Verfahren zur Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Galvanisierung und der Haftung verzinnter Kupferendkappen für Fahrzeuge mit neuer Energie

Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energiefahrzeugindustrie bestimmen verzinnte Kupferendkappen als wichtige leitfähige Schutzkomponenten der elektrischen Systeme von Fahrzeugen durch ihre Galvanisierungsqualität direkt die Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts.

Die Galvanisierung basiert auf elektrochemischen Prinzipien, um Metallbeschichtungen auf der Oberfläche von Kupfersubstraten abzuscheiden. Zu den gängigen Verfahren gehören Verzinnen, Versilbern usw., die je nach Einsatzbedingungen und Leistungsanforderungen flexibel ausgewählt werden können. Eine hochwertige Verzinnung verbessert nicht nur die Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Custom-Kupferkappen, sondern stärkt auch deren mechanische Schutzleistung und vermeidet Oxidations-, Verschleiß- und Ausfallprobleme in komplexen Fahrzeugumgebungen.

Die Vorbehandlung vor dem Galvanisieren ist der wichtigste Schritt, um die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung auf verzinnten Kupferendkappen sicherzustellen. Dazu gehören hauptsächlich Kernprozesse wie Entfetten, Reinigen, Säurewaschen und Oxidationsentfernung sowie Oberflächenaktivierung. Durch die Vorbehandlung können Ölflecken, Oxidablagerungen und verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche von Kupferkappen gründlich entfernt werden, wodurch eine saubere und gleichmäßige Substratoberfläche entsteht und günstige Bedingungen für die gleichmäßige Ablagerung von Metallionen geschaffen werden.

Durch den Einsatz der Ultraschall-Reinigungstechnologie können feine Ölflecken und Anhaftungen auf der Oberfläche mithilfe der Vibrationskavitation abgeschält werden, wodurch sichergestellt wird, dass der Untergrund vollständig sauber ist, bevor er in den Tank gelangt; In Kombination mit einer Säurewäsche und einer Oberflächenaktivierungsbehandlung kann nicht nur die Oxidschicht auf der Oberfläche der Endkappe des Kupferrohrs entfernt werden, sondern auch die Oberflächenaktivität des Substrats verbessert, die Bindungsfähigkeit zwischen der Verzinnungsschicht und dem Kupfersubstrat gestärkt und Defekte wie Abblättern, Nadellöcher und ungleichmäßige Beschichtung von der Quelle vermieden werden.

Das Design der Struktur des Galvanisierungstanks und die präzise Steuerung der Prozessparameter sind die wichtigsten Mittel, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Dicke der Zinnschicht auf dem Endkappenkupfer zu erreichen. Durch die Optimierung des Abstands zwischen Anode und Kathode, das Hinzufügen von Hilfsanoden und die Verbesserung der Stromdichteverteilung im Tank kann das Auftreten lokaler Überplattierungen oder dünner Beschichtungen vermieden werden.

Konfigurieren Sie das Rühr- und Zirkulationssystem der Galvanisierungslösung angemessen, indem Sie mechanisches Rühren, Gasrühren oder Elektrolytzirkulationsmethoden verwenden, um tote Ecken im Fluss der Galvanisierungslösung zu beseitigen und eine stabile Zusammensetzung, Konzentration und Temperatur der Galvanisierungslösung aufrechtzuerhalten.

Durch die stabile Kontrolle wichtiger Parameter wie Stromdichte und Temperatur der Galvanisierungslösung wird in Kombination mit einem mehrschichtigen Galvanisierungsprozess zunächst eine Schicht aus Grundmetall mit ausgezeichneter Kompatibilität mit dem Kupfersubstrat abgeschieden und anschließend die Verzinnungsschicht Schicht für Schicht verdickt, was nicht nur die Oberflächenebenheit und Dickengleichmäßigkeit der Endkappe aus Kupfermetall verbessern kann, sondern auch die Gesamthaftfestigkeit weiter verbessern kann.

Eine Verbesserung der Haftung der Verzinnungsschicht kann durch Aufrauen der Oberfläche, Galvanisieren der Zwischenübergangsschicht und Nachwärmebehandlung in mehreren Dimensionen erreicht werden. Vor dem Galvanisieren werden durch Sandstrahlen oder chemische Ätzverfahren mikrokonkav-konvexe Strukturen auf der Oberfläche der Endkappenverschraubung aus Kupfer gebildet, wodurch die mechanischen Haftpunkte der Beschichtung erhöht und die Haftfestigkeit effektiv verbessert werden.

Mithilfe der Zwischenschicht-Galvanisierungstechnologie wird vor der Verzinnung eine Übergangsmetallschicht auf die Oberflächenschicht vorplattiert. Durch die Ausnutzung der hervorragenden Haftung und Stabilität der Übergangsschicht wird der Spannungsunterschied zwischen dem Substrat und der oberflächlichen Verzinnungsschicht isoliert, wodurch die Gesamthaftfestigkeit erheblich verbessert wird. Nach dem Galvanisieren werden eine moderate Wärmebehandlung und eine Aushärtungsbehandlung durchgeführt, um die Diffusion und Verschmelzung des verzinnten Metalls und des Kupfersubstrats zu fördern, die innere Spannung der Beschichtung abzubauen und die Haftung, strukturelle Stabilität und Haltbarkeit der Kupferrohrkappe der verzinnten Schicht weiter zu verbessern.

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