Der Einfluss der Auswahl des Stanzmaterials auf den Stanzprozess

Stanzen ist ein Formverfahren, bei dem mithilfe einer Presse und einer Matrize äußere Kraft auf Platten, Streifen, Rohre und Profile ausgeübt wird, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so ein Werkstück (Stanzteil) mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Stanzen und Schmieden sind beides plastische Verarbeitungs- (oder Druckverarbeitungs-)Verfahren, die zusammen als Schmieden bezeichnet werden. Die Rohlinge zum Stanzen sind hauptsächlich warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und -streifen. 60-70 % des Stahls auf der Welt besteht aus Blechmaterial, das größtenteils zu Fertigprodukten gestanzt wird. Karosserie, Fahrgestell, Kraftstofftank, Kühlerlamellen von Autos, die Außenhaut von Containern, die Eisenkern-Siliziumstahlbleche von Motoren und Elektrogeräten werden alle gestanzt. Es gibt auch eine große Anzahl von Stanzteilen in Produkten wie Instrumenten und Messgeräten, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Büromaschinen und Alltagsgegenständen. Unsere neue EnergieKupferblech stanzenist vielseitig einsetzbar und kann in unterschiedlichen Größen und Ausführungen nach Kundenwunsch individualisiert werden.

Die zum Stanzen verwendeten Materialien sollten nicht nur die technischen Anforderungen des Designs erfüllen, sondern auch die Anforderungen des Stanzprozesses und die Anforderungen nach dem Stanzen (wie Schneiden, Galvanisieren, Schweißen usw.). Die grundlegenden Anforderungen des Stanzprozesses an Materialien sind hauptsächlich:
(1) Anforderungen an die Stanzformleistung: Um die Stanzverformung zu erleichtern und die Qualität des Produkts zu verbessern, sollte das Material für den Formprozess eine gute Plastizität, ein kleines Streckgrenzenverhältnis, einen großen Richtungskoeffizienten der Plattendicke, einen kleinen Richtungskoeffizienten der Plattenebene und ein kleines Verhältnis der Streckgrenze des Materials zum Elastizitätsmodul aufweisen. Für den Trennprozess muss das Material keine gute Plastizität aufweisen. Je besser die Plastizität, desto schwieriger ist es, es zu trennen. UnserNeue Energie – Kupfergestanzte KomponentenDie Materialauswahl durchläuft mehrere Prozesse, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt die beste Leistung bietet.
(2) Anforderungen an die Materialdickentoleranz: Die Materialdickentoleranz sollte den angegebenen Standards entsprechen. Da ein bestimmter Formspalt für eine bestimmte Materialdicke geeignet ist, wirkt sich eine große Materialdickentoleranz nicht nur direkt auf die Qualität des Produkts aus, sondern kann auch zu Schäden an Form und Stempel führen.
(3) Quantitative Kontrolle der Materialeigenschaften: Die physikalische Simulationstechnologie ist ein notwendiges Mittel, um die quantitativen Gesetze der Materialeigenschaften zu beherrschen. Frühere physikalische Simulationstechnologien verwendeten einige Simulationsmaterialien und Testmethoden mit ähnlichen Eigenschaften wie die Formmaterialien und wurden hauptsächlich zur Lösung von Prozessdurchführbarkeitsproblemen eingesetzt. Einige in den letzten Jahren entwickelte Testgeräte bieten ein breiteres Spektrum an Möglichkeiten zum Testen von Materialeigenschaften und können Druck- und Torsionstests durchführen.Metallstanzteile Elektrisches Kupferverwendet im Herstellungsprozess fortschrittliche Testgeräte und bietet in vielen Aspekten Datenunterstützung, um einen bequemen Produktionsprozess zu gewährleisten.

Aus Sicht der Stanzteile-Bearbeitungstechnologie sollten die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenqualität und die Dickentoleranz von Stanzmaterialien die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen:
(1) Die zum Stanzen verwendeten Materialien sollten eine ausreichende Plastizität und geringe Härte aufweisen, um die Qualität des Stanzabschnitts und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Unter ihnen weisen weiche Materialien wie Messing eine gute Stanzleistung auf, harte Materialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl weisen eine schlechte Stanzabschnittsqualität auf und spröde Materialien neigen beim Stanzen zum Reißen. UnsereHardware-StanzteileDie Materialauswahl ist vielfältig und die Produkte können auch an die Anforderungen verschiedener Kunden und Geräte angepasst werden.
(2) Zum Biegen verwendete Materialien sollten eine ausreichende Plastizität, eine niedrige Streckgrenze und einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen. Unter ihnen sind Materialien mit guter Plastizität nicht leicht zu biegen und zu reißen, und Materialien mit niedriger Streckgrenze und hohem Elastizitätsmodul haben eine geringe Rückfederung.
(3) Zum Strecken verwendete Materialien sollten eine gute Plastizität, eine niedrige Streckgrenze und Härte sowie einen großen Richtungskoeffizienten der Plattendicke aufweisen. Unter diesen sind Materialien mit hoher Härte schwer zu strecken; Materialien mit einem kleinen Streckgrenzenverhältnis oder einem großen Richtungskoeffizienten der Plattendicke sind leicht zu strecken.
(4) Die Oberfläche des Materials sollte glatt und sauber sein und keine Mängel wie Kratzer oder Abschürfungen aufweisen, damit die optische Qualität des Produkts nicht beeinträchtigt wird und die Stanzverarbeitung und nachfolgende Verarbeitung wie Schweißen und Spritzen erleichtert wird.
(5) Die Dickentoleranz des Materials muss bestimmte Anforderungen erfüllen: Wenn die Materialdicke die Toleranz überschreitet, wirkt sich dies nicht nur direkt auf die Stanzqualität des Produkts und die Lebensdauer der Form aus, sondern kann sogar zu Ausschuss führen oder die Form beschädigen.
(6) Sinnvolle Auswahl des Rohlingsmaterials Die Methode der Rohlingsherstellung in der mechanischen Fertigung verwendet direkt Profile, Gussformen, Schmieden, Stanzen und Schweißen. Die Auswahl der Rohlinge hängt von den spezifischen produktionstechnischen Bedingungen ab und hängt im Allgemeinen von den Produktionschargen, den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsmöglichkeiten ab.
(7) Einfache und sinnvolle Struktur Beim Entwurf der Strukturform von Teilen ist es am besten, die einfachste Oberfläche wie Ebene, Zylinderfläche, Spiralfläche und deren Kombination zu verwenden. Gleichzeitig sollten die Anzahl der bearbeiteten Oberflächen und der Bearbeitungsbereich so weit wie möglich minimiert werden.
(8) Geben Sie die entsprechende Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Teileprozesses an. Die Materialauswahl und die Kosten steigen mit der Verbesserung der Genauigkeit, insbesondere bei hoher Genauigkeit ist dieser Anstieg äußerst signifikant.

1. Streckprägen von kohlenstoffarmem Stahl

(1) Materialeigenschaften: hervorragende Formbarkeit (je nach Materialqualität), hohe Festigkeit, geringes Gewicht, besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als andere dehnbare Materialien, stabile Formmaße, geringe Korrosionsbeständigkeit und erfordert einen Nachbehandlungsschutz wie Galvanisieren. Wird häufig in verschiedenen Teilen im Automobilbau verwendet, insbesondere in hochfesten Strukturteilen.

(2) Auswirkungen auf den Stanzprozess: Es gibt reichlich Ressourcen für die Materialbeschaffung und es reichen Maschinen mit geringer Tonnage (je nach Materialqualität). Die Abmessungen nach der Formgebung weisen eine gute Stabilität auf und sind besonders zum Schweißen geeignet. In den Rohstoffkategorien gibt es unterschiedliche Beschichtungen, die eine nachfolgende Oberflächenbehandlung einsparen können. Beispielsweise hat das Produkt nach der Galvanisierung eine bestimmte Haltbarkeit, die von seiner eigenen Korrosionsbeständigkeit abhängt.

2. Streckprägung aus Edelstahl

(1) Materialeigenschaften: hohe Festigkeit, geringes Gewicht, hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Wärmebehandlung, gute Verschleißfestigkeit und kein Bedarf an galvanischem Schutz. Wird häufig in Kraftstoffversorgungssystemen, Bremssystemen, Emissionssystemen, Sauerstoffsensoren und dekorativen Teilen im Automobilbau verwendet.

(2) Auswirkungen auf den Streck- und Stanzprozess: Im Vergleich zu anderen Materialien erfordert es eine Maschine mit großer Tonnage. Der Verschleiß der Form während des Streckens ist größer. Das Material ist teuer. Die Größe nach dem Formen weist eine gute Stabilität auf (+/-0,02 mm). Das Material härtet schnell aus und weist beim Strecken eine Elastizität auf. Es ist schwierig, das Material während des Streckens zu formen, und es ist schwierig, die Wandstärke des Produkts zu kontrollieren. Es werden erfahrene Mitarbeiter für die Anpassung der Form benötigt.

3. Dehnen und Stanzen von Aluminiumlegierungen
(1) Materialeigenschaften: Leichtgewicht (etwa 1/3 von kohlenstoffarmem Stahl), hohe Festigkeit, nicht magnetisch, rostfrei, für Wärmebehandlung geeignet und kann eloxiert werden, um Korrosion zu verhindern. Es wird häufig in Wärmeableitungsgeräten, Energiespeichergeräten (wie Batterien), Getränkebehältern und in der Pharmaindustrie im Automobilbau und anderen Industrien verwendet.
(2) Auswirkungen auf den Streck- und Stanzprozess: Im Vergleich zu anderen Materialien erfordert es eine Maschine mit geringer Tonnage. Der Verschleiß der Form während des Streckens ist größer. Die Größe nach dem Formen weist eine gute Stabilität auf (+/-0,04 mm). Das Material lässt sich leicht formen und hat eine geringe Elastizität. Das Material härtet beim Strecken nicht so leicht aus. Zum Formen mit inkonsistenter Wandstärke ist das Strecken einer Aluminiumlegierung möglich.

Der Artikel stellt kurz die grundlegenden Anforderungen an Stanzmaterialien vor und beschreibt den Einfluss der mechanischen Eigenschaften der ausgewählten Materialien auf den Prozess in jedem Prozess. Abschließend wird der Einfluss gängiger Metallmaterialien auf den Stanzprozess erwähnt und erlernt. Unser Produkt „Kupfergepresste Stanzteile“ verwendet hochwertige Materialien und Stanzmaschinen in Kombination mit Computern. Die Qualität der fertigen Produkte unterliegt bestimmten Standards, und eine hochpräzise Oberflächenbehandlung kann auch die Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität erhöhen.

 

unsere Produkte

Wenn Sie mehr wissen möchten, klicken Sie bitte auf:https://www.stamping-welding.com/Metall-Stanzen/

Gute Plastizität:

Kupfer hat eine ausgezeichnete Formbarkeit und lässt sich durch Heiß- und Kaltpressen leicht verarbeiten, was die Herstellung von Stanzteilen mit komplexen oder feinen Formen ermöglicht.

Korrosionsbeständigkeit:

Kupfer weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, im Meerwasser und in bestimmten chemischen Umgebungen auf und eignet sich für entsprechende Teile in der chemischen Industrie und im Meeresbereich.

Festigkeit und Härte:

Obwohl die Festigkeit und Härte von Kupfer relativ gering sind, ist es aufgrund seiner hervorragenden Duktilität und Plastizität ein ideales Material zum Stanzen.

Verarbeitungsgenauigkeit:

Stanzteile können zu Werkstücken mit Verstärkungsrippen, Rippen, Wellen oder Flanschen verarbeitet werden, um ihre Steifigkeit zu verbessern. Durch die Verwendung von Präzisionsformen kann die Werkstückgenauigkeit den Mikronbereich erreichen, mit hoher Wiederholbarkeit und konsistenten Spezifikationen.

 

 

 

kontaktiere uns