Kupfer-Metall-Endkappen-Widerstandslötkomponenten für Sicherungen
Modellnummer: ASWT-F501
Material: Kupfer
Anwendung: EV/PV/NH-Sicherungseinsatz
Mindestbestellmenge: 1000 Stück
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Produkteinführung

Was ist der Unterschied zwischen Widerstandsschweißen und Widerstandslöten bei Sicherungskontaktkappen?
Wie erfolgt die Reinigung nach dem Schweißen beim Widerstandslöten?
Beim Widerstandsschweißen der Sicherungskontaktkappe handelt es sich um eine Methode, bei der elektrischer Strom durch die Schweißkonstruktion und die am Kontakt erzeugte Widerstandswärme als Wärmequelle genutzt werden, um die Schweißkonstruktion lokal zu erwärmen und gleichzeitig die Schweißmethode unter Druck zu setzen. Beim Schweißen der Sicherungskontaktmesserkappe ist kein Zusatzmetall erforderlich, hohe Produktivität, geringe Verformung der Schweißkonstruktion und einfache Automatisierung.
1. Der Unterschied zwischen Widerstandsschweißen und Widerstandslöten für Kupferkappen und Sicherungsmesser
Beim Widerstandsschweißen von Kupferkappe und Sicherungsendschild handelt es sich um eine Methode, bei der nach dem Zusammenfügen der Werkstücke Kupferkappe und Sicherungseinsatzkontakt Druck über Elektroden ausgeübt wird und zum Schweißen elektrischer Strom durch die Kontaktfläche der Verbindung und die im angrenzenden Bereich erzeugte Widerstandswärme verwendet wird. Beim Widerstandsschweißen von Kupferkappen und Sicherungsklemmen handelt es sich um eine Methode, bei der elektrischer Strom durch die Kontaktfläche und angrenzende Bereiche des Werkstücks fließt, um es in einen geschmolzenen oder plastischen Zustand zu erhitzen und so eine Metallbindung zu bilden. Es gibt vier Hauptmethoden zum Widerstandsschweißen von Kupferkappen und Sicherungskontakten: Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen.
Beim Hartlöten von Kupferkappen und Sicherungsklemmenkontakten wird ein Metallmaterial mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmetall als Lot verwendet, die Schweißkonstruktion und das Lot auf eine Temperatur erhitzt, die höher als der Schmelzpunkt des Lots und niedriger als die Schmelztemperatur von ist Die Basismetall-Kupfer-Endkappen rund und der Sicherungseinsatzkontakt verwenden und das flüssige Lot zum Benetzen des Basismetalls verwenden, um den Verbindungsspalt zu füllen. Eine Methode zum Verbinden von Schweißteilen durch Interdiffusion mit dem Basismetall. Die Lötverformung ist gering, die Verbindung ist glatt und schön und eignet sich zum Präzisionsschweißen. Vor dem Löten der Außenkappe und der Kfz-Sicherungsklemmen muss das Werkstück sorgfältig bearbeitet und gründlich gereinigt werden, um Ölflecken und einen übermäßig dicken Oxidfilm zu entfernen und den Spalt der Schnittstellenbaugruppe sicherzustellen. Der Spalt muss im Allgemeinen zwischen {{0}},01 und 0,1 mm liegen.
2. Wie erfolgt die Reinigung nach dem Schweißen von widerstandsgelöteten Kupferkappen und Sicherungsendklingenhülsen?
Die meisten Flussmittelrückstände haben eine korrosive Wirkung auf die Lötverbindungen und erschweren außerdem die Inspektion der Kupfermetall-Endkappe und des Sicherungseinsatzkontakts der Lötverbindungen und müssen häufig gereinigt werden. Reste von kolophoniumhaltigem Flussmittel können mit organischen Lösungsmitteln wie Isopropanol, Alkohol und Trichlorethylen entfernt werden. Flussmittel aus organischen Säuren und Salzen sind im Allgemeinen wasserlöslich und können mit heißem Wasser gewaschen werden. Weiche Flussmittel aus anorganischen Säuren sind wasserlöslich und können daher mit heißem Wasser gewaschen werden. Flussmittel, die Alkali- und Erdalkalimetallchloride (z. B. Zinkchlorid) enthalten, können mit 2 %iger Salzsäurelösung gewaschen werden. Die Borax- und Borsäure-Flussmittelrückstände, die zum Löten von Kupfer-Endkappen und Sicherungsklemmenkontakten verwendet werden, sind grundsätzlich wasserunlöslich und schwer zu entfernen. Im Allgemeinen wird Sandstrahlen verwendet, um sie zu entfernen. Eine bessere Methode besteht darin, die Kupferendkappen und den Sicherungskontakt des gelöteten Werkstücks in heißem Zustand in Wasser zu legen, damit die Flussmittelrückstände aufplatzen und sich leicht entfernen lassen. Rückstände von Kupferkappen- und L-Typ-Terminallötmitteln, die Kaliumfluorborat oder Kaliumfluorid enthalten (z. B. Mittel 102), können durch Kochen oder in heißem Wasser mit 10 %iger Zitronensäure entfernt werden.

Schweißleistung von Kupferstanzteilen, Sicherungsendkappe und Kontakt
1. Starke Wärmeleitfähigkeit, die Kontaktmesserkappe aus Sicherungskupfer hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und erfordert eine leistungsstarke Wärmequelle; Das Vorwärmen der Schweißkonstruktion kann zum Schweißen von Endkappe und Kontakt verwendet werden.
2. Die Fließfähigkeit ist groß und die geschmolzene Kupferflüssigkeit weist eine gute Fließfähigkeit auf und kann nur in der flachen Schweißposition geschweißt werden. Wenn eine einseitige Stumpfschweißung in räumlicher Lage durchgeführt werden soll, muss ein Unterlegblech hinzugefügt werden, um die Durchdringung und eine gute Formgebung zu gewährleisten.
3. Die Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion sind groß, und der lineare Ausdehnungskoeffizient von Kupferendkappen- und Kontaktschweißkomponenten ist groß, und das Phänomen der Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion während des Schweißprozesses ist besonders offensichtlich, also die Verformung nach dem Schweißen ist groß.
4. Oxidation: Kupfer von Design-Schweißverbindungen oxidiert im flüssigen Zustand leicht zu Kupferoxid, das in der Kupferflüssigkeit gelöst wird. Während der Kristallisation bildet sich an der Korngrenze von Endkappe und Anschluss aus Kupfer ein Eutektikum mit niedrigerem Schmelzpunkt, das die Plastizität verringert und leicht zu Rissen führt.
5. Spaltöffnungen, die Löslichkeit von Wasserstoff in flüssigem Kupfer ist sehr groß; nach dem Erstarren nimmt die Löslichkeit wieder ab. Beim Schweißen von Außenkappe und Kontakt kühlt die Schweißnaht sehr schnell ab und der überschüssige Wasserstoff hat keine Zeit zu entweichen, sodass Wasserstofflöcher entstehen. Darüber hinaus reagiert das Kupferoxid bei hoher Temperatur mit Wasserstoff und Kohlenmonoxid unter Bildung von Wasserdampf und Kohlendioxid. Können sie vor dem Erstarren nicht vollständig entweichen, bilden sich ebenfalls Poren.



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