Flexibler laminierter Kupfer-Sammelschienen-Kupferverbinder
100 % IACS-Kupfer: C11000-Folien sorgen für maximale elektrische Leitfähigkeit.
Diffusionsgeschweißt: Die feste-Verbindung eliminiert Widerstandsspitzen.
Rapid Prototyping: Kostenlose Muster in 1–2 Tagen; T1 stirbt in 20 Tagen.
Werkzeug und Beschichtung im eigenen Haus: Volle Kontrolle vom Stanzformdesign bis hin zu Zinn/Silber.
IATF 16949-Qualität: ISO 9001-, RoHS- und REACH-zertifiziertes Werk.
Niedrige Induktivität (<10nH): Protects 800V SiC drive inverter circuits.
Schnelle Massenproduktion: Garantierte Lieferung von Großaufträgen innerhalb von 15–20 Tagen.
- Schnelle Lieferung
- Qualitätskontrolle
- 24/7 Kundenservice
Produkteinführung
Diese flexiblen laminierten Kupfer-Sammelschienen-Kupferverbinder werden durch das Stapeln ultra{0}}dünner, hoch-reiner C11000-Kupferfolien (mit einer Dicke von 0,05 mm bis 0,3 mm) und deren Verbindung an den Kontaktflächen durch Festkörper-Molekulardiffusionsschweißen oder Widerstandsdruckschweißen hergestellt. Diese Steckverbinder sind so konzipiert, dass sie Wärmeausdehnung, mechanische Vibrationen und strukturelle Installationsfehler absorbieren und verhindern effektiv die Anhäufung von Spannungen an empfindlichen Anschlüssen der Leistungselektronik. Der flexible Mittelteil sorgt für einen geringen elektrischen Widerstand und ermöglicht gleichzeitig eine mehrachsige dynamische Verschiebung innerhalb von Hochstrom-Stromverteilungssystemen. Wir bieten umfassende OEM-Anpassungsdienste, einschließlich Werkzeugentwicklung, automatisierter Kupferfolienstapelung, selektiver Beschichtung und automatisierter Isolationshülsenmontage. Von der Rohkupferfolienverarbeitung bis hin zu fertigen Baugruppen bieten wir spezialisierte Lösungen für Bereiche wie die Stromverteilung von Elektrofahrzeugen (EV), Energiespeichersysteme und Industrietransformatoren. Unser Ingenieurteam führt gründliche DFM-Bewertungen (Design for Manufacturability) durch, um die Querschnittsstromdichte zu optimieren und Streuinduktivität zu minimieren.
Technische Spezifikationen und Materialstandards
| Parameterkategorie | Technisches Attribut/Spezifikation | Basismaterial / Wertebereich | Technischer Standard | Test- und Qualitätsmethode |
| Material und Reinheit | Rohkupferfolienqualität | C11000 / E-Cu (Cu größer oder gleich 99,90 %) | GB/T 5231 / ASTM B152 | Chemische Analyse von Spark OES |
| Elektrische Leistung | Elektrische Leitfähigkeit | Größer oder gleich 100 % IACS (58,0 MS/m) | IEC 60028 | Wirbelstrom-Leitfähigkeitsmessgerät |
| Schicht- und Verbindungsspezifikationen | Folienschichtdicke und Verbindung | 0,05–0,30 mm (Diffusionsgeschweißt) | ISO 2768-m | Mikro-Schnitt- und Abziehtest- |
| Beschichtung und Oberfläche | Kontaktieren Sie Finish & Dicke | Elektro-Zinn/Silber (3–12 µm) | ISO 2093 / ASTM B700 | Röntgenfluoreszenzmessgerät (RFA). |
| Isolierung und Sicherheit | Bewertung der dielektrischen Isolierung | Epoxy / Polyimide (>15 kV/mm) | UL 94 V-0 / IEC 60243-1 | Hoch-Hochspannungs-HiPot-Funkentester |
Anwendungsszenarien und Branchenintegration
Verbindungen von EV-Batteriepaketen
Verbindet Modul-mit-Modul und Modul-mit-BMS-Klemmen und isoliert Zellen von Straßenvibrationen und thermischen Belastungen für flexible Kupfersammelschienen für die Automobilstromverteilung.
01
800-V-Traktionswechselrichter und PDUs
Fungiert als niederinduktive Verbindung zwischen SiC/IGBT-Leistungsmodulen und DC-{1}Zwischenkreiskondensatoren in kompakten Antriebseinheiten für laminierte flexible Sammelschienen für Fahrzeuge mit neuer Energie.
02
Kommerzielle und Versorgungsenergiespeicher (ESS)
Verwaltet Hochstrombusse zwischen Batterie-Racks und Stromumwandlungssystemen (PCS) unter kontinuierlichen Arbeitszyklen.
03
Wind- und Solarwechselrichter
Überträgt hohe Stromstärken von PV-Sammelkästen an Zentralwechselrichter-Busnetze mit minimalen WärmeverlustenFlexibler laminierter Kupfer-Sammelschienen-Kupferverbinder.
04
Industrielle Transformatoranschlüsse
Die für Hochstromspannungen verwendete Kupferfolien-Sammelschiene fungiert als flexibles Kupferfolien-Anschlusstransformatorteil und mildert mechanische Belastungen durch magnetisches Brummen und strukturelle Wärmeausdehnung.
05
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verhindert das Diffusionsschweißen Kontaktwiderstandsspitzen in laminierten Kupfer-Shunts?
A: Beim Diffusionsschweißen werden hohe Hitze und Druck ohne Zusatzwerkstoff angewendet, wodurch Kupferatome gezwungen werden, zwischen den Foliengrenzflächen zu diffundieren. Dadurch entsteht an den Anschlussenden ein massiver Kupferblock ohne innere Hohlräume, der die gleiche Leitfähigkeit wie ein massiver Kupferstab beibehält und eine Grenzflächenoxidation bei längeren thermischen Zyklen verhindert.
F: Welche Isolationsbeschichtungsverfahren stehen für komplexe 3D-geformte flexible Stromschienen zur Verfügung?
A: Abhängig von den Spannungsgrenzen verwenden wir automatisches Eintauchen in Epoxidharz-Fließbett oder präzisionsverpackte Kapton-Polyimidfolie. Epoxidspray ergibt eine gleichmäßige, konforme 0,3-0,8-mm-Hülle mit einer Spannungsfestigkeit von über 15 kV/mm, während umwickeltes Kapton eine hohe Durchschlagsfestigkeit in engen Abstandsprofilen bietet, ohne die Flexibilität zu beeinträchtigen.
F: Wie sieht Ihr Standard-Prototyp-Umsatz aus und können Sie eine vollständige PPAP Level 3-Dokumentation bereitstellen?
A: Die Bearbeitungszeit unseres T1-Prototyps für kundenspezifische laminierte flexible Stromschienen beträgt 10 Arbeitstage. Für eine schnelle Validierung nutzen wir Soft Tooling. Serienproduktionsaufträge werden durch vollständige PPAP-Level-3-Einreichungen gestützt, einschließlich IMDS-Registrierung, dimensionale CMM-Berichte, Materialzusammensetzungsanalyse und CPK-Daten.
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Senden Sie Ihre 2D-/3D-CAD-Zeichnungen (STEP, IGES, DWG) zusammen mit der aktuellen Zielkapazität und den Betriebstemperaturparametern. Unser Ingenieurteam liefert innerhalb von 24 Stunden eine umfassende DFM-Bewertung, eine Empfehlung für das Strukturlayout und ein direktes Angebot ab Werk.
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