Durch den Vernickelungsprozess kann der Sicherungssockel für NH in Industriequalität-für längere Zeiträume betrieben werden

In Niederspannungs-Stromverteilungsszenarien wirkt sich der Beschichtungsprozess direkt auf die Leistung von Sicherungssockeln aus. Mainstream-Sicherungssockel für NH-leitende Teile verwenden einen Nickelbeschichtungsprozess, um die Mängel von Kupfermaterialien auszugleichen. Es hat vier Hauptfunktionen: Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Verbindung, optimiertes Schweißen und Verhinderung der Kupferdiffusion. Es ist mit dem Massenproduktionsstandard des NH-Niederspannungs-Sicherungssockels kompatibel und optimiert die Anpassungsfähigkeit der Sicherung für NH an alle Betriebsbedingungen.

Derzeit verwenden die meisten massenproduzierten industriellen NH-Sicherungssockelhalter reines Kupfer als Substrat. Obwohl Kupfer eine hervorragende Leitfähigkeit aufweist, ist seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Betriebsbedingungen begrenzt. Durch die Vernickelung kann die Gesamtleistung von Messersicherungssockel in vier Dimensionen verbessert werden, wodurch sie für verschiedene Szenarien wie korrosive Werkstattbedingungen, feuchte Außenbedingungen und Gleichstromverteilung geeignet sind.

Die Vernickelung erhöht die Witterungsbeständigkeit des Substrats. Wenn reines Kupfer über einen längeren Zeitraum feuchten Industrieatmosphären und sauren/alkalischen korrosiven Medien ausgesetzt wird, neigt es zur Oxidation und Bildung von Grünspan, was den Kontaktwiderstand direkt erhöht. Dies kann zu ungewöhnlichen Temperaturanstiegen während des Gerätebetriebs unter Last führen und in Kombination mit dem Betrieb eines Stromverteilungsschaltkreises mit 25 Sicherungen leicht zu Schaltkreisausfällen führen. Die Nickelmetalloberfläche kann einen dichten Passivierungsschutzfilm erzeugen, der sie vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosiven Medien isoliert, einen niedrigen Kontaktwiderstand über einen langen Zeitraum aufrechterhält und sie für die Verwendung mit DC-Sicherungshaltern in Verbindung mit anderen Komponenten geeignet macht.

Die Vernickelung optimiert den Kontaktschluss und die Anzugswirkung. Herkömmliche Kupfersubstrate weisen eine relativ hohe Oberflächenebenheit auf, wodurch Messer--Blade-AC-Sicherungshalter, die auf einer Clip--Montage basieren, anfällig für Kontaktlücken und Lockerung sind. Die galvanisch aufgebrachte Nickelschicht mit ihrer inhärenten mikroskopisch kleinen, knötchenförmigen Kristallstruktur erhöht die Mikro-rauheit der Kontaktoberfläche und erzeugt so einen physikalischen Verankerungseffekt. Dadurch wird die Passung zwischen dem messerförmigen Kontakt der Sicherung und der Basis verstärkt, wodurch sie für die hochfrequente Demontage und den langfristigen{8}Belastungsbetrieb von Sicherungshaltern für NH-Sicherungen geeignet ist.

Darüber hinaus optimiert die Nickelbeschichtung die Leistung des Anschlussschweißprozesses und vermeidet die Probleme einer schlechten Lötung und Ablösung, die durch Oxidation reiner Kupferoberflächen verursacht werden. Es ist kompatibel mit standardisierten Verarbeitungsverfahren wie Laserschweißen und Ultraschallschweißen in Fabriken. Gleichzeitig bildet das Nickelmaterial eine atomare Barriere, die die Migration und Diffusion von Kupferatomen unter Hochtemperaturbedingungen verhindert, Leistungseinbußen an den Anschlusspunkten der Stromverteilung verhindert und die Betriebsstabilität des Sicherungs- und Relaisverbindungsschaltkreises gewährleistet.

Aus Sicht der industriellen Stromverteilungsauswahl gibt es differenzierte Auswahlstandards für Sicherungskontaktbeschichtungsverfahren. Einige Patronensicherungen in der Industrie verwenden eine Versilberung, was zu einem geringeren Kontaktwiderstand führt, wodurch sie für Stromverteilungsschaltkreise mit hoher -Leistung und hoher Last-geeignet sind und den Leistungsverlust der Schaltkreise effektiv reduzieren. Bei der Vernickelung hingegen liegt der Schwerpunkt auf der strukturellen Stabilität und der Anpassungsfähigkeit des NH-Sicherungssockels aus Keramik an die Umwelt und auf die Anpassung an die rauen Außen- und komplexen Betriebsbedingungen des NH-Niederspannungs-Lasttrennschalter-Sicherungssockels in Chemieanlagen. Im Gegensatz zu herkömmlichen grundlegenden Schutzverfahren für Keramik-Sicherungssockel verbessert die Vernickelung in Kombination mit einer messerförmigen Kontaktstruktur die allgemeine Anpassungsfähigkeit des Sicherungshalters mit hoher Ausschaltkapazität und macht ihn für industrielle Stromverteilungsszenarien mit hoher und niedriger Last geeignet. Dies unterscheidet sich von der allgemeinen Verarbeitungstechnologie herkömmlicher Sicherungshaltertypen und geht genau auf die Kernmängel der Sicherungssockel der NH-Serie in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Lockerungsbeständigkeit und Diffusionsbeständigkeit ein.

Aus Sicht einer umfassenden Betriebszustandsanpassungslogik ist ein vernickelter Sockel gepaart mit versilberten Kontakten derzeit die optimale passende Lösung für den Sicherungssockel für NH für die Industrie. Dabei werden geringe Leitungsverluste, hohe mechanische Eingriffsfestigkeit und Allwetter-Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt. Es unterscheidet sich vom gewöhnlichen Sicherungshalter für zivile Basisprozessstandards für Glassicherungen. Es ist speziell für industrielle AC-Hochleistungs-Stromverteilungssysteme geeignet. Basierend auf einem standardisierten Vernickelungsprozess bildet es eine solide Grundlage für den langfristigen sicheren Betrieb des Messersicherungssockels.

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