Batteriegehäuse für Elektroautos
Unser Batteriegehäuse für Elektroautos zeichnet sich durch sein patentiertes „Dual-Vent“-Druckregulierungssystem aus, das für mehr Sicherheit bei zwei verschiedenen Druckniveaus (1,2 MPa und 0,8 MPa) aktiviert wird, sowie durch integrierte Wärmeleitpads, die die Wärmeableitung um 20 % verbessern. Der Wettbewerbsvorteil des Unternehmens liegt in unserer hauseigenen Stanzkapazität von 8.000 -Tonnen-, die eine Maßtoleranz von ±0,15 mm und einen schnellen 15-Tage-Prototyping-Service gewährleistet und es uns ermöglicht, hochpräzise Produkte mit kürzeren Vorlaufzeiten als den Industriestandards zu liefern.
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Produkteinführung
Das Batteriegehäuse für Elektroautos ist ein wichtiges Schutzgehäuse, das speziell für Lithiumbatteriemodule in Elektrofahrzeugen entwickelt wurde und drei wesentliche Funktionen bietet: mechanischer Schutz vor Stößen, Abschirmung elektromagnetischer Störungen mit einer Wirksamkeit von mindestens 60 dB und thermische Eindämmung für mehr Sicherheit. Es wird unter Einhaltung strenger internationaler Standards wie UN38.3 und Chinas GB38031-2020 hergestellt und dient als erste Verteidigungslinie für Batteriesysteme unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
Produktmerkmale
1. Hoch-Leichtbauweise
Das Batteriegehäuse des Elektrofahrzeugs besteht aus einer Aluminiumlegierung der Luft- und Raumfahrtklasse 3003-H14, die eine um 25 % bessere Formbarkeit als Standardqualitäten bietet und gleichzeitig eine Zugfestigkeit von 150 MPa beibehält. Sein rippenverstärktes Design sorgt für eine optimale Gewichtsverteilung und reduziert den Gesamtenergieverbrauch des Fahrzeugs im Vergleich zu Stahlgehäusen um bis zu 8 %.
2. Verbessertes Wärmemanagement
Unser Pack-Aluminiumgehäuse zeichnet sich durch die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von 3003-H14 (209 W/m·K) aus und verfügt über integrierte Kühlrippen, die die Batterietemperaturen beim Schnellladen um 15 Grad senken. Der Betriebsbereich des Materials von -40 bis 150 Grad gewährleistet Zuverlässigkeit in extremen Klimazonen.
3. Korrosionsbeständiger-Schutz
Das Aluminiumgehäuse der Batterie verfügt über die natürliche Oxidationsschicht 3003-H14 und besteht 2000-Stunden-Salzsprühtests ohne Beschichtungen. Die optionale Eloxierung bietet zusätzlichen Schutz für Küstenanwendungen und gewährleistet gleichzeitig eine 100-prozentige Recyclingfähigkeit.
Produktherstellungsprozess
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Materialvorbereitung |
Tiefziehen |
Beschneiden und Entgraten |
Ultraschallreinigung |
Oberflächenbehandlung |
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Wählen Sie hochwertige-Aluminiumlegierungsbleche aus, die auch für Aluminiumgehäuse verwendet werden, um eine gleichmäßige Dicke für die nachfolgende Verarbeitung sicherzustellen. |
Verwenden Sie Präzisionsformen, um das Aluminiumblech tiefzuziehen und es in die ursprüngliche Form der Batteriekastenabdeckung aus Aluminium zu bringen, wobei die Formparameter streng kontrolliert werden. |
Entfernen Sie überschüssige Kanten und Grate von der gezogenen Schale und sorgen Sie so für Glätte. Dies ist auch ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Batteriegehäusen aus Aluminium. |
Legen Sie das Gehäuse in einen Ultraschallreinigungstank, um Ölflecken und Verunreinigungen zu entfernen. Dies ist ein Standardverfahren für Aluminiumgehäuse von Autobatterien. |
Tragen Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung auf, um die Haltbarkeit zu erhöhen, ähnlich wie beim Gehäuse einer Power-Batterie. |
Anwendungsfelder
1. Autonome Fahrsysteme
DerPower-Batteriegehäuse is engineered for self-driving vehicles, featuring EMI shielding (>65 dB) zum Schutz empfindlicher Sensoren und KI-Prozessoren. Sein Strukturdesign entspricht den Crash-Standards für autonome Fahrzeuge (SAE J2464), während die 3003-H14-Aluminiumlegierung eine um 20 % bessere Energieabsorption als herkömmliche Materialien bietet.
2. Elektrische Luftfahrtanwendungen
Unsere Gehäuselösungen aus Aluminiumpaketen sind speziell für eVTOL-Flugzeugbatterien konzipiert und bieten eine bemerkenswerte Gewichtsreduzierung von 40 % im Vergleich zu Titan und erfüllen gleichzeitig die strenge Brandschutzzertifizierung (FAR 25.853). Das Gehäuse behält selbst in 10.000 Fuß Höhe eine außergewöhnliche Druckstabilisierungsleistung bei und gewährleistet so eine zuverlässige Stromversorgung für elektrische Luftfahrtsysteme der nächsten Generation.
3. Elektrifizierung der Schifffahrt
Das Batterie-Aluminiumgehäuse bietet vollständigen Schutz für Hybrid- und Elektroschiffe und zeichnet sich durch eine hervorragende Salzwasserkorrosionsbeständigkeit von 5000 -Stunden (ASTM B117-Zertifizierung), intelligente Anti-Kondensations-Belüftungssysteme und vollständige Einhaltung der DNV-GL-Marinezertifizierungsstandards aus – was es zur idealen Wahl für raue maritime Umgebungen macht.
positive Kundenbewertungen
Unser Batteriegehäuse für Elektroautos wird von Kunden weltweit für seine außergewöhnliche Haltbarkeit und Präzisionstechnik immer wieder gelobt. Automobilhersteller schätzen insbesondere das hervorragende Wärmemanagement und die Korrosionsbeständigkeit, während Anbieter von Energiespeichersystemen die perfekte Wasserdichtigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit loben. Der Wettbewerbsvorteil des Produkts liegt in seinen für die Luft- und Raumfahrt geeigneten Materialien und maßgeschneiderten Lösungen, die den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht werden.
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