Widerstandsschweißende Kupferkontaktkappe für EV-Sicherung

1-Produktname: Kontaktkappe aus Kupfer zum Widerstandsschweißen für EV-Sicherung
2-Basismaterial:
(1) Rotkupfer-Stanzteile: 99,99 % Kupfer T2Y2 (SECu/C1100), %IACS größer oder gleich 97, HV: 80–110 s;
(2) Messingstanzteile: 65 % Messing H65 (CuZn36/C2700), Zugfestigkeit σb MPa größer oder gleich 440

 

3-Oberflächenbehandlungen:
(1) Versilberung
(2) Helle Verzinnung
(3) Bleifreie Nebelverzinnung
(4) Vernickelung
(5) Ultraschallreinigung

 

4-Technologieprozesse:
(1) Stempeln
(2) Dehnen
(3) Nieten
(4) Beschichtung
(5) Zinnlöten
(6) Silberlöten
(7) Laserschweißen
(8) Widerstandsschweißen

 

5-Kostenlose Muster: 10-50 Stück sind erlaubt
6-Vorlaufzeit: Bestellungen 7-10Tage, Muster 20-25Tage (einschließlich der Werkzeug-/Matrizenproduktion von Kupferstanzteilen);
7-Verpackung: Innen aus Kunststoff und außen aus Karton/Palette
8-Zertifizierungen: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH usw.
9-Produktionskapazität: 50,000,000 Stück/Monat
10-Anwendungen: PV-Sicherung, EV-Sicherung, PDU-Sicherung, Energiespeichersicherung, USV-Gleichstromverbindungen, NH-Sicherung, BS-Sicherung, schnelle Sicherung usw.

 

 

Anwendung des Widerstandspunktschweißens in Fahrzeugsicherungen mit neuer Energie
Widerstandspunktschweißen ist ein häufig verwendetes Metallverbindungsverfahren, das sich besonders für die Herstellung von Fahrzeugsicherungen für neue Energieträger eignet. Dieser Artikel konzentriert sich auf das Funktionsprinzip des Widerstandspunktschweißens, seinen Produktionsprozess bei der Herstellung von Sicherungen, seine Vorteile und seine Anwendung in Fahrzeugen mit neuer Energie.

 

1- Prinzip des Widerstandspunktschweißens:
Beim Widerstandspunktschweißen wird die durch den durch die Werkstücke fließenden Strom erzeugte Wärme genutzt, um diese zu schmelzen und zu verbinden. Bei der Herstellung von Sicherungen wird es häufig zum Verbinden von Komponenten wie Sicherungskupferkontakten, Sicherungskupferkappen, Anschlusskontakten und Sicherungsklemmen verwendet.

 

2- Produktionsprozess des Widerstandspunktschweißens:

(2.1) Vorbereitung:

Bereiten Sie die Schweißausrüstung vor, einschließlich Schweißgerät, Elektroden und Stromsteuerungssystem.
Bereiten Sie Schweißmaterialien vor, typischerweise Lot oder andere geeignete Schweißmaterialien.

 

(2.2) Oberflächenbehandlung:

Reinigen und behandeln Sie die Oberflächen der Schweißteile, um sicherzustellen, dass sie frei von Öl, Oxid und anderen Verunreinigungen sind.
Positionieren und fixieren Sie die zu schweißenden Teile für nachfolgende Schweißarbeiten.

 

(2.3) Schweißvorgang:

Platzieren Sie die Schweißteile in der richtigen Position, um sicherzustellen, dass der Strom durch die gewünschten Verbindungspunkte fließen kann.
Erhitzen Sie die Schweißteile mit Strom, um sie lokal zu schmelzen und Schweißverbindungen zu bilden.
Kontrollieren Sie die Schweißzeit und die Stromstärke, um Schweißqualität und -stabilität sicherzustellen.

 

(2.4) Qualitätsprüfung:

Überprüfen Sie das Aussehen und die Schweißqualität der fertigen Teile, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindungen fest und zuverlässig sind.
Vorteile des Widerstandspunktschweißens:

Hohe Effizienz: Der Widerstandspunktschweißprozess ist schnell und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
Gute Schweißqualität: Widerstandspunktschweißverbindungen sind stark und zuverlässig und beständig gegen Lockerung oder Bruch.
Hoher Automatisierungsgrad: Widerstandspunktschweißen kann mit automatisierten Produktionslinien kombiniert werden, um Produktionsautomatisierung und Intelligenz zu erreichen.

 

3- Anwendung des Widerstandspunktschweißens in Fahrzeugen mit neuer Energie:
Bei der Herstellung von Fahrzeugsicherungen für neue Energieträger wird das Widerstandspunktschweißen häufig verwendet, um Komponenten wie den Kupferkontakt der Sicherung, die Kupferkappe der Sicherung, den Anschlusskontakt und den Sicherungsanschluss zu verbinden und so deren Zuverlässigkeit und Sicherheit in Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur zu gewährleisten.

Das Widerstandspunktschweißen spielt als effizientes und zuverlässiges Metallverbindungsverfahren eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Sicherungen für neue Energiefahrzeuge. Durch die genaue Steuerung der Schweißparameter und die Qualitätsprüfung wird die Herstellung von Sicherungen mit stabiler Qualität und zuverlässiger Leistung sichergestellt und so der sichere Betrieb von Fahrzeugen mit neuer Energie gewährleistet.

 

Kontaktinformationen:
Frau Tina Tian (Vertriebsleiterin und Technologieingenieurin)
Xiamen Apollo Stanzen Schweißen Technologie Co., Ltd
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd

Hinzufügen: Nr. 2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Bezirk Jimei, Stadt Xiamen, Provinz Fujian, China, 361022
Mob/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Web: www.stamping-welding.com, www.china-electronic-components.com

Seit 2010 Experte für Metallstanz- und Schweißlösungen für neue Energie-EV- und PV-Sicherungen, Batterien, Kondensatoren, Relais, Schalter usw.!

 

 

Die Anwendung des Widerstandsschweißens in den Sicherungen von Fahrzeugen mit neuer Energie ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei der Verbindung von Komponenten wie Sicherungskupferkontakten, Sicherungskupferkappen, Anschlusskontakten und Sicherungsklemmen. Hier finden Sie eine ausführliche Erläuterung der Vorteile und Einsatzmöglichkeiten des Widerstandsschweißens bei diesen Metallbauteilen:

 

1. Effiziente Verbindung: Widerstandsschweißen bietet eine effiziente Methode, bei der Strom und Druck zwischen Metallkomponenten angewendet werden, um diese fest zu verbinden. Diese Methode bietet nicht nur eine hohe Geschwindigkeit, sondern ermöglicht auch einen schnellen Abschluss des Schweißvorgangs und steigert so die Produktionseffizienz.

 

2. Zuverlässigkeit: Durch Widerstandsschweißen hergestellte Schweißverbindungen weisen typischerweise eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit auf. Bei den Sicherungen neuer Energiefahrzeuge ist die Aufrechterhaltung fester Verbindungen zwischen Kontakten, Kappen, Anschlusskontakten und Anschlüssen von entscheidender Bedeutung, um einen zuverlässigen Betrieb unter Hochspannungs-, Temperatur- und Strombedingungen sicherzustellen.

 

3. Kosteneinsparungen: Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden senkt das Widerstandsschweißen häufig die Produktionskosten. Aufgrund seiner Effizienz und Zuverlässigkeit minimiert das Widerstandsschweißen die Ausschussquote und die Wartungskosten und spart den Herstellern Zeit und Geld. Breite Anwendbarkeit: Widerstandsschweißen eignet sich zum Verbinden verschiedener Metallmaterialien und -formen, einschließlich Kupfer, Aluminium, Stahl usw. Bei den Sicherungen von Fahrzeugen mit neuer Energie, bei denen unterschiedliche Materialien und Formen von Metallkomponenten beteiligt sind, bietet Widerstandsschweißen eine flexible und zuverlässige Lösung Lösung.

 

4. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Widerstandsschweißen bei den Sicherungen von Fahrzeugen mit neuer Energie zahlreiche Vorteile bietet, darunter eine effiziente Verbindung, hohe Zuverlässigkeit, Kosteneinsparungen und eine breite Anwendbarkeit. Dies macht das Widerstandsschweißen zu einem unverzichtbaren und wesentlichen Prozess bei der Herstellung von Fahrzeugen mit neuer Energie.

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