Steatit-Sicherung mit quadratischem Körper NH00
1. Hitzebeständig 2. Gute Isolierfähigkeit 3. Hohe Leistung 4. Sicherheitsgarantie Was ist eine NH-Sicherung? Was ist der Produktionsprozess des Keramikkörpers der NH-Sicherung?
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Produkteinführung
| Kategorie | Artikel | Parameter |
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Physikalische Eigenschaften |
Material | Al2O3 99 Prozent |
| Formteil | ||
| Größe | als Kundenzeichnungen | |
| Schüttdichte | 3.70-3,75 g/cm3 | |
| Wasseraufnahme | 0 Prozent | |
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Mechanische Eigenschaften |
Biegefestigkeit (Mpa) |
310 |
| Elastizitätsmodul (Gpa) | 310 | |
| Härte (Gpa) |
12.9 |
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| Poisson-Zahl | 0.23 | |
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Thermische Eigenschaften |
Durchschnittlicher linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (X10-6/K） | 7.2 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) W (m*k) | 23 | |
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Elektrische Eigenschaften |
Dielektrizitätskonstante | 9.2 |
| Durchschlagsfestigkeit x 106（V/M） | 15 |
1, hitzebeständig
2, gute Isolierfähigkeit
3, hohe Leistung
4, Sicherheitsversicherung
Was ist eine NH-Sicherung?
Was ist der Produktionsprozess des Keramikkörpers der NH-Sicherung?
Eine NH-Sicherung ist eine Art Hochspannungssicherung mit hoher Leistung, die üblicherweise in industriellen und kommerziellen elektrischen Systemen verwendet wird. NH steht für „Neozed-Hochspannung“, was auf Englisch „Neozed-Hochspannung“ bedeutet. Diese Sicherungen dienen zum Schutz vor Überstrombedingungen in elektrischen Hochspannungssystemen.
Der Keramikkörper der NH-Sicherung ist der Teil der Sicherung, der das Sicherungselement enthält und die mechanische Unterstützung und elektrische Isolierung bietet, die für den ordnungsgemäßen Betrieb der Sicherung erforderlich sind. Der Produktionsprozess von NH-Sicherungskeramikkörpern umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1-Rohstoffaufbereitung: Die Hauptrohstoffe, die bei der Herstellung von NH-Sicherung-Keramikkörpern verwendet werden, sind Aluminiumoxidpulver, Ton und Feldspat. Diese Materialien werden in bestimmten Anteilen miteinander vermischt, um eine homogene Mischung zu bilden.
2-Formen: Die Mischung wird dann mithilfe verschiedener Techniken wie Extrusion, Pressen oder Gießen in die gewünschte Form des Keramikkörpers der NH-Sicherung geformt.
3-Trocknen: Die geformten Keramikkörper der NH-Sicherung werden dann getrocknet, um jegliche verbleibende Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen. Dies geschieht typischerweise in einem Brennofen oder Ofen bei einer bestimmten Temperatur und Dauer.
4-Brennen: Die getrockneten NH-Schmelzkeramikkörper werden dann in einem Hochtemperaturofen gebrannt, um das Material zu sintern und ihm die gewünschte mechanische Festigkeit und elektrische Eigenschaften zu verleihen.
5-Endbearbeitung: Die fertigen NH-Sicherungskeramikkörper werden anschließend auf Qualität geprüft und eventuelle Mängel beseitigt. Sie können zum zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit oder Umwelteinflüssen auch beschichtet oder glasiert werden.
Insgesamt ist der Produktionsprozess von NH-Sicherungskeramikkörpern ein komplexer und präziser Prozess, der eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur, Druck und anderen Variablen erfordert, um eine gleichbleibende Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
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