Sicherungskupfer- und Messingkappen
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Sicherungskupfer- und Messingkappen

Sicherungskupfer- und Messingkappen

Die inneren und äußeren Kappen der Sicherung sind typischerweise nach dem Stempeln Ultraschallentzweifungen ausgesetzt. Die Sicherungskappe ist auch einer Zinn-Planungs- oder Silberverlagungsbehandlung gemäß den Anforderungen der Kundenverschmelzungen ausgesetzt.

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Produkteinführung

1- Produktname: Sicherungskupfer- und Messingkappen
2- Basismaterial:
(1)Rote Kupferstempelteile: 99,99 % Kupfer T2Y2 (SECU/C1100), % IACs größer oder gleich 97, HV: 80 ~ 110s;
(2)Messingstempelteile: 65% Messing H65 (CUZN36/C2700), Zugfestigkeit Sieben MPA größer oder gleich 440

3- Oberflächenbehandlungen:
(1) Silberbeschichtung
(2) helles Zinnbeschichtung
(3) Blei-freie Nebelzinnbeschichtung
(4) Nickelbeschichtung
(5) Ultraschallreinigung

 

4- kostenlose Beispiele: {10-50 pcs ist erlaubt
Oder
6- Packung: Kunststoff innen und Karton/Palette draußen
7- Zertifizierungen: ISO9001, IATF16949, ROHS, REACH usw.
8- Produktionskapazität: 50, {000, 000 pcs/Monat
Oder

 

Fuse Copper and Brass Caps

Fuse Contact Cap for New Energy

 

Wie kann ich die Kompatibilität der Innenkappe und der Kupfer -Außenkappe während des Sicherungsmontageprozesses sicherstellen?

 

Die Gewährleistung der Kompatibilität der Messing -Innenkappe und der Kupfer -Außenkappe während des Sicherungsmontageprozesses ist entscheidend, da sie die Leistung und Sicherheit der Sicherung direkt beeinflusst. Zu den wichtigsten technischen Punkten, um die Kompatibilität während der Baugruppe zu gewährleisten, gehören Materialauswahl, Dimensionsregelung, Oberflächenbehandlung und Montageprozesse.

 

1- Beginnen wir zunächst mit der Materialauswahl der Sicherungsendkappen. Messing und Kupfer werden aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit, thermischen Leitfähigkeit und mechanischer Stärke für die inneren und äußeren Kappen ausgewählt. Messing enthält typischerweise um 60-70% Kupfer und 30-40% Zink, während rotes Kupfer entweder reines Kupfer ist oder sehr kleine Mengen anderer Verunreinigungen enthält. Die Auswahl dieser Materialien basiert auf ihren Eigenschaften, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Sicherung während der Verwendung zu gewährleisten.

 

2- Zweitens ist die Dimensionskontrolle von Sicherungsverbindungen ein weiterer entscheidender Faktor für die Gewährleistung der Kompatibilität. Die inneren und äußeren Kappen müssen genaue Abmessungen haben, um während der Montage eine gute Passform zu erreichen. Während der Produktion ist eine strenge Kontrolle über den Durchmesser, die Höhe und die Wandstärke der inneren und äußeren Kappen erforderlich, um ihre Kompatibilität mit der Sicherungsklingenkappe und der Endkappe zu gewährleisten.

 

3- In Bezug auf die Oberflächenbehandlung von SicherungskupferkappenDie Verwendung geeigneter Verarbeitungstechniken kann die Oberflächenglattheit und Präzision der inneren und äußeren Kappen verbessern und damit ihre Kompatibilität mit anderen Komponenten verbessern. Zum Beispiel können Polieren, Schleifen oder Plattierprozesse verwendet werden, um die Oberflächen der inneren und äußeren Kappen zu behandeln, um sicherzustellen, dass ihre Oberflächenrauheit in einen bestimmten Bereich fällt, um eine gute Passform zu erreichen.

 

{Oder. Während der Montage ist es wichtig sicherzustellen, dass die inneren und äußeren Kappen genau und sicher mit der Sicherungsklingenkappe und der Endkappe und der Endkappe passen. Dies beinhaltet die Verwendung geeigneter Montagegeräte und -vorrichtungen, um die genaue Positionierung und Ausrichtung der Komponenten zu gewährleisten sowie geeignete Montagekräfte und Prozessparameter anzuwenden, um Schäden an den Oberflächen oder die Verformung der Komponenten zu verhindern, die die Kompatibilität beeinflussen könnten.

 

5- Abschließend die Kompatibilität der Innenkappe und der rothängt von mehreren technischen Faktoren ab, einschließlich Materialauswahl, dimensionaler Kontrolle, Oberflächenbehandlung und Montageprozessen. Nur wenn diese Aspekte effektiv kontrolliert und verwaltet werden, können die Leistungs- und Sicherheitsanforderungen der Sicherung erfüllt werden.


Kontaktinformationen:
Ms.Tina Tian (Vertriebsleiter und Technologieingenieur)
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd.
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd.

Hinzufügen: Nr. 2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Distrikt Jimei, Xiamen City, Provinz Fujian, China, 361022
Mob/WhatsApp/Wechat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Web: www.stamping-witting.com, www.china-electronic-components.com

Seit 2010 professionell in Metallstempel- und Schweißlösungen für neue Energie -EV & PV -Sicherung, Batterie, Kapaktior, Relais, Schalter, ECT!

 

Flow Charts for EV Fuse

Metal Stamping Workshop

Copper Raw Material

Brass Raw Material

 

 

Die inneren und äußeren Kappen der Sicherung werden durch Stempelstreifen gebildet. Zu den häufigen Oberflächenbehandlungen gehören die Ultraschallreinigung von Sicherungskappen, elektroplierte Zinn- oder versilberte Sicherungsendkappen.

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