Modularer SPS-Schrank
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Modularer SPS-Schrank

Modularer SPS-Schrank

Modulare SPS-Schränke sind technisch hochwertige Steuereinheiten, die speziell für die anspruchsvollen Betriebsbedingungen von Bioenergie-Speichersystemen (BESS), Photovoltaik-Wechselrichtern und Hochspannungs-Stromverteilungsnetzen entwickelt wurden. Im Gegensatz zu allgemeinen Industrieschränken definiert dieses Produkt eine skalierbare interne Architektur und überlegene Designstandards für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV). Als physischer Host für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Frequenzumrichter (VFDs) und Kommunikationsmodule besteht seine Hauptaufgabe darin, die Signalintegrität und thermische Stabilität unter schwankenden Netzbedingungen sicherzustellen und eine präzise Logiksteuerungs- und Datenverarbeitungsumgebung für Produktionsprozesse bereitzustellen.

  • Schnelle Lieferung
  • Qualitätskontrolle
  • 24/7 Kundenservice
Produkteinführung
Modular PLC Cabinet

Modulare SPS-Schränke sind integrierte Schaltschränke für speicherprogrammierbare Steuerungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen festen SPS-Schränken verwenden sie einen standardisierten modularen Rahmen mit separaten Funktionsmodulen. Sie können je nach Spannungsniveau, Kontrollpunkten, Kommunikationsprotokollen und Schutzniveauanforderungen neuer Energie- und Leistungselektronikprojekte flexibel konfiguriert werden und erreichen so Plug-{2}}and-{3}Play-Funktionalität, schnelle Erweiterung sowie komfortable Bedienung und Wartung. Von der Materialauswahl über die Herstellungsprozesse bis hin zur Qualitätskontrolle ist dieses Produkt auf langfristige Zuverlässigkeit auf höchstem technischen Niveau ausgelegt. Es eignet sich für Testszenarien in den Bereichen Photovoltaik, Windkraft, Energiespeicherung, Niederspannungsverteilung und Leistungselektronik und vereint technische Anpassungsfähigkeit, Stabilität der Chargenlieferung und kontrollierbare Lebenszykluskosten. Es ist der bevorzugte standardisierte Schaltschrank für technische Beschaffungs- und Systemingenieure.

 

Strukturelle Zusammensetzung

Hauptlast-Lagerrahmeneinheit

 

Die tragende Kernstruktur des Schranks besteht aus 25 mm starken modularen Neunfachprofilen in Kombination mit hochfesten Eckwinkeln und verstärkten Trägern. Die Gesamtlast-tragfähigkeit beträgt 80-150 kg und unterstützt stabil verschiedene SPS und schwere elektrische Komponenten. Es unterstützt sowohl bodenstehende als auch wandmontierte Installationen und verfügt über vorgebohrte Löcher für die parallele Aufstellung von Schränken. Die Profile sind mit rutschfesten und antistatischen Materialien behandelt und die Unterseite ist mit verstellbaren Füßen ausgestattet. Zur einfachen Positionierung und Kalibrierung vor Ort sind optionale Rollen erhältlich, die für unebene Industrieumgebungen geeignet sind.

Elektrische Integrationseinheit

 

Der Kernfunktionsbereich des Schranks verfügt über eine starke und schwache Stromtrennung. Es wird standardmäßig mit fünf Kernkomponenten geliefert: SPS-Montageschienen, Trennmontageplatten, Sammelschienen, Klemmenblöcke und Wärmeableitungshalterungen. Integrierte-standardisierte Verkabelungskanäle und Löcher ermöglichen die separate Anordnung von Kabeln der Kategorie 3 und verhindern so elektromagnetische Störungen. Die Anzahl der Module und Terminals kann je nach Bedarf erhöht oder verringert werden, um sich an unterschiedliche Standortanforderungen anzupassen, und es steht ausreichend Wartungsraum für eine einfache zukünftige Wartung und den Austausch von Komponenten zur Verfügung.

Schutz- und Hilfsfunktionseinheiten

 

Die langfristige Betriebsunterstützungsstruktur des Schranks umfasst fünf Hauptkomponenten: Schranktür, Dichtungen, Wärmeableitung, Türverriegelung und Erdung. Die Schranktür verfügt über ein eingebettetes Dichtungsdesign, gepaart mit einem Dichtungsstreifen mit hoher -Dichte und einer Drei-{3}Punkt-Türverriegelung, wodurch ein hohes Maß an Staub- und Wasserbeständigkeit erreicht wird. Ein standardmäßiges Konvektionswärmeableitungsgitter ist im Lieferumfang enthalten, mit optionalen Lüfterfiltern, um hohe -Wärmeableitungsanforderungen zu erfüllen. Eine spezielle Erdungssammelschiene aus Kupfer ist eingebaut-und entspricht den elektrischen Sicherheitsvorschriften, und vor-vorgebohrte Öffnungen für visuelle Komponenten verbessern die intuitive Bedienung und Wartung.

The Structure of Modular PLC Cabinet

Kernfunktionen

Logik und Flusskontrolle

Ersetzt herkömmliche Relaisschaltungen und ermöglicht eine hochpräzise sequentielle Steuerung, logische Verknüpfung und Zeitsteuerung, anpassbar an Szenarien wie das Starten und Herunterfahren neuer Energiegeräte, die Lade- und Entladeverwaltung von Energiespeichern und den Schutz der Stromverteilungsschaltungen.

Überwachung und Schutz in Echtzeit

Integriert mehrere elektrische Schutzfunktionen, einschließlich Überlastung, Kurzschluss, Phasenausfall, Überspannung, Unterspannung und Leckstrom; überwacht Strom, Spannung, Temperatur und Betriebsstatus in Echtzeit; Bei Anomalien im SPS-Schaltschrank werden automatisch Alarme ausgelöst und die Stromkreise getrennt.

Fernkommunikation und Dateninteraktion

Unterstützt die Integration mit Host-Computern, Touchscreens und Cloud-Plattformen, ermöglicht Fernüberwachung, Parameter-Debugging, Datenaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit und passt den Standard-SPS-Schrank an die digitalen Betriebs- und Wartungsanforderungen neuer Energien an.

Hot--austauschbare Module und bequeme Wartung

Standardisierte Modulschnittstellen ermöglichen den schnellen Austausch fehlerhafter Module, ohne den Gesamtsystembetrieb zu beeinträchtigen, wodurch Wartungsschwierigkeiten und Ausfallzeiten von Automatisierungsschaltschränken reduziert werden.

Modular PLC Cabinet

Maßgeschneiderter Verarbeitungsablauf
01/

Zeichnungsvergleich und Prozessbeurteilung:Der Kunde stellt CAD/PDF/3D-Struktur- und Elektrozeichnungen des modularen SPS-Schranks zur Verfügung. Unser technisches Team führt Machbarkeits- und Kostenbewertungen hinsichtlich des Schrankmoduls, des Schutzniveaus, des Blechprozesses und des elektrischen Layouts durch und liefert gleichzeitig Vorschläge zur Produktionsoptimierung, um Risiken zu mindern, die mit späteren -Vor-Ort-Anpassungen und -Verarbeitungen verbunden sind.

02/

Musterbestellung und Formvorauszahlung:Nachdem beide Parteien das Angebot und die technische Lösung bestätigt haben, gibt der Kunde eine Musterbestellung auf und zahlt eine Anzahlung von 50 % für die Form. Anschließend beginnt unser Unternehmen mit der Vorbereitung spezieller Blechformen und Werkzeugvorrichtungen für den Schrank, um eine gleichbleibende Präzision zwischen dem Muster und den massenproduzierten Produkten sicherzustellen.

03/

Formenentwicklung und Musterprüfung:Mithilfe unserer eigenen Werkzeug- und Komplettprozesswerkstatt schließen wir die Formenentwicklung schnell ab und verarbeiten, montieren und führen gleichzeitig grundlegende elektrische Fehlerbeseitigungen an Schrankmustern durch. Wir stellen dem Kunden 1-20 kostenlose Muster zur Verfügung, um die strukturelle Kompatibilität, die elektrische Leistung und die Installationseffekte vor Ort zu testen.

04/

Musterannahme und Großauftragserteilung:Nachdem der Kunde bestätigt hat, dass das Muster akzeptabel ist, begleicht er die restlichen 50 % der Formgebühr, gibt eine Großbestellung auf und zahlt eine Vorauszahlung von 30 %. Beide Parteien legen die Schrankspezifikationen, die Menge, die Schutzanforderungen und den Lieferzyklus fest.

05/

Massenproduktion und Qualitätskontrolle:Wir leiten die Massenproduktion zum vereinbarten Liefertermin ein und führen die Blechbearbeitung, das Biegen, das Schweißen, die elektrische Verkabelung und die gesamte Maschinenprüfung selbstständig durch. Wir halten uns strikt an die Qualitätskontrollsysteme ISO9001 und IATF16949 und halten mit dem Produktionsplan des Kunden Schritt.

06/

Schlusszahlung und Logistikbeleg:Nachdem die Produktproduktion, die Tests und die Schutzverpackung abgeschlossen sind, begleicht der Kunde die restlichen 70 %. Wir liefern die Waren an die angegebene Logistikadresse und verfolgen den Logistikstatus während des gesamten Prozesses, bis der Kunde die Waren entgegennimmt.

Processing Customization Flow of Modular PLC Cabinet

 

Verpackung und Transport

Bewältigung der Herausforderungen, die das Schwergewicht mit sich bringtModularer SPS-Schrankund der Anfälligkeit ihrer internen elektrischen Präzisionskomponenten gegenüber Stößen verwenden wir abgestufte, maßgeschneiderte Schutzverpackungen. Große Schränke werden während des gesamten Transportvorgangs mit Perlbaumwolle hoher Dichte gepolstert, mit einem verdickten Karton und einer Massivholzpalette gesichert und zusätzlich mit einer feuchtigkeitsbeständigen Folie und Kabelbindern verstärkt. Dadurch werden die Risiken von Kollisionen, Feuchtigkeitsschäden und Verformungen während des Transports umfassend gemindert. Wir arbeiten mit professionellen industriellen Logistikkanälen zusammen und stellen sicher, dass die Schränke während des gesamten Prozesses eindeutig als zerbrechlich, feuchtigkeitsbeständig und „verkehrt herum“ gekennzeichnet sind. Unsere Verpackung ist an die Exportstandards für Auslandsbestellungen angepasst. So wird garantiert, dass die Schränke unbeschädigt am Projektstandort ankommen und die Transportsicherheitsanforderungen für neue Energie- und Leistungselektronikprojekte erfüllt werden.

 

Packaging of Modular PLC Cabinet

 

Kontaktieren Sie uns

Für eine Bewertung der modularen SPS-Schrankzeichnungen, ein Massenangebot oder maßgeschneiderte technische Lösungen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Beschaffungs- und Technikteams in den Bereichen neue Energie und Leistungselektronik. Wir bieten professionelle und effiziente -Dienstleistungen aus einer Hand.

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

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