Laminated Busbar Design
Das laminierte Busselbardesign besteht aus leitenden Schichten und isolierenden Schichten, die abwechselnd gestapelt sind. Die leitende Schicht besteht aus Metallen wie Kupfer oder Aluminium, und die Isolierschicht besteht aus leistungsstarken Materialien. Diese Struktur kann komplexe Schaltungsverbindungen in einem begrenzten Raum realisieren.
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Produkteinführung
Produktprofil
Das laminierte Busselbar -Design, auch als Composite -Busbank bekannt, ist eine Verbindungskomponente mit mehrschichtem Verbundstruktur. Es wird häufig in modernen elektronischen Geräten wie Frequenzwandlern, Wechselrichtern, Ladepfählen für Elektrofahrzeuge, in Bereichen wie der Kommunikationstromversorgung eingesetzt. Es soll effiziente und zuverlässige Stromübertragungslösungen für elektrische Systeme mit hoher Stromdichte bereitstellen.
Produktspezifikationen
Produktspezifikationen
Bewertungsstrom
Der Nennstrombereich beträgt 0 a - 1200 A Abhängig von der unterschiedlichen Bedingungen für leitende Schicht, Breite und Wärmeabteilung.
Nennspannung
Der Nennspannungsbereich der laminierten Busbank ist {0-3300 Vac.
Gesamtabmessungen
Die maximale Verarbeitungsgröße lautet 900-1900 mm.
Leitendes Schichtmaterial
1. Cu
Reinheit: 99,9%
Dickerbereich: t {{0}}. 0, 1.5, 2. 0, 3,0 mm
2. Al
Reinheit: 99,9%
Dickerbereich: t {{0}}. 0, 3,0 mm
Qualität und Service
Anwendungsbereiche
| Elektronische Stromausrüstung | Im Bereich der industriellen Automatisierung werden Frequenzwandler verwendet, um die Geschwindigkeit und das Drehmoment von Motoren zu steuern. Als wichtige Verbindungskomponente im Wechselrichter kann die laminierte Busasche die Anforderungen an die Hochfrequenz- und Hochleistungsdichteübertragungsübertragung erfüllen und die Leistung und Zuverlässigkeit des Wechselrichters verbessern. |
| Elektrofahrzeugfeld | In Batteriemanagementsystemen bieten motorische Controller und andere Komponenten von Elektrofahrzeugen zuverlässige Lösungen für hohe Stromübertragung, um die Leistung und Sicherheit von Elektrofahrzeugen zu gewährleisten. |
Produktproduktionsworkshop
| Saubere und konstante Temperatur | Der Produktionsworkshop für laminierte Busbars behält eine saubere Umgebung bei und kontrolliert den Gehalt an Staub und Verunreinigungen streng, um eine Kontamination der Produkte während des Produktionsprozesses zu vermeiden. Gleichzeitig werden im Workshop konstante Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass Produktionsmaterialien und Geräte in einer stabilen Umgebung arbeiten, was für die Gewährleistung der Produktqualität und -leistung von entscheidender Bedeutung ist. |
| Fortgeschrittene Produktionsausrüstung | Der Workshop ist mit einer Reihe fortschrittlicher Produktionsanlagen ausgestattet, z. |
| Produktionsprozess | Die Produktion von laminierten Buskargen erfordert eine strenge Rohstoffuntersuchung von leitenden Materialien (Kupfer oder Aluminium) und Isoliermaterialien (PET oder PI), um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Produktionsanforderungen entspricht. Anschließend werden nach den Entwurfspezifikationen CNC -Stanzmaschinen und Laserschneidmaschinen verwendet, um die leitende Schicht und die Isolierschicht zu schneiden. Die geschnittenen Materialien werden in einer vorbestimmten Reihenfolge in einem Laminator laminiert. Die gebildeten Busbars werden auch Reinigungs-, Oberflächenbehandlung und anderen Prozessen unterzogen und schließlich eine elektrische Leistungstest- und Aussehensprüfung unterzogen. |
Die laminierte Busbank hat eine hervorragende elektrische Leistung. Seine niedrige Induktivität kann Spannungsspitzen und elektromagnetische Interferenzen reduzieren. Es verfügt über eine gute Leistung der Wärmeableitungen und kann die derzeitige Teilen erzielen, die Systemstabilität, Sicherheit und Haltbarkeit verbessern.
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