Laminierte Sammelschiene zur Verteilung der Stromrückwandplatine

Laminierte Sammelschienen zur Stromverteilung Rückwandplatinen sind eine Schlüsselkomponente für eine effiziente verteilte Stromversorgung in Stromversorgungssystemen. Sie werden häufig in Szenarios mit hoher -Zuverlässigkeit eingesetzt, beispielsweise in Batteriepaketen für Elektrofahrzeuge mit neuer Energie, in Photovoltaik-Energiespeichersystemen, im Schienenverkehr, in Stromverteilerschränken und in Cloud-Server-USVs. Im Vergleich zur herkömmlichen Kabelführung bieten laminierte Kupfer-Sammelschienen eine verbesserte Raumausnutzung, höhere Leitfähigkeit und eine geringere Streuinduktivität, was sie zur idealen Wahl für moderne Stromsystemdesigns mit hoher -Dichte macht.

Diese „laminierte Sammelschiene zur Stromverteilung auf der Rückwandplatine“ verwendet hoch{0}reines Kupfer oder Aluminium als Basismaterial, verfügt über mehrere Isolationsbehandlungen und verfügt über ein individuelles Strukturdesign. Es bietet eine überragende elektrische, mechanische und ökologische Leistung und ist damit ein unverzichtbarer Steckverbinder in modernen intelligenten Energiesystemen.

1. Ultra-Hochreines Basismaterial, hervorragende Leitfähigkeit und mechanische Eigenschaften für laminierte flexible Sammelschienen
Kupfermaterialstandards: Entspricht internationalen Standards wie GB/T2Y2, DIN E-Cu58, EN Cu-ETP, ISO Cu-ETP, UNS C11000, JIS C1100 und BS C101, mit Reinheit größer oder gleich 99,99 %, Leitfähigkeit größer oder gleich 97 % IACS, Härte 80-110 HV und Zugfestigkeit 245-345 MPa, wodurch eine niederohmige Stromübertragung gewährleistet ist.
Aluminiumoptionen: Wir bieten leichte Aluminium-Sammelschienen an, die für gewichtsempfindliche neue Energiefahrzeuge und Energiespeichersysteme geeignet sind und dabei Leitfähigkeit und Kosteneffizienz in Einklang bringen.

2. Präzise Oberflächenbehandlung und Isolierungsverarbeitung für komplexe Umgebungen für laminierte Wechselrichter-Sammelschienen
Beschichtungsoptionen: Erhältlich mit Silberbeschichtung (für verbesserte Leitfähigkeit), Zinnbeschichtung (für verbesserte Lötbarkeit) und Nickelbeschichtung (für verbesserte Korrosionsbeständigkeit). Anpassbare Dicken ab 3-12 μm stehen zur Verfügung, um unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Ultraschallreinigung: Sorgt für eine kontaminationsfreie Oberfläche und verbessert die Haftung der Beschichtung und die elektrische Leistung.
Isoliermaterialien: Erhältlich in PET-Isolierpapier (GTS, USA/KREMPEL, Deutschland), PVC-Tauchbeschichtung (orange/grün), Epoxidpulverbeschichtung (orange/grün/grau), PE-Schrumpfschlauch (in mehreren Farben erhältlich) und PA66-Kunststoffgehäuse. Flammschutzklasse: UL94-V0, Betriebstemperaturbereich: -45 Grad bis +150 Grad.

3. Laminiertes Strukturdesign: Optimiert sowohl Platz als auch Leistung für die Sammelschiene für Transformatoren
Kompaktes Layout: Durch den Wechsel mehrerer Schichten aus Kupfer-/Aluminiumfolie und Isoliermaterial wird die Systemgröße erheblich reduziert, sodass es für kompakte Geräte wie Batteriepakete für neue Energiefahrzeuge und Photovoltaik-Wechselrichter geeignet ist.
Niedriger Widerstand: Widerstand kleiner oder gleich 0,00001 Ω, wodurch Stromübertragungsverluste erheblich reduziert und die Systemeffizienz verbessert werden.
Hohe Strombelastbarkeit: Unterstützt einen Strombereich von 100 A bis 2000 A und erfüllt vielfältige Anforderungen von Elektrofahrzeugen bis hin zur industriellen Stromverteilung.

4. Schnelle Lieferung und skalierte Produktion für laminierte Sammelschienen-SIC-Anwendungen
Kapazitätsvorteil: Monatliche Produktionskapazität von 50.000.000 Einheiten, Auftragslieferung innerhalb von 7-10 Tagen, Musterlieferung innerhalb von 10-20 Tagen (einschließlich Formenentwicklung), was sowohl die Produktion von Kleinserienversuchen als auch die Lieferung großer Mengen unterstützt.
Kostenlose Muster: Es werden 1–10 kostenlose Muster zur Verfügung gestellt, um Kunden bei der Überprüfung der Designkompatibilität zu unterstützen.

1. Wichtige Auswahlfaktoren
Strom- und Spannungsanforderungen: Wählen Sie Spezifikationen aus, die der Systemlast (100 A–2000 A) und der Betriebsspannung (3500 VDC–5000 VDC) entsprechen.
Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Berücksichtigen Sie Faktoren wie Temperatur, korrosive Gase und Vibrationen, um geeignete Beschichtungs- und Isoliermaterialien auszuwählen.
Platzbeschränkungen: Passen Sie flache oder dreidimensionale -Strukturen an die interne Anordnung der Ausrüstung an.

2. Installationsspezifikationen
Kontaktoberflächenbehandlung: Reinigen Sie dieLaminierte SammelschienenverbinderReinigen Sie Oberflächen und Gerätekontaktflächen vor der Installation mit Alkohol, um eine niederohmige Verbindung zu gewährleisten.
Sicherungsmethode: Verwenden Sie Edelstahlklemmen mit einem Drehmoment von 0,6–1,0 N·m, um Verformungen durch zu starkes Anziehen zu vermeiden.
Regelmäßige Prüfung: Es wird empfohlen, den Erdungswiderstand alle 6 Monate zu prüfen, um sicherzustellen, dass der Wert kleiner oder gleich 0,00001 Ω ist.

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