Stanzen von Kupferkontaktteilen aus Metall

 

Unsere Kupferkontaktteile zum Stanzen von Metall bestehen aus hochwertigen Materialien wie hochreinem Rotkupfer und Messing. Mithilfe fortschrittlicher Stanztechnologie und strenger Qualitätskontrolle haben wir eine Reihe von Produkten mit vielfältigen Formen und stabiler Leistung geschaffen. Präzise Kupferstanzteile verwenden einen Präzisionsstanzprozess auf Mikroebene, wobei die Produktabmessungstoleranz auf ±0,01 mm und die Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm kontrolliert wird. Dies gewährleistet eine präzise Abstimmung mit anderen Komponenten während der Montage und reduziert Geräteausfälle aufgrund von Maßabweichungen. Das Stanzen von Kupferteilen umfasst verschiedene Strukturen wie flache Platten und speziell geformte Teile und kann je nach Kundenwunsch in Produkte mit unterschiedlichen Lochdurchmessern, Dicken und Formen umgewandelt werden. Von einfachen runden Blechen bis hin zu komplexen mehrstufigen Teilen kann eine effiziente Massenproduktion erreicht werden.

 

 

 

• Hochpräzise-Verarbeitung:Die gesamte Serie von Kupferstanzprodukten wird mit CNC-Stanzgeräten und Präzisionsformen hergestellt. Ihre Maßgenauigkeit kann den IT5-Qualitätsstandard erreichen, und die geometrischen Toleranzen (wie Koaxialität und Parallelität) wichtiger Teile werden auf 0,005 mm kontrolliert und erfüllen so die strengen Präzisionsanforderungen von Präzisionsinstrumenten und hochwertigen elektronischen Geräten für Komponenten.​

 

• Hervorragende Materialleistung:Die Kupferreinheit beträgt mindestens 99,9 % und ihre elektrische Leitfähigkeit ist viel höher als die gewöhnlicher Kupferlegierungen. Sie verfügen außerdem über eine gute Korrosionsbeständigkeit. Bei längerer Verwendung in einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von weniger als oder gleich 95 % und einer Temperatur von -40 bis 120 Grad kommt es zu keiner offensichtlichen Oxidation oder Korrosion auf der Oberfläche. Elektrische Kupferfederteile verbessern die Elastizitätsgrenze von Kupfer durch einen Materialwärmebehandlungsprozess um 20 % und stellen so sicher, dass die Feder bei langfristigen Druck- und Zugzyklen nicht zu bleibender Verformung neigt.​

 

• Stabile elektrische Leistung:Alle elektrischen Kupferprägekomponenten wurden strengen elektrischen Leistungstests unterzogen. Der Kontaktwiderstand ist kleiner oder gleich 8 mΩ, und der Kontaktwiderstand von elektrischen Teilen mit Kupferfedern ist kleiner oder gleich 10 mΩ. Nach 1000 Einsteck- und Ausziehtests oder Ein-/Aus-Tests beträgt die Widerstandsänderungsrate weniger als oder gleich 5 %, wodurch die Stabilität der elektrischen Verbindungen gewährleistet und Geräteausfälle durch schlechten Kontakt vermieden werden.​

 

• Vielfältige Anpassungsmöglichkeiten:Gemäß den Zeichnungen oder Musteranforderungen des Kunden können Kupferteilstanzen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Strukturen angepasst werden, einschließlich spezieller Lochdurchmesser, speziell geformter Konturen und Oberflächenbeschichtungen (z. B. Versilberung und Vergoldung). Der Formenentwicklungszyklus ist kurz (der Formenentwicklungszyklus für herkömmliche Produkte beträgt höchstens 15 Tage), und die Testproduktion kleiner -Chargen kann in nur 3 Tagen geliefert werden, wodurch die Anforderungen des Kunden an eine schnelle Produktiteration erfüllt werden.​

 

• Strenge Qualitätskontrolle:Es wurde ein vollständiges-Qualitätskontrollsystem für den Prozess eingerichtet, das von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts reicht. Rohstoffe müssen Materialzertifikate vorlegen und Spektralanalysetests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung den Anforderungen entspricht. Während des Stanzprozesses werden Online-Sichtprüfgeräte verwendet, um eine 100-prozentige Prüfung der Produktabmessungen und des Erscheinungsbilds durchzuführen. Unqualifizierte Produkte mit Maßabweichungen, Oberflächenkratzern und Verformungen werden eliminiert. Fertige Produkte müssen außerdem Zuverlässigkeitstests wie einem Salzsprühtest (neutraler Salzsprühtest größer oder gleich 48 Stunden) und einem Alterungstest bei hoher Temperatur (72 Stunden lang bei 120 Grad) unterzogen werden, um eine stabile Produktqualität sicherzustellen.

 

 

 

 

• Elektronik- und Elektrobereich:Präzise Kupferstanzteile fungieren als Steckverbinder und Sensoren in Smartphones und Laptops und sorgen mit hoher Präzision für genaue Verbindungen elektronischer Komponenten. Die Teile zeichnen sich durch eine hervorragende Leitfähigkeit aus und eignen sich für die Signalübertragung in Routern/Switches, um die Signaldämpfung zu reduzieren. Elektrische Kupferfederteile dienen als Kontaktfedern in Relais/Schützen und ermöglichen das Ein- und Ausschalten sowie die Pufferung für einen stabilen Gerätebetrieb.​

 

• Neues Energiefeld:In BMS für neue Energiefahrzeuge dient die Herstellung von Kupferblechen als Batteriezellenverbinder. {{0} Hohe Leitfähigkeit und niedriger Kontaktwiderstand reduzieren den Wärmeverlust bei der Stromübertragung und gewährleisten so die Batteriesicherheit. Sie dienen auch als leitfähige Komponenten in Photovoltaik-Wechselrichtern; Ihre gute Korrosionsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit im Freien.​

 

• Bereich Automobilbau:In Fahrzeugnavigations- und Wechselstromsystemen sind Präzisions-Kupfer-Stanzteile leitende Leiterplattenanschlüsse, deren Maßgenauigkeit ein präzises Schweißen gewährleistet. Das Stanzen von Kupferteilen passt zu elektrischen Verbindungen in Türschlössern und Fensterhebern und sorgt für eine stabile Leitfähigkeit und Festigkeit bei -40 °C bis 80 °C. Die elektrischen Kupferfederteile befinden sich in den Airbag-Auslösern, mit doppelter elastischer/leitfähiger Garantie für eine rechtzeitige Aktivierung in Notfällen.​

 

• Bereich der industriellen Steuerung:In SPS und Frequenzumrichtern sind rote Kupferstanzteile leitende Stromschienen für Leistungsmodule. -Große Querschnitte-Abschnitte erfüllen hohe-Stromanforderungen. Präzisions-Kupfer-Stanzteile fungieren als Signalrückführungskomponenten für Encoder/Servomotoren, wobei eine hohe Präzision die Signalgenauigkeit gewährleistet, und es handelt sich um industrielle Relaiskontakte, die eine stabile Leistung im Hochfrequenz-Ein--Aus-Zustand gewährleisten, um ein Abschalten der Ausrüstung zu vermeiden.​

 

• Bereich medizinische Geräte:Für hochpräzise/zuverlässige medizinische Geräte (z. B. Elektrokardiographen) sind Präzisions-Kupfer-Stanzteile interne leitfähige Anschlüsse mit einer Maßgenauigkeit von weniger als oder gleich 0,005 mm, die eine genaue Signalerfassung gewährleisten. Elektrische Kupferfederteile sind wichtige Kontakte in medizinischen Geräten. Sie behalten bei häufigem Drücken eine stabile Elastizität und Leitfähigkeit und gewährleisten so den normalen Gerätebetrieb.​

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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