Batteriegehäuse aus Aluminium mit prismatischen Zellen
Im Zuge der beschleunigten Modernisierung der globalen Industrie für neue Energien sind die Sicherheit und Anpassungsfähigkeit von Energiebatterien zum Schlüssel für den Wettbewerb der Terminalunternehmen geworden. Unser mit Präzisionsfertigungstechnologie integriertes Batteriegehäuse aus prismatischem Aluminium bietet eine Schalenlösung mit Schutz und geringem Gewicht für prismatische Lithiumbatterien. Dieses Produkt eignet sich nicht nur für Kernszenarien wie New-Energy-Fahrzeuge und Energiespeichersysteme, sondern die daraus abgeleitete Serie „Lithium Batteries Square Aluminium Shell“ kann auch den Bedarf der Unterhaltungselektronik an miniaturisierten Batteriegehäusen erfüllen.
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- Qualitätskontrolle
- 24/7 Kundenservice
Produkteinführung
Produktbeschreibung
Unser Prismatic Cell Aluminium-Batteriegehäuse verwendet eine 6063-Aluminiumlegierung als Basismaterial, die eine Zugfestigkeit von mehr als 260 MPa und eine Dichte von nur 2,7 g/cm³ aufweist und so eine hohe Festigkeit des Gehäuses bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht gewährleistet. Die Produkte sind in Standard- und kundenspezifische Modelle unterteilt: Das Standardmodell eignet sich für gängige prismatische Zellgrößen mit einem Ebenheitsfehler der Innenwand von weniger als oder gleich 0,05 mm, wodurch ein enger Sitz zwischen Zelle und Gehäuse gewährleistet und Lücken bei der PACK-Montage verringert werden. Das kundenspezifische Modell kann die Größe (Länge 50–300 mm, Breite 30–150 mm, Höhe 10–80 mm) entsprechend den Kundenanforderungen anpassen und unterstützt die Verarbeitung von Wärmeableitungslöchern, Polschnittstellen und anderen Strukturen auf der Gehäuseoberfläche, um individuelle Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
In Bezug auf die Oberflächenbehandlung verwendet das quadratische Aluminiumgehäuse der Lithiumbatterien ein dreiwertiges Chrom-Passivierungs- und elektrophoretisches Beschichtungsverfahren mit einer Beschichtungsdicke von 5–8 μm. Der Salzsprühtest kann mehr als 1000 Stunden dauern, was der Erosion durch Regen und Staub wirksam widerstehen und Gehäuseoxidation und Rost vermeiden kann. Das Design der unteren Verstärkungsrippen erhöht die Extrusionsfestigkeit des Produkts um 30 % und kann selbst bei Fahrzeugstößen oder leichten Kollisionen die inneren Zellen vor Beschädigungen schützen. Gleichzeitig haben alle Aluminium-Batteriegehäuse die IP67-Wasserdichtigkeitszertifizierung bestanden und können im Temperaturbereich von -40 bis 85 Grad stabil arbeiten und sich an komplexe Umgebungen wie Energiespeicher im Freien und Elektrofahrzeuge anpassen.
Produktvorteile
Überlegenes Leichtgewicht und Energieeffizienz
Im Vergleich zu Stahlgehäusen derselben Spezifikation reduziert das quadratische Aluminiumgehäuse der Lithiumbatterien das Gewicht um über 40 %. Bei der Anwendung auf Elektrofahrzeuge kann dieser Leichtbauvorteil das Gesamtgewicht des Fahrzeugs senken und die Reichweite direkt um 5–8 % erhöhen, ohne die Batteriekapazität zu verändern. Bei tragbaren Energiespeichergeräten erleichtert es außerdem den Transport der Endprodukte und verbessert so das Benutzererlebnis.
Kosten-Effektiver Gesamteigentum
Aufgrund der Produktion im Großmaßstab-und der integrierten Formungstechnologie liegen die Produktionskosten unserer New Energy-Aluminium-Batteriegehäuse 15 % unter dem Branchendurchschnitt. Darüber hinaus reduzieren die lange Lebensdauer und der geringe Wartungsaufwand der Schale die Gesamtbetriebskosten für Kunden um fast 20 % im Vergleich zu Kunststoffschalen, die häufig ausgetauscht werden müssen.
Schnelle Anpassungsreaktion
Wir verfügen über ein professionelles F&E-Team und flexible Produktionslinien. Für spezielle Kundenanforderungen können wir das Design und die Musterproduktion von prismatischen Lithiumzellen mit Aluminiumgehäuse innerhalb von 7 Tagen abschließen und die Lieferung kleiner -Chargen in 20 Tagen-weitaus kürzer als der durchschnittliche Zyklus von 30{6}Tagen in der Branche realisieren, was Kunden dabei hilft, schnell neue Produkte auf den Markt zu bringen und Marktchancen zu nutzen.
Starke Umweltverträglichkeit
Unser Aluminium-Batteriegehäuse hat eine Recyclingquote von über 95 % und im Produktionsprozess werden umweltfreundliche Beschichtungen auf Wasserbasis-verwendet, wodurch die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 30 % reduziert werden. Dies hilft Kunden nicht nur dabei, globale Umweltvorschriften einzuhalten, sondern stärkt auch ihr Markenimage auf dem CO2-armen Markt.
Produktwerkstatt
Um die Qualität der Power-Batterie-Abdeckplatte und die Produktionskapazität sicherzustellen, folgt das Werkstattlayout strikt dem Lean-Production-Konzept und ist in vier Funktionsbereiche unterteilt: Materialvorbehandlungsbereich, Präzisionsbearbeitungsbereich, Oberflächenbehandlungsbereich und Montageinspektionsbereich, wodurch der gesamte Prozess standardisierter Abläufe realisiert wird.
Der Materialvorbehandlungsbereich ist mit automatischen Aluminium-Nivelliermaschinen und Scheren ausgestattet, die Aluminiumlegierungsspulen mit einer Breite von 100-1200 mm präzise verarbeiten können und sicherstellen, dass der Rohmaterialgrößenfehler kleiner oder gleich 0,1 mm ist; Der Präzisionsbearbeitungsbereich verfügt über 20 fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm, die das Schalenfräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Prozesse mit einer täglichen Bearbeitungskapazität von 2.000 Sätzen effizient durchführen können. Der Oberflächenbehandlungsbereich verfügt über eine automatische elektrophoretische Beschichtungslinie, um den völlig unbemannten Betrieb von Passivierungs-, Sprüh- und Aushärtungsprozessen mit einem Beschichtungsgleichmäßigkeitsfehler von weniger als oder gleich 0,5 μm zu realisieren. Wir führen eine 100 % vollständige Inspektion jedes Batterie-Aluminiumgehäuses durch, um sicherzustellen, dass die unqualifizierte Rate unter 0,1 % liegt.
Professionelle Zertifizierungen
Mit strengen Qualitätskontrollsystemen und technologischen Innovationsfähigkeiten haben wir eine Reihe maßgeblicher in- und ausländischer Zertifizierungen erhalten, die starke Garantien für die Produktqualität bieten. Im Hinblick auf die inländische Zertifizierung haben wir die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems GB/T 19001-2016, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems GB/T 24001-2016 und die Standardzertifizierung GB/T 38052-2020 „Power Battery Shell for Electric Vehicles“ bestanden, um sicherzustellen, dass die Produkte den relevanten regulatorischen Anforderungen der inländischen Industrie für neue Energien entsprechen.
Im Hinblick auf die internationale Zertifizierung ist dieBatteriegehäuse aus Aluminium mit prismatischen ZellenDie Serie hat die Flammschutzzertifizierung UL 94, die Batteriesicherheitszertifizierung IEC 62133 und Umweltzertifizierungen wie RoHS 2.0 und REACH bestanden. Der Schadstoffgehalt liegt weit unter den internationalen Grenzwerten und kann direkt in europäische und amerikanische Märkte exportiert werden; Die New Energy Aluminium Battery Cases-Serie hat außerdem die ISO 14064-Zertifizierung für kohlenstoffarme Produkte erhalten, was unsere führende Position im Bereich der umweltfreundlichen Produktion unterstreicht.
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