Lithiumprismatische Zellen, Aluminiumgehäuse
Im Kontext der rasanten Entwicklung der neuen Energiebranche sind die Sicherheit, Energiedichte und Haltbarkeit von Energiebatterien in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Branche gerückt. Unsere Produkte der Aluminiumgehäuseserie für prismatische Lithiumzellen basieren auf einer hochreinen Aluminiumlegierung und bieten in Kombination mit Präzisionsformungstechnologie stabile und zuverlässige Gehäuselösungen für verschiedene Lithiumbatterien (insbesondere Kfz-Batterien). Darunter ist die Aluminium-LTO-Prismenbatterie für Elektrofahrzeuge, die speziell für Elektrofahrzeuge entwickelt wurde und durch Strukturoptimierung und Materialinnovation ein Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Schlagfestigkeit schafft und sich an die Batteriepaket-Integrationsanforderungen aktueller Mainstream-Elektrofahrzeugmodelle anpasst. Ganz gleich, ob es sich um Batteriepacks mit großer-Kapazität im Bereich der Energiespeicherung oder um kleine Lithiumbatterien in der Unterhaltungselektronik handelt, unsere Aluminium-Batteriegehäuseprodukte können den langfristig stabilen Betrieb von Batterien mit hervorragender Abdichtung und Wärmeleitfähigkeit gewährleisten und so Kunden dabei helfen, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Endprodukte zu verbessern.
- Schnelle Lieferung
- Qualitätskontrolle
- 24/7 Kundenservice
Produkteinführung
Produktbeschreibung
Unser Aluminiumgehäuse für prismatische Lithiumzellen - verwendet dreiwertiges Chrom-Passivierung + elektrophoretisches Beschichtungsverfahren mit einer Beschichtungsdicke von 5–8 μm und der Salzsprühtest kann mehr als 1000 Stunden erreichen, wodurch Regen- und Stauberosion während der Fahrzeugfahrt wirksam widerstehen und Gehäuseoxidation und Rost vermieden werden können. Gleichzeitig ist die Unterseite der Schale mit einer verstärkenden Rippenstruktur versehen, die den Extrusionswiderstand um 30 % erhöht.
Bei Fahrzeugstößen oder leichten Kollisionen kann es die inneren Zellen vor Beschädigungen schützen. Darüber hinaus verfügen alle Aluminium-Batteriegehäuse über die IP67-Wasserdichtigkeitszertifizierung und erfüllen damit die Einsatzanforderungen in komplexen Umgebungen wie Energiespeicherung im Freien und Elektrofahrzeugen.
Produktmerkmale
Hochwertiges Material, stabile Leistung: Alle Aluminium-Batteriegehäuse von New Energy bestehen aus einer 6061- oder 6063-Aluminiumlegierung, die den GB/T 3190-Standards entspricht, mit einer Materialreinheit von mindestens 99,5 % und ohne Schwermetallverunreinigungen. Dadurch wird sichergestellt, dass bei der Verwendung der Batterie keine schädlichen Substanzen freigesetzt werden, und sie entsprechen internationalen Umweltvorschriften wie RoHS und REACH.
- Präzise Struktur, starke Anpassungsfähigkeit:Durch die CNC-Präzisionsbearbeitungstechnologie wird die Maßtoleranz des quadratischen Aluminiumgehäuses von Lithiumbatterien auf ±0,03 mm kontrolliert, was perfekt zu Zellen verschiedener Marken und Modelle passt, Lücken bei der Batteriepack-Montage reduziert und die Energiedichte verbessert.
- Sicherheitsschutz, mehrere Garantien:Das Batteriegehäuse verfügt über eine eingebaute-explosionssichere-Ventilstruktur. Wenn der Innendruck der Batterie 1,2 MPa überschreitet, öffnet sich das explosionssichere Ventil automatisch, um den Druck abzulassen und so ein Zerplatzen der Hülle zu verhindern. Gleichzeitig ist der Rand des Gehäuses abgerundet, um zu verhindern, dass Bediener oder Zellseparatoren während der Montage zerkratzt werden.
- Hervorragende Wärmeleitfähigkeit, längere Lebensdauer:Die Aluminiumlegierung selbst hat eine gute Wärmeleitfähigkeit (ca. 160 W/(m·K)), und das Batteriegehäuse kann die von der Zelle während des Betriebs erzeugte Wärme schnell an das externe Wärmeableitungssystem weiterleiten, wodurch die Betriebstemperatur der Batterie im optimalen Bereich von 25–40 Grad gehalten und die Lebensdauer der Zelle um mehr als 30 % verlängert wird.
- Umweltfreundlich und recycelbar, im Einklang mit den Trends:Das Legierungsmaterial weist eine Rückgewinnungsrate von über 95 % auf und kann nach der Entsorgung durch Schmelzen wiederaufbereitet und wiederverwendet werden. Dadurch wird die Verschwendung von Ressourcen reduziert und der kohlenstoffarme Entwicklungstrend der globalen Industrie für neue Energien berücksichtigt.
Produktvorteile
Leichter Vorteil
Im Vergleich zu Stahlgehäusen gleicher Größe ist das quadratische Aluminiumgehäuse der Lithiumbatterien mehr als 40 % leichter. Bei Elektrofahrzeugen kann es das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduzieren und die Reichweite um 5–8 % erhöhen; Wenn es auf tragbare Energiespeichergeräte angewendet wird, kann es das Produkt leichter machen und das Benutzererlebnis verbessern.
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Kosten-kontrollierbarer Vorteil
Durch die Großserienproduktion (monatliche Kapazität bis zu 500.000 Sätze) und die integrierte Formtechnologie liegen die Produktionskosten unserer New Energy Aluminium-Batteriegehäuse 15 % unter dem Branchendurchschnitt, und eine anschließende komplexe Verarbeitung ist nicht erforderlich, was den Kunden hilft, die Kosten in der Lieferkette zu senken.
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Schnelle Anpassungsreaktion
Als Reaktion auf die besonderen Bedürfnisse unserer Kunden können wir das Musterdesign und die Produktion einer prismatischen Aluminium-LTO-Batteriezelle für Elektrofahrzeuge innerhalb von 7 Tagen abschließen und die Kleinserienproduktion innerhalb von 20 Tagen realisieren, was den durchschnittlichen Lieferzyklus der Branche von 30 Tagen bei weitem übertrifft und Kunden dabei hilft, den Markt schnell zu erobern.
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Hohe Qualitätsstabilität
Während des Produktionsprozesses wird ein 100 % vollständiger Inspektionsmodus (einschließlich Größenprüfung, Drucktest, Salzsprühtest) angewendet, und der unqualifizierte Anteil des Aluminium-Batteriegehäuses wird auf unter 0,1 % kontrolliert, was weit unter dem Branchendurchschnitt von 1 % liegt, wodurch die Wartungskosten der Kunden nach dem Verkauf gesenkt werden.
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Breite Kompatibilität
Ganz gleich, ob es sich um flüssige Lithium-{0}Ionenbatterien, Festkörperbatterien oder Zellen verschiedener Systeme wie LTO, NCM und LFP handelt, unser quadratisches Aluminiumgehäuse für Lithiumbatterien bietet Anpassungslösungen, sodass Kunden keine Produktionsausrüstung ersetzen müssen und die Transformationskosten gesenkt werden.
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Produktionsprozess
- Materialbeschaffung und Inspektion:Kaufen Sie Spulen aus Aluminiumlegierung der Serie 6-von namhaften inländischen Unternehmen. Jede Materialcharge muss eine Zusammensetzungsanalyse (Spektrometererkennung) und einen mechanischen Leistungstest (Zugtest) bestehen, bevor sie eingelagert wird.
- Präzisionsumformung:Verwenden Sie eine 2000-Tonnen-Kaltpressmaschine, um die Aluminiumlegierungsspule in einen quadratischen Schalenrohling zu stanzen. Überwachen Sie während des Umformprozesses in Echtzeit den Druck (geregelt auf 1500–1800 kN) und die Temperatur (weniger als oder gleich 50 Grad), um Materialverformungen zu vermeiden.
- CNC-Feinbearbeitung:Verwenden Sie eine fünfachsige CNC-Werkzeugmaschine zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und anderen Vorgängen am Gehäuserohling, um sicherzustellen, dass der Positionsgenauigkeitsfehler des Pollochs und des Wärmeableitungslochs kleiner oder gleich 0,02 mm ist. Polieren Sie gleichzeitig die Innenwand mit einer Rauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm.
- Oberflächenbehandlung:Führen Sie zunächst eine Passivierungsbehandlung mit dreiwertigem Chrom durch (Bildung eines 5–10 μm dicken Passivierungsfilms) und verwenden Sie dann das kathodische Elektrophoreseverfahren, um umweltfreundliche Beschichtungen aufzusprühen. Die Schichtdicke wird in Echtzeit von einem Schichtdickenmessgerät überwacht, um die Gleichmäßigkeit sicherzustellen; Abschließend wird es bei 180 Grad ausgehärtet, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
- Montage der Sicherheitsstruktur:Bei einer prismatischen Aluminium-LTO-Batteriezelle für Elektrofahrzeuge montieren Sie das explosionssichere Ventil und den Dichtungsstreifen manuell. Der Dichtungsstreifen besteht aus Silikonkautschukmaterial, das hohen und niedrigen Temperaturen (-40 °C bis 120 °C) standhält, um eine wasserdichte Leistung zu gewährleisten. Führen Sie nach der Montage einen Luftdichtheitstest durch (Luftdruck 0,5 MPa, Druck 5 Minuten lang ohne Leckage halten).
- Inspektion und Verpackung des fertigen Produkts:Jedes quadratische Aluminiumgehäuse einer Lithiumbatterie muss eine umfassende Inspektion (Koordinatenmessgerät), einen Drucktest (Druckfestigkeit größer oder gleich 500 N) und einen Salzsprühtest (Probenahme, keine Korrosion für 48 Stunden) bestehen. Qualifizierte Produkte werden mit antistatischen Verpackungen verpackt, entsprechend den Kundenanforderungen verpackt und mit Chargenrückverfolgbarkeitsetiketten versehen.
Anwendungsszenarien
- Bereich Elektrofahrzeuge:Die prismatische Aluminium-LTO-Batteriezelle für Elektrofahrzeuge ist eine Kernkomponente des Power-Batteriepakets für rein elektrische Personenkraftwagen und Nutzfahrzeuge (wie Logistikfahrzeuge und Busse). Es ist mit den Batteriesystemen gängiger Automobilhersteller wie BYD, Tesla und NIO kompatibel und kann die Anforderungen des Fahrzeugs an hohe Sicherheit und lange Lebensdauer erfüllen. Es wurde serienmäßig-auf das reine Elektromodell der A-Klasse eines inländischen New-Energy-Automobilherstellers angewendet.
- Energiespeicherbereich:In Haushaltsenergiespeichern (5-20 kWh), industriellen und kommerziellen Energiespeichern (100-500 kWh) und großen Energiespeicherkraftwerken (MWh-Niveau) können New Energy Aluminium-Batteriegehäuse als Hülle für Energiespeicherbatterien verwendet werden. Mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und Abdichtung gewährleisten sie den stabilen Betrieb von Batterien im Freien oder in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Sie haben mit führenden inländischen Energiespeicherunternehmen zusammengearbeitet und wurden bei Photovoltaik-Energiespeicherprojekten in Xinjiang, Qinghai und anderen Regionen eingesetzt.
- Bereich Unterhaltungselektronik:Das miniaturisierte Batteriegehäuse aus Aluminium (Größe kleiner oder gleich 100 mm × 50 mm × 20 mm) kann für Lithiumbatterien in Laptops, Drohnen, tragbaren Powerbanks und anderen Geräten verwendet werden. Das leichte Design kann das Gewicht des Geräts reduzieren und die Anti-Fall-Leistung des Akkus verbessern. Derzeit wurde es an die Produktionslinie für Akkus für drahtlose Kopfhörer einer internationalen Marke für Unterhaltungselektronik geliefert.
- Spezialfahrzeugbereich:In Elektrofahrzeugen mit niedriger -Geschwindigkeit wie Elektrogabelstaplern, Golfwagen und Streifenwagen kann die Hülle an LFP-Zellen mit großer -Kapazität angepasst werden. DerLithiumprismatische Zellen, AluminiumgehäuseDie Anti-{0}}Extrusions- und Anti--Vibrationsleistung (gemäß ISO 16750-Vibrationsnormen) kann komplexe Straßenbedingungen bewältigen und hat maßgeschneiderte Schalenlösungen für einen inländischen Gabelstaplerhersteller bereitgestellt.
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