Prismatisches Batteriegehäuse aus Aluminiumlegierung

Unser prismatisches Batteriegehäuse aus Aluminiumlegierung ist ein Hochleistungsprodukt, das die Anforderungen moderner Batteriesysteme erfüllt und zuverlässigen Schutz und hervorragende Leistung für Anwendungen wie Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und tragbare elektronische Geräte bietet.

Leichtbauweise:Durch die Verwendung von Aluminiumlegierungen lässt sich das Gewicht unserer Schale deutlich reduzieren, ohne dass dabei die Festigkeit verloren geht. Dies verbessert nicht nur die Energieeffizienz von Elektrofahrzeugen, verlängert die Batterielebensdauer tragbarer Geräte, sondern senkt auch die Transport- und Installationskosten.

Wärmeableitungsleistung:Die hohe Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumlegierung sorgt dafür, dass die Batterie während des Betriebs Wärme schnell ableiten kann, eine Überhitzung vermieden wird und die Batterie bei hoher Belastung sicher und stabil läuft. Die Verbesserung der Wärmeableitungsleistung verlängert direkt die Lebensdauer der Batterie und verbessert die Sicherheit des Gesamtsystems.

Korrosionsbeständigkeit:Das mit Eloxierung und Spezialbeschichtung behandelte Aluminiumgehäuse weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, kann über einen langen Zeitraum in verschiedenen rauen Umgebungen verwendet werden, verhindert, dass die Batterie durch äußere Einflüsse korrodiert, und gewährleistet die stabile Leistung der Batterie.

Hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit:Das Batteriegehäuse aus Aluminiumlegierung ist nicht nur leicht, sondern weist auch eine extrem hohe Festigkeit und Haltbarkeit auf. Es hält verschiedenen äußeren Stößen und Vibrationen stand und bietet soliden Schutz. Dies macht unsere Produkte während des Transports, der Installation und des Gebrauchs stabil und sicher.

Umweltverträglichkeit:Unser Produktionsprozess folgt streng den Umweltstandards und die verwendeten Materialien sind ungiftig, harmlos und umweltfreundlich. Wir sind bestrebt, umweltfreundliche Produkte anzubieten und die Belastung der Erde zu verringern.

Rohstoffaufbereitung:Materialauswahl und Schneiden: Wählen Sie hochwertige Aluminiumlegierungsbleche aus und schneiden Sie sie entsprechend den Konstruktionsvorgaben in Knüppel der erforderlichen Größe.
Endlosprägung:Verwenden Sie eine kontinuierliche Stanzmaschine, um das Aluminiumblech an mehreren Stationen zu stanzen. Das Aluminiumblech wird während des Stanzvorgangs schrittweise durch mehrere Formstationen geformt, um die genaue Form und Größe der Schale sicherzustellen.
Tiefziehen und Beschneiden:Der Umriss der Schale wird durch den Tiefziehprozess weiter geformt und überschüssiges Material wird an der Beschneidestation entfernt, um glatte und saubere Kanten zu gewährleisten.
Oberflächenreinigung:Das geschnittene Aluminiumblech wird gereinigt, um Öl, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen und so den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Verarbeitung zu gewährleisten.
Ausbauart:Einschließlich Entgraten, Schleifen, Polieren usw., um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Schale glatt ist und die Kanten keine scharfen Ecken aufweisen.
Maß- und Aussehensprüfung:Messen Sie die Größe der Schale mithilfe von Messwerkzeugen genau, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen entspricht. Überprüfen Sie, ob die Oberfläche der Schale Kratzer, Beulen oder andere Mängel aufweist.
Verpackung: Verpacken Sie die qualifizierte Schale nach der Reinigung gemäß den Standardverpackungsanforderungen, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Logistikvereinbarung:Organisieren Sie den Transport entsprechend den Kundenanforderungen und liefern Sie die Produkte rechtzeitig an den gewünschten Standort des Kunden.

1. Mechanischer Festigkeitstest

• Aufpralltest: Platzieren Sie die Schale auf einem bestimmten Gerät, um die Aufprallbedingungen beim tatsächlichen Gebrauch zu simulieren und ihre Aufprallfestigkeit zu bewerten.
• Kompressionstest: Wenden Sie einen bestimmten Druck auf die Schale an, um ihre Druckfestigkeit zu testen und sicherzustellen, dass sie bei der tatsächlichen Verwendung nicht durch äußere Kräfte verformt oder bricht.

2. Korrosionsbeständigkeitstest

• Salzsprühtest: Legen Sie die Schale in eine Salzsprühtestkammer, um die Korrosionsbedingungen im Meeresklima oder in einer industriellen Umgebung zu simulieren und die Korrosionsbeständigkeit der Schale zu testen.
• Chemischer Reagenztest: Behandeln Sie die Schalenoberfläche mit bestimmten chemischen Reagenzien (wie Säure und Lauge), um ihre Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen chemischen Umgebungen zu bewerten.

3. Thermozyklustest

• Zyklustest bei hohen und niedrigen Temperaturen: Lassen Sie die Schale abwechselnd in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen laufen, um die Leistung und Stabilität der Materialien bei extremen Temperaturschwankungen zu testen.

4. Wärmeleitfähigkeitstest

• Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit: Messen Sie die Wärmeleitfähigkeit des Schalenmaterials mit professionellen Geräten, um sicherzustellen, dass es eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist und Wärme effektiv ableiten kann.

5. Dichtheitsprüfung

• Luftdichtheitstest: Wenden Sie einen bestimmten Gasdruck auf die Schale an, um zu prüfen, ob Gas austritt und so die Dichtleistung der Schale sicherzustellen.
• Wasserdichtigkeitstest: Tauchen Sie die Schale in Wasser, üben Sie Druck auf die Innenseite aus, prüfen Sie, ob Wasser eindringt, und stellen Sie die Wasserdichtigkeit sicher.

6. Maß- und Aussehensprüfung

• Präzisionsmessung: Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge (z. B. eine Dreikoordinatenmessmaschine), um die verschiedenen Abmessungen der Schale zu messen und sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
• Prüfung des Aussehens: Führen Sie eine Sichtprüfung durch und überprüfen Sie mithilfe von Oberflächenprüfgeräten, ob die Oberfläche der Schale Kratzer, Beulen, Verfärbungen und andere Mängel aufweist, um die Qualität des Aussehens sicherzustellen.

7. Montagetest

• Probemontage: Probemontage der Hülle mit dem Batteriemodul und weiteren zugehörigen Komponenten um die Kompatibilität und Passgenauigkeit mit den anderen Komponenten zu prüfen.

Strenge Qualitätskontrolle
Unser Produktionsprozess folgt einem strengen Qualitätsmanagementsystem, einschließlichNormen ISO 9001 und IATF 16949.Jeder Produktionsschritt wird genau überwacht und getestet, um sicherzustellen, dass das Produkt die hohen Anforderungen der Kunden in jeder Hinsicht erfüllt. Darüber hinaus führen wir eine Reihe von Funktionstests durch, beispielsweise auf mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Versiegelung, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen.

Fortschrittliche Fertigungstechnologie
Wir verwenden fortschrittliche kontinuierliche Stanz- und Formgebungstechnologie, um sicherzustellen, dass Größe und Form jeder Schale sehr einheitlich sind. Der Präzisionsherstellungsprozess verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die hohe Qualität des Produkts, macht es während des Montageprozesses bequemer und reduziert die Nacharbeitsrate und Montagezeit.

Umfangreiche Erfahrung und professionelles Team
Wir verfügen über ein erfahrenes und kompetentes Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsteam, das professionellen technischen Support und Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen bieten kann. Unser Team ist ständig innovativ und bemüht sich, die Produktleistung und Produktionseffizienz zu verbessern, um dem sich ständig ändernden Markt und den vielfältigen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.