Kupferlaminierte Sammelschienen
Im Zuge der weltweiten Modernisierung der Leistungselektroniktechnologie in Richtung hoher Leistungsdichte, hoher Zuverlässigkeit und hoher Effizienz dienen kupferlaminierte Stromschienen als zentrale leitende Verbindungskomponenten von Hochleistungsstromversorgungssystemen und erfüllen die Schlüsselaufgaben einer effizienten Stromübertragung, Spannungsstabilitätsunterstützung und Isolationssicherheitsschutz.
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Produkteinführung
Die kontinuierliche Verbesserung der Leistungsdichte stellt elektrische Verbindungssysteme in Bereichen wie neue Energieerzeugung, Traktion im Schienenverkehr, Elektrofahrzeuge und industrielle Frequenzumwandlung vor beispiellose Herausforderungen. Kupferlaminierte Sammelschienen mit ihrer extrem niedrigen verteilten Induktivität, ihrer hervorragenden Wärmeableitungsleistung und ihrem hochintegrierten Strukturdesign ersetzen herkömmliche Kabel und diskrete Kupferschienen als bevorzugte elektrische Verbindungslösung für Umrichtergeräte mittlerer bis hoher Leistung.
Fertigungsvorteile
Stabile Massenproduktion im großen Maßstab
Die monatliche Produktionskapazität von laminierten Kupferschienen kann 5.000.000 Stück erreichen, mit hoher Konsistenz in automatisierten Produktionslinien, die in der Lage sind, große Auftragsmengen abzuwickeln und eine langfristig stabile Versorgung zu gewährleisten und so den großen Lieferbedarf von Branchen wie neue Energie, Schienenverkehr und Energiespeicherung zu decken.
Vollständige Fertigungskontrolle
Vom Kupferschneiden, Präzisionsstanzen, Biegeformen bis hin zur Oberflächenbehandlung und Integration der Isolationslaminierung zeichnen sich die Löcher und Abmessungen der laminierten Kupferschiene durch hohe Präzision und gute Montageanpassungsfähigkeit aus, wodurch -Installationsfehler und Nacharbeitsraten für Kunden erheblich reduziert werden.
Strenges Werksinspektionssystem
Jede laminierte Kupferschiene durchläuft wichtige Leistungstests wie Widerstand, Isolierung, Spannungsfestigkeit und Teilentladung und wird vor Verlassen des Werks zu 100 % vollständig geprüft. In Verbindung mit den Qualitätssystemen ISO9001 und IATF16949 gewährleistet es hohe Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität.
Produktvorteile
Ultrahohe Leitfähigkeit und geringe Verlustleistung
Die laminierte Stromschiene für Motorantriebe für die Leistungselektronik verwendet hochreines Kupfersubstrat mit einer Leitfähigkeit von mindestens 99,99 % IACS und einem Gleichstromwiderstand von mindestens 0,00001 Ω. Es verfügt über eine höhere Energieübertragungseffizienz und eine geringere Wärmeentwicklung unter Hochstrombedingungen von 100 A – 2000 A, wodurch die Gesamtenergieeffizienz des Stromsystems erheblich verbessert wird.
01
Hervorragende Hochspannungsisolierung und Sicherheitszuverlässigkeit
Das Isolationssystem unterstützt Hochspannungslasten von 3500-5000 VDC, erfüllt die Flammschutzklasse UL94-V-0 und die Arbeitstemperatur reicht von -45 °C bis +150 °C. Es ist beständig gegen Kriechstrom und Teilentladung, was das Risiko von Kurzschlüssen, Leckagen und Ausfällen erheblich reduziert und den langfristig stabilen Betrieb laminierter Wechselrichter-Sammelschienen gewährleistet.
02
Geringe parasitäre Induktivität und starke Entstörungsfähigkeit
Durch die mehrschichtige Struktur können sich die positiven und negativen Strommagnetfelder gegenseitig aufheben, wodurch die parasitäre Induktivität im Stromkreis effektiv reduziert, die Spitzenspannung des IGBT-Schalters und elektromagnetische Schwingungen unterdrückt, elektromagnetische Störungen reduziert, Leistungsgeräte geschützt und die Systemstabilität verbessert werden.
03
Kompakte Bauweise, spart Platz beim Einbau
Das integrierte Design der laminierten Sammelschienenverbinder ersetzt herkömmliche diskrete Sammelschienen und unordentliche Kabel mit einem kleineren Volumen und einer saubereren Anordnung. Dadurch eignet es sich besonders für platzbeschränkte Szenarien wie Fahrzeuge mit neuer Energie, Energiespeicherung und Schienenverkehr, während gleichzeitig das gesamte Strukturdesign vereinfacht und die Montageeffizienz verbessert wird.
04
Funktionelle Abstimmung der Oberflächenbehandlung
Versilberung
mit extrem niedrigem Kontaktwiderstand (typischer Wert).<0.1 m Ω), suitable for high-frequency switches or high current density scenarios, such as the interface between IGBT modules and busbars. The coating thickness of the Partially laminated bus bar can be adjusted according to the number of insertions, with a common engineering range of 5-8 μ m.
Verzinnung
Gleicht Leitfähigkeit und Lötbarkeit aus, eignet sich für Knoten, die eine Lötmontage erfordern, und ist relativ kostengünstig. Geeignet für routinemäßige Anwendungsszenarien, die kostensensibel sind, aber dennoch Leitfähigkeit und Schweißen erfordern. Bietet stabile Kontaktleistung und langfristige Korrosionsbeständigkeit.
Vernickelung
Wird als Barriereschicht verwendet, um den direkten Kontakt zwischen dem Kupfersubstrat und der äußeren Umgebung zu verhindern. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der dreischichtigen laminierten Sammelschiene erheblich verbessert. Sie eignet sich besonders für stark korrosive Umgebungen wie Offshore-Windenergie und die chemische Industrie und gewährleistet eine stabile Leistung.
Ultraschallreinigung
Entfernen von Öl und Oxid auf der Oberfläche der Kupferfolie vor der IsolationslaminierungKupferlaminierte Sammelschienenist ein wichtiger Vorprozess, um die Haftung des Isolierfilms und die Qualifizierungsrate der Teilentladung sicherzustellen. Es verbessert effektiv die Zuverlässigkeit der Isolierung und verlängert die Lebensdauer unter rauen Fahrzeugbedingungen.
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