In - Tiefenanalyse des Industriewissens über Isolierbeschichtungsbleisbar

Isolierbeschichtungen bezieht sich auf ein Buschelprodukt, bei dem eine Isolierbeschichtung durch einen elektrostatischen Pulversprühprozess auf die Oberfläche der Busschelbar aufgetragen wird. Die verzinkte isolierte Bushaltestelle, eine Schlüsselkomponente in Stromversorgungssystemen zum Übertragen und Verteilern elektrischer Energie, besteht typischerweise aus Kupfer oder Aluminium. Die im Pulversprühprozess verwendeten Pulvermaterialien sind hauptsächlich Polymerisoliermaterialien wie Epoxidharz und Polyester.

 

Das Prinzip des elektrostatischen Pulversprühens ist, dass statische Hochspannungs-Elektrizität auf das vordere Ende der Sprühpistole aufgetragen wird, um die Pulverbeschichtung zu laden. Unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes wird das geladene Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche der Buschbeschichtung adsorbiert. Dann wird durch Hochtemperaturhärtung eine dichte, kontinuierliche und gut isolierte Beschichtung gebildet. Diese Beschichtung kann nicht nur die elektrische Isolationsleistung des Isolierpulvers der Busbar -Isolierung erheblich verbessern, sondern auch ihre physikalischen Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(I) Vorbehandlung

 

Vor dem Sprühen von Pulver muss die Isolationsbeschichtungs -Busbank einem strengen Vorbehandlungsverfahren durchlaufen, der Entfettung, Pickling, Phosphating und andere Schritte umfasst. Entfettung besteht darin, die Ölflecken auf der Oberfläche der Epoxidspray -Kupferbusschale zu entfernen. Zu den häufig verwendeten Entfettungsmitteln gehören alkalische Entfettungsmittel und organische Entfettungsmittel. Durch die Beizen kann die Oxidskala und den Rost auf der Oberfläche der Busschelbelle entfernen, wodurch der Oberflächenreiniger wird. Im Allgemeinen werden Schwefelsäure oder Salzsäure zum Einlegen verwendet. Phosphating wird verwendet, um einen Phosphatfilm auf der Oberfläche der Buschbeschichtung zu bilden, die die Adhäsion zwischen der Beschichtung und der Epoxidpulverbeschichtung isoliertem Busbar erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit der Schicht verbessern kann.

 

(Ii) Pulversprühen

 

Pulverauswahl
Wählen Sie geeignete Pulverbeschichtungen gemäß verschiedenen Anwendungsumgebungen und Leistungsanforderungen aus. Zum Beispiel hat Epoxidharzpulver eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung und chemische Korrosionsbeständigkeit, die für allgemeine industrielle Umgebungen geeignet ist. Polyesterpulver hat eine gute Wetterbeständigkeit, die besser für den Außengebrauch geeignet ist.

Sprühgeräte
Zu den hauptsächlich elektrostatischen Sprühpistolen, Pulverversorgungssystemen, Pulverrückgewinnungssystemen usw. Die Leistung der elektrostatischen Sprühpistole wirkt sich direkt auf die Ladeeffekte und die Sprühungsgleichmäßigkeit des Pulvers aus. Eine hochwertige elektrostatische Sprühpistole kann das Pulver gleichmäßig und dicht an die Oberfläche der Isolierbeschichtungs-Busschelbelle halten. Das Pulverversorgungssystem muss der Sprühpistole stabil liefern, um die Kontinuität des Sprühprozesses zu gewährleisten. Das Pulver -Wiederherstellungssystem kann das nichtadsorbierte Pulver wiederherstellen, die Nutzungsrate des Pulvers verbessern und die Produktionskosten senken.

Sprühparameter
Einschließlich Sprühspannung, Sprühabstand, Bewegungsgeschwindigkeit von Sprühpistolen usw. Die Sprühspannung liegt im Allgemeinen zwischen 60 - 100 kv. Eine höhere Spannung kann das Pulver dazu bringen, eine größere Ladung zu erhalten und den Adsorptionseffekt zu verbessern, aber eine übermäßig hohe Spannung kann zu einem Pulverentfall führen. Die Sprühdistanz wird normalerweise bei 150 - 300 mm gesteuert. Zu eng dürfte eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke verursachen, und zu weit verringert eine Entfernung die Adsorptionseffizienz des Pulvers. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Sprühpistole sollte entsprechend der Form und Größe der Pulverbeschichtungs -Isolation -Busschiff eingestellt werden, um die Konsistenz der Beschichtungsdicke zu gewährleisten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(I) neues Energiefeld

Elektrofahrzeuge
Isolierbeschichtungen an nickel-plattierten isolierten Busuh werden in Schlüsselkomponenten wie dem Batteriesystem und dem Motorsteuerer von Elektrofahrzeugen häufig verwendet. Das elektrische System von Elektrofahrzeugen benötigt einen kompakten Raum und benötigt gleichzeitig eine zuverlässige Stromübertragung. Die Isolationsleistung und die physikalischen Eigenschaften von Isolierbeschichtungen auf dem Busbärbeschichtungspulver können die Verwendung der Anforderungen von Elektrofahrzeugen in komplexen Umgebungen wie Schwingung, hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit erfüllen, um die sichere und stabile Übertragung von Elektrizität zu gewährleisten.

 

Solar- und Windkrafterzeugung
In Solar -Photovoltaik -Kraftstationen und Windparks werden Isolierbeschichtungen verwendet, um Geräte wie Photovoltaikmodule, Wechselrichter und Kombinationsboxen sowie die elektrischen Systeme von Windkraftanlagen zu verbinden. Da sich diese Stromerzeugungsorte normalerweise im Freien befinden und harte Umgebungsbedingungen aufweisen, kann die korrosionsresistenten und wetterresistenten Eigenschaften von Isolierbeschichtungen auf der Busbar-Isolierschichtpulver ihren langfristigen stabilen Betrieb sicherstellen und die Zuverlässigkeit des Stromerzeugungssystems verbessern.

 

(Ii) Industriefeld

Rechenzentren
Rechenzentren benötigen eine große Menge an Stromversorgung und haben äußerst hohe Anforderungen für die Stabilität und Zuverlässigkeit des Stromversorgungssystems. Isolierbeschichtungen auf dem Busbar -Isolierschichtpulver im Leistungsverteilungssystem von Rechenzentren können das Auftreten elektrischer Unfälle effektiv verhindern und den normalen Betrieb von Geräten wie Servern sicherstellen. Gleichzeitig erfüllt ihr attraktives Erscheinungsbild auch die Anforderungen von Rechenzentren für die Geräte und Standardisierung.

 

Industrieautomatisierung
In Industrialautomationsproduktionsleitungen werden Isolierbeschichtungen verwendet, um verschiedene elektrische Geräte wie Motoren, Controller und Sensoren zu verbinden. Ihre Verschleißresistenten und korrosionsresistente Eigenschaften können sich an verschiedene harte Bedingungen im industriellen Produktionsumfeld anpassen und den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie sicherstellen.

 

(Iii) Leistungs- und Verteilungsfeld der Stromversorgung

In Stromübertragungs- und Verteilungsgeräten wie Umspannwerken und Verteilungsschränken werden Isolierbeschichtungen als Schlüsselkomponenten für die Epoxidpulverbeschichtung isolierter Buikernverbindungen und Leistungsverteilung verwendet. Es kann die Isolationsleistung und Sicherheit von elektrischen Geräten verbessern, die Wartungskosten und die Stromausfallzeit verkürzen und die zuverlässige Stromversorgung sicherstellen.