerstandsschweißen (Relais -Kernschweißstärke größer oder gleich 80 mPa), Vakuumdiffusionsschweißen (Präzisionsteile ohne Oxidation)
▶ Oberflächenbehandlung: Silberbeschichtung 3 μm (Gleichmäßigkeit ± 10%), Goldbeschichtung 0,8 μm (Salzspray 72H), Stütze ROHS/Halogenfreie Anpassung
▶ Flexible Produktion: Laserschneid-/CNC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Branchenkettenintegration: geschlossene Schleife von Form bis Inspektion
Selbst entwickelte Kernverbindungen: Selbstbesitze Workshops (Stempel/Schweiß/Schimmel/CNC/Kaltübergang/Elektroplating), 100% selbst gemachte Rate von Schlüsselverbindungen (im Vergleich zu 60% der Outsourcing-Fabriken), Stempel der Lebensdauer von 30 Millionen Mal (Industrie durchschnittlich 10 Millionen Mal) Stempeln stempeln
Erweiterte Servicefunktionen: Stellen Sie nicht nur Metallteile bereit, sondern unterstützen Sie auch Formgestaltung → automatisierte Montagegeräte → Instrumente für elektrische Leistungstests (wie Relay -Nietgeräte, Kontaktwiderstandstester, Customer Factory Real Shot Video)

 

5. Qualitätssicherung: Standards für Automobilqualität während des gesamten Prozesses
Prozesskontrolle: Echtzeit-Sammlung von Schweißparametern (Stromschwankung unter oder gleich 5%), Roboterschweißkonsistenz CPK größer oder gleich 1,67 (mit SPC-Kontrolldiagramm), 100% Schweißfehlererkennung (UT+MT-Doppelerkennung, bis zu GB/T 11345 Stufe II)
Zertifizierungsanerkennung:ISO 9001, IATF 16949(Automobilqualität), Materialbericht + Fehlererfassung Bericht + Lebenstest für jede Stapel (Scan -Code zur Verfolgung der Ofennummer/-prozessparameter)

 

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