Stanztechnik

Einführen

——

Beim Stanzen handelt es sich um ein Umform- und Bearbeitungsverfahren, bei dem eine Presse und eine Form äußere Kräfte auf Platten, Streifen, Rohre und Profile ausübt, die eine plastische Verformung oder Trennung bewirken, um die erforderliche Form und Größe der Werkstücke (Stanzteile) zu erhalten. Stanzen und Schmieden gehören zur Kunststoffverarbeitung (auch Druckverarbeitung genannt), zusammenfassend Schmieden genannt. Bei den Stanzrohlingen handelt es sich überwiegend um warm- und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder. 60 bis 70 Prozent des weltweiten Stahls werden aus Blech hergestellt, das größtenteils zu Fertigprodukten gestanzt wird. Karosserie, Fahrgestell, Kraftstofftank, Kühler, Kesseltrommel, Behältermantel, Eisenkern-Siliziumstahlbleche von Motoren und Elektrogeräte von Automobilen werden alle gestanzt und bearbeitet. Auch in Produkten wie Instrumenten, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Büromaschinen und Haushaltsgeräten gibt es eine Vielzahl von Stanzteilen.

charakteristisch

——

Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen zeichnen sich Stanzteile dadurch aus, dass sie dünn, gleichmäßig, leicht und stark sind. Durch das Stanzen können Werkstücke mit Verstärkungsrippen, Rippen, Wellen oder Flanschen hergestellt werden, die mit anderen Methoden zur Verbesserung ihrer Steifigkeit nur schwer herzustellen sind. Durch die Verwendung von Präzisionsformen kann die Werkstückgenauigkeit bei hoher Wiederholgenauigkeit und gleichbleibenden Spezifikationen den Mikrometerbereich erreichen und Löcher, Vorsprünge usw. ausgestanzt werden. Kaltgeprägte Teile müssen im Allgemeinen nicht geschnitten werden oder erfordern nur einen kleinen Schnitt Schnittmenge. Die Präzision und der Oberflächenzustand von Heißprägeteilen sind geringer als die von Kaltprägeteilen, aber sie sind immer noch besser als Guss- und Schmiedeteile und erfordern weniger Bearbeitung.

Das Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode, bei der Verbundformen, insbesondere Folgeverbundformen mit mehreren Stationen, verwendet werden, um mehrere Stanzprozesse auf einer Einzel- oder Mehrstationspresse durchzuführen und so eine vollautomatische Produktion vom Abwickeln des Streifens über das Nivellieren und Stanzen bis hin zum Formen und Fertigstellen zu erreichen. Hohe Produktionseffizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, typischerweise Produktion von Hunderten von Teilen pro Minute. Im Vergleich zu anderen Methoden der mechanischen Bearbeitung und Kunststoffverarbeitung bietet die Stanzbearbeitung sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht viele einzigartige Vorteile. Die wichtigsten Erscheinungsformen sind wie folgt.

• Die Produktionseffizienz der Stanzverarbeitung ist hoch und die Bedienung ist bequem, sodass eine Mechanisierung und Automatisierung leicht zu erreichen ist. Dies liegt daran, dass beim Stanzen Matrizen und Stanzgeräte erforderlich sind, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe einer normalen Presse kann mehrere zehn Mal pro Minute betragen, und ein Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Mal pro Minute erreichen. Darüber hinaus kann jeder Prägehub zu einem Prägeteil führen.
• Da die Matrize während des Stanzens die Größen- und Formgenauigkeit des Stanzteils gewährleistet und im Allgemeinen die Oberflächenqualität des Stanzteils nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer der Matrize im Allgemeinen lang ist, ist die Stanzqualität stabil und die Austauschbarkeit gut. und die Prägung ist „exakt gleich“.
• Beim Stanzen können Teile unterschiedlichster Abmessungen und komplexer Formen bearbeitet werden, beispielsweise der Sekundenzeiger einer Uhr, der Längsträger eines Autos und Abdeckungen. In Verbindung mit der Kaltverformungs-Härtungswirkung des Materials während des Stanzens sind sowohl die Festigkeit als auch die Steifigkeit des Stanzens hoch.
• Beim Stanzen entstehen im Allgemeinen keine Späne oder Ablagerungen, was zu einem geringeren Materialverbrauch führt und keine weitere Heizausrüstung erfordert. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode, und die Kosten für das Stanzen von Teilen sind relativ gering.

Prozessklassifizierung

——

Das Stanzen wird hauptsächlich nach Verfahren klassifiziert und kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennverfahren und Umformverfahren. Der Trennvorgang, auch Stanzen genannt, zielt darauf ab, das Stanzteil entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und dabei die Qualitätsanforderungen des abgetrennten Abschnitts sicherzustellen. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, eine plastische Verformung des Blechs zu bewirken, ohne dass der Barren bricht, und die erforderliche Form und Größe des Werkstücks herzustellen. In der tatsächlichen Produktion handelt es sich häufig um eine Kombination mehrerer Prozesse, die auf ein Werkstück angewendet werden. Stanzen, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbauchen, Drehen und Richten sind einige Hauptstanzverfahren.

Trennungsprozess

Stanzen ist ein grundlegender Stanzprozess, bei dem Formen zum Trennen von Materialien verwendet werden. Es kann direkt zu flachen Teilen verarbeitet oder für andere Stanzprozesse wie Biegen, Ziehen, Umformen usw. vorbereitet werden. Es kann auch zum Schneiden, Besäumen usw. an geformten Stanzteilen verwendet werden. Blanking wird häufig in Industriebereichen wie Automobilen, Haushaltsgeräten, Elektronik, Instrumenten und Messgeräten, Maschinen, Eisenbahnen, Kommunikation, Chemie, Leichtindustrie, Textilien und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Stanzbearbeitung macht etwa 50 bis 60 Prozent des gesamten Stanzprozesses aus.

Umformprozess

• Biegen:Eine plastische Umformmethode zum Biegen von Metallplatten, Rohrverbindungsstücken und Profilen in einen bestimmten Winkel, eine bestimmte Krümmung und eine bestimmte Form. Das Biegen ist eines der Hauptverfahren, das bei der Herstellung von Stanzteilen weit verbreitet ist. Das Biegen metallischer Werkstoffe ist im Wesentlichen ein elastisch-plastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen erfährt das Werkstück eine gerichtete elastische Erholungsverformung, die als Rückprall bezeichnet wird. Der Rückprall beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks und ist ein technischer Schlüssel, der beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss.
• Tiefziehen:Tiefziehen, auch Ziehen oder Walzen genannt, ist ein Stanzverfahren, bei dem der nach dem Stanzen erhaltene flache Rohling mithilfe einer Form in ein offenes Hohlteil umgewandelt wird. Mit der Tiefziehtechnik können dünnwandige Teile mit zylindrischer, gestufter, konischer, kugelförmiger, kastenförmiger und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanz-Umformverfahren können auch äußerst komplexe Teile hergestellt werden. In der Stanzfertigung gibt es viele Arten von Tiefziehteilen. Aufgrund ihrer unterschiedlichen geometrischen Eigenschaften gibt es erhebliche, sogar wesentliche Unterschiede in der Lage der Verformungszone, der Art der Verformung, der Verformungsverteilung sowie dem Spannungszustand und dem Verteilungsgesetz verschiedener Teile des Barrens. Daher sind die Methoden zur Bestimmung der Prozessparameter, die Anzahl und Reihenfolge der Prozesse sowie die Prinzipien und Methoden für den Formenbau unterschiedlich. Entsprechend den Merkmalen der Verformungsmechanik können verschiedene Tiefziehteile in vier Typen unterteilt werden: rotierende Teile mit gerader Wand (zylindrische Teile), nicht rotierende Teile mit gerader Wand (Kastenkörper), rotierende Teile mit gekrümmter Oberfläche (Teile mit gebogener Form) und Nicht rotierende Teile mit gekrümmter Oberfläche.
• Dehnenist der Prozess, bei dem durch eine Streckmatrize Spannung auf das Blech ausgeübt wird, was zu ungleichmäßiger Zugspannung und Dehnung führt. Dadurch dehnt sich die Verbindungsfläche zwischen Blech und Reckmatrize nach und nach aus, bis sie vollständig an der Reckmodelloberfläche haftet. Das Hauptanwendungsziel des Dehnens besteht darin, hyperbolische Haut mit bestimmter Plastizität, großer Oberfläche, sanften und sanften Krümmungsänderungen und hohen Qualitätsanforderungen (genaues Aussehen, glatte Stromlinie und stabile Qualität) herzustellen. Aufgrund der relativ einfachen Prozessausrüstung und der zum Strecken verwendeten Ausrüstung sind die Kosten niedrig und die Flexibilität hoch, aber Materialausnutzung und Produktivität sind relativ gering.
• Spinnenist ein rotierendes Bearbeitungsverfahren für Metall. Während des Bearbeitungsprozesses rotiert der Rohling aktiv mit der Drückmatrize bzw. der Drückkopf rotiert aktiv um den Rohling und die Drückmatrize. Der Spinnkopf bewegt sich im Vorschub relativ zur Kernform und zum Rohling, was zu einer kontinuierlichen lokalen Verformung des Rohlings führt und die erforderlichen hohlen rotierenden Teile erhält.
• Gestaltungist die sekundäre Veränderung des Erscheinungsbildes des Produkts durch eine vorgegebene Schleifwerkzeugform. Dies spiegelt sich hauptsächlich in der Druckebene, den Federfüßen usw. wider. Wenn einige Materialien elastisch sind und die Qualität einer einmaligen Formung nicht garantieren kann, wird eine erneute Verarbeitung durchgeführt.
• Prallist eine Verarbeitungsmethode, bei der eine Form verwendet wird, um das Blech zu verdünnen und die lokale Oberfläche zu vergrößern, um Teile zu erhalten. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören das Wellenformen, das Ausbauchen von zylindrischen (oder rohrförmigen) Rohlingen und das Streckformen von flachen Rohlingen. Das Ausbeulen kann mit verschiedenen Methoden erreicht werden, z. B. Ausbeulen mit starrer Matrize, Ausbeulen aus Gummi und hydraulisches Ausbeulen.
• Flanschenist ein plastisches Verarbeitungsverfahren, bei dem die Kante eines dünnen Plattenrohlings oder der schmale Bandbereich der vorgeformten Lochkante am Rohling entlang einer Kurve oder geraden Linie in eine vertikale Kante gebogen wird. Bördeln wird hauptsächlich zur Verstärkung der Kanten von Teilen, zum Entfernen von Schnittkanten und zur Herstellung von Teilen verwendet, die mit anderen Teilen oder dreidimensionalen Teilen zusammengebaut und verbunden werden, mit komplexen und einzigartigen Formen und angemessenem Platz auf den Teilen, während gleichzeitig die Steifigkeit der Teile verbessert wird. Es kann auch als Mittel zur Kontrolle von Rissen oder Falten bei der Blechumformung in großem Maßstab eingesetzt werden. Daher wird es häufig in Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.
• Schwindungist eine Stanzmethode, die den Durchmesser des offenen Endes eines gestreckten flanschlosen Hohlteils oder Rohrrohlings verringert. Die Durchmesseränderung am Werkstückende vor und nach der Einschnürung sollte nicht zu groß sein, da sonst das Endmaterial durch starke Druckverformung knittert. Daher erfordert das Schrumpfen des Halses von einem größeren Durchmesser auf einen sehr kleinen Durchmesser oft mehrere Einhalsvorgänge.

Anwendungsfelder

——

• Automobilindustrie:Stanzteile werden in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung von Bauteilen wie Karosserieteilen, Fahrgestellteilen, Halterungen, Scharnieren und Motorkomponenten verwendet.
• Elektronik und Elektrogeräte:Stanzteile sind bei der Herstellung elektrischer Kontakte, Steckverbinder, Schalter und Komponenten für Unterhaltungselektronik wie Smartphones, Computer und Haushaltsgeräte von entscheidender Bedeutung.
• Luft- und Raumfahrt:Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist bei der Herstellung von Flugzeugstrukturbauteilen, Innenausstattungen und verschiedenen Flugzeugbeschlägen auf Stanzteile angewiesen.
• Wohn- und Büromöbel:Stanzteile werden zur Herstellung von Möbelbeschlägen, Halterungen, Scharnieren und dekorativen Komponenten für den privaten und gewerblichen Bereich verwendet.
• Bau und Architektur:Stanzteile spielen eine Rolle bei der Herstellung von Bauteilen wie Metalldächern, Wandpaneelen und Strukturelementen für Bau- und Architekturprojekte.
• Industrielle Ausrüstung:Viele Industriemaschinen und -geräte verwenden Stanzteile für Zahnräder, Wellen, Halterungen und verschiedene mechanische Komponenten.
• Erneuerbare Energiesysteme:Stanzteile werden bei der Herstellung von Komponenten für erneuerbare Energiesysteme verwendet, darunter Solarmodule, Windkraftanlagenstrukturen und Energiespeichersysteme.
• Medizinische Geräte:Stanzteile werden in medizinischen Geräten und Geräten wie chirurgischen Instrumenten, implantierbaren Komponenten und Diagnosegeräten eingesetzt.
• Telekommunikation:Stanzteile sind bei der Herstellung von Telekommunikationsgeräten, einschließlich Antennen, Gehäusen und Anschlüssen, von wesentlicher Bedeutung.
• Haushaltsgeräte und HVAC-Systeme:Stanzteile finden sich in verschiedenen Haushaltsgeräten sowie Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC), einschließlich Kühlschränken, Klimaanlagen und Öfen.
• Leuchten:Stanzteile werden bei der Herstellung von Beleuchtungskörpern und -befestigungen verwendet, darunter Lampenfassungen, Halterungen und dekorative Elemente.

Unser Unternehmen konzentriert sich auf hochwertige Kupferendkappen, Sicherungsklemmenkontakte, (ELEKTROFAHRZEUG) EV-Folienkondensator-Sammelschienen, (SOLARENERGIE) PV-Wechselrichter-Sammelschienen, laminierte Sammelschienen, Aluminiumgehäuse für neue Energiebatterien, Kupfer/Messing/Aluminium/Edelstahl Stanzteile und andere Elektroprodukte, Metallstanz- und Schweißmontage seit über 18 Jahren in China. Wir begannen als kleines Unternehmen, haben uns aber mittlerweile zu einem der führenden Anbieter in der Elektrofahrzeug- und PV-Branche in China entwickelt.

Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten!