Zertifikate

Zertifizierungssystem: die Kernstärke der Herstellung neuer Energiekomponenten mit innovativen Patenten und strengen Standards

 

Zwischen dem steigenden Strom von Photovoltaikmodulen und der steigenden Energie von Energiespeicherbatterien hat Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. einen Qualitätsgraben mit globaler Zertifizierung und exklusiven Patenten errichtet. Wir haben nicht nur die internationale Zertifizierung ISO 9001:2015 erhalten (bewerben uns derzeit für das internationale Qualitätszertifizierungssystem IATF16949 der Automobilindustrie), sondern haben auch die Präzision und Zuverlässigkeit neuer Energiekomponenten mit drei patentierten Kerntechnologien neu definiert.

 

 

1. Qualitätskontrollsystem: Die industrielle Logik hinter den Zahlen

 

Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach ISO 9001:2015
30 Millionen Sätze Präzisionsverpflichtung
Von der Sortierung von Metallstanzteilen in der Niederspannungs-Elektroindustrie bis hin zu Metallschweißkomponenten in der neuen Energieindustrie unterstützt die Prozessfähigkeit CPK größer oder gleich 1,33 von 11 Kernprozessen die Maßtoleranzkonsistenz von ±0,05 mm von 30 Millionen Sätzen elektrischer Produkte, die jährlich geliefert werden, sodass jedes Produkt der Vergrößerungsprüfung des Elektronenmikroskops standhält.

 

Patentierte Geräte unterstützen bei der Umsetzung von Standards
„Lithiumbatteriegehäuse-Nivelliergerät“ (Patentnummer: ZL 2024 2 1490162.1): Ebenheitsfehler kleiner oder gleich 0,1 mm/㎡, wodurch das Risiko eines durch Gehäuseverformung verursachten Elektrolytaustritts ausgeschlossen wird und nach 2000 Lade- und Entladezyklustests keine abnormale Ausdehnung auftritt.

„Materialtrennungsmechanismus“ (Patentnummer: ZL 2023 2 3633890.2): Die Doppelspiral-Vibrationssortiertechnologie erreicht eine Kupferblech-Sortiereffizienz von 3200 Stück/h, eine Sortiergenauigkeit von ±0,02 mm und eliminiert Kontaktwiderstandsabweichungen (<0.5mΩ) from the source.

 

2. Patentiertes Technologiesystem: ein revolutionärer Durchbruch in der Produktionseffizienz

 

1. Materialtrennmechanismus: „intelligentes Sieb“ für die Herstellung neuer Energie

Energieverbrauch um 40 % reduziert: Im Vergleich zur herkömmlichen Luftblassortierung werden 1,2 kWh Strom pro Stunde eingespart, und eine einzige Produktionslinie reduziert die CO2-Emissionen um 12 Tonnen pro Jahr.

Tatsächliche Kampfüberprüfung: Bei einem 2-GW-Photovoltaikkraftwerksprojekt stieg die Sortiereffizienz von Metallstanzprodukten um 55 % und die Bauzeit wurde um 12 Tage verkürzt.

 

2. Gerät zur Herstellung von Sicherungskontaktkappen: der „Torwächter auf Nanoebene“ für die Sicherheit von Elektrofahrzeugen

Toleranz ±0,05 mm: Die Stanztechnologie mit mehreren Stationen gewährleistet die präzise Montage von Kupfer- oder Messingbändern und die Produktionskapazität jedes Geräts erreicht 150.000 Stück pro Tag.

 

3. Industrie-Szenario-Zertifizierung: Antwortbogen zur Festigkeit unter extremen Arbeitsbedingungen

Überprüfung der Fahrzeugklasse für neue Energieträger
-40 Grad extremer Kaltstart: Das Lithiumbatteriegehäuse hat 100 Frost-Tau-Zyklustests bestanden und die Ausdehnungsrate beträgt<0.3%, ensuring the stable operation of the energy storage system in Northeast China in winter.

Vibrationsschlachtfeld: Die mit einer patentierten Nivelliervorrichtung ausgestattete Energiespeicherbox hat den mechanischen Schlagtest GB/T 31467.3 15G bestanden, der mit der Vibrationsfestigkeit des Tanks vergleichbar ist-.

 

Extreme Herausforderung einer Photovoltaikanlage
Salzsprühkorrosionsbeständigkeit: Die Beschichtung der Sicherungskontaktkappe hat den 3000-Stunden-Salzsprühtest bestanden und die Änderungsrate des Kontaktwiderstands beträgt<2%, without fear of the high humidity and high salt environment of the coastal power station.

 

Wenn Ihr Energiespeicherbehälter einen tropischen Sturm durchläuft, widersteht unser patentiertes Nivelliergerät dem Risiko einer Kastenverformung mit einer Ebenheitsquote von 99,8 %
Wenn ein Photovoltaik-Kraftwerk von einem Sandsturm heimgesucht wird, weisen die von der Materialsortiereinrichtung sortierten Kupferbleche einen Übergangswiderstand von auf<0.3mΩ to ensure zero current loss--
Das Zertifizierungssystem von Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd ist ein Qualitätsvertrag, der im neuen Energiezeitalter in quantifizierbarer Industriesprache verfasst ist.