Power Battery Shell: Zuverlässige Lösungen für industrielle Anwendungen

Jul 12, 2025

Wir sind ein führender Hersteller von Hochleistungs-Lithiumbatteriekomponenten und auf Power Battery Shell spezialisiert. Unsere Lithium---Ionen-Batterie-Aluminiumgehäuse wurden mit Präzisionstechnik entwickelt, um die höchsten Standards an Qualität und Zuverlässigkeit zu erfüllen. Jede Komponente durchläuft strenge Test- und Qualitätskontrollprozesse, um Haltbarkeit und optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten. Wir bieten auch Powerwall-Lithium-Batteriepack-Lösungen für den Energiespeicherbedarf an, die ein effizientes und zuverlässiges Energiemanagement ermöglichen. Unser Engagement für Spitzenleistungen hat uns die ISO9001-2015-Zertifizierung und die breite Anerkennung unserer Kunden eingebracht. Wir können alle Metallteile für Relais herstellen und so unsere Produktpalette und Fähigkeiten weiter erweitern. Für Anfragen oder weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

 

Unsere Verpackungs- und Transportdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die sichere und pünktliche Lieferung unserer Produkte zu gewährleisten. Um unsere Batteriekomponenten während des Transports zu schützen, verwenden wir maßgeschneiderte, stoß- und feuchtigkeitsbeständige-Verpackungen. Durch die Zusammenarbeit mit renommierten Logistikdienstleistern bieten wir umfassende Tracking- und zuverlässige Lieferoptionen im In- und Ausland. Unsere Aluminium-Batteriegehäuse mit prismatischen Zellen werden vor dem Versand gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand ankommen und sofort einsatzbereit sind.

 

Battery Pack With Aluminum Housing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktionsprozess

 

01.

Einweichen bei hoher-Temperatur

Der Prozess beginnt mit dem Hochtemperatur-Einweichen, bei dem die Aluminium-Batteriegehäuse mit prismatischen Zellen Temperaturen zwischen 40 und 60 Grad ausgesetzt werden, um die Benetzung der Elektroden mit dem Elektrolyten zu verbessern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Zeit zu verkürzen, die erforderlich ist, um den optimalen Benetzungsgrad zu erreichen, bevor der Formierungsprozess beginnt.

02.

Erstladung

Nach dem Einweichen werden die quadratischen Aluminiumgehäuse der Lithiumbatterien zunächst aufgeladen, auch als Vor-laden bezeichnet. Es wird ein geringer Ladestrom angelegt, bis eine niedrige Spannung (z. B. 1,5 V) erreicht ist. Dieser Schritt schützt den kupferbasierten Stromkollektor vor Korrosion und ermöglicht die Vervollständigung des größten Teils der Gaserzeugung während des ersten Zyklus.

03.

Formationsradfahren

Dabei handelt es sich um mindestens einen, ggf. mehrere Lade- und Entladezyklen mit definierten Strom- und Spannungsgrenzen. Während dieser Phase wird an der Anode die Festelektrolyt-Interphasenschicht gebildet, die für den Schutz der Anode vor Reaktionen mit Elektrolytkomponenten und für die Beeinflussung der späteren Leistung der Batterie von entscheidender Bedeutung ist.

04.

Altern

Anschließend werden die Powerwall Lithium-Akkupacks bei einem definierten Ladezustand und einer definierten Temperatur gealtert. Dieser Vorgang schließt die Zellbildung ab und dient als Selbstentladungstest. Kommt es während der Lagerung zu einem erhöhten Kapazitätsverlust, kann dies auf eine ungewollte Selbstentladung hindeuten

Production process of Power Battery Shell

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardkonfiguration

 

1. Quadratische Lithium-Eisenphosphat-Batterie mit Aluminiumgehäuse: Eine übliche Standardkonfiguration umfasst eine Nennkapazität von 50 Ah, eine Nennspannung von 3,2 V und einen Innenwiderstand von weniger als oder gleich 0,7 mΩ bei 1 kHz. Der Lade-/Entladestrom beträgt typischerweise 0,5 C, mit einem maximalen Dauerlade-/Entladestrom von 3 C und einem Impulslade-/Entladestrom von 5 C.

 

2. Abmessungen und Gewicht: Die Batterieabmessungen betragen 135,3 ± 0,3 mm Breite, 29,3 ± 0,7 mm Dicke und 185,3 ± 0,5 mm Höhe bei einem Gewicht von 1395 ± 50 g. Diese Spezifikationen gewährleisten die Kompatibilität mit verschiedenen Anwendungen, einschließlich Fahrzeugstromversorgungssystemen und Energiespeichersystemen.

 

3. Betriebs- und Lagerbedingungen: Der Arbeitstemperaturbereich beim Laden beträgt 0 °C bis 55 °C, während der Arbeitstemperaturbereich beim Entladen -20 °C bis 55 °C beträgt. Zur Lagerung kann eine kurzfristige Lagerung (innerhalb eines Monats) zwischen -20 °C und 45 °C und eine langfristige Lagerung (innerhalb eines Jahres) zwischen 0 °C und 35 °C erfolgen.

 

4. Selbst-Entladungsrate: Die monatliche Selbstentladungsrate beträgt höchstens 3 % bei Lagerung bei (25±2) °C und einem Ladezustand von 30 % bis 50 %. Diese niedrige Selbstentladungsrate stellt sicher, dass der Akku seine Ladung über längere Zeiträume beibehält, wodurch er für Anwendungen geeignet ist, bei denen häufiges Laden nicht möglich ist.

 

Typzusammenfassung

 

1. Lithium-Batterien, quadratisches Aluminiumgehäuse: Diese Batterien sind mit einem robusten quadratischen Aluminiumgehäuse ausgestattet, das mechanischen Schutz und thermische Stabilität bietet. Die quadratische Form ermöglicht eine effiziente Verpackung und Integration in verschiedene Systeme, wie zum Beispiel Elektrofahrzeuge und Energiespeichereinheiten.

 

2. Lithium--Ionen-Batterie-Aluminiumgehäuse: Diese Art von Batteriegehäuse besteht aus Aluminium und bietet eine Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Das Aluminiumgehäuse bietet außerdem eine gute Wärmeleitfähigkeit, was dazu beiträgt, die während des Betriebs erzeugte Wärme zu regulieren und so die Lebensdauer und Leistung der Batterie zu verbessern.

 

3. Prismenzellen-Alaun-Batteriegehäuse: Prismatische Zellen mit Aluminiumgehäuse sind für ihre flache, rechteckige Form bekannt. Dieses Design ist vorteilhaft für Anwendungen, die einen kompakten Formfaktor und eine hohe Energiedichte erfordern. Das Aluminiumgehäuse sorgt für Langlebigkeit und Schutz vor äußeren Einflüssen.

 

4. Powerwall-Lithium-Akku: Powerwall-Batterien sind für Energiespeicheranwendungen konzipiert, beispielsweise für private und gewerbliche Energiespeichersysteme. Diese Pakete bestehen oft aus mehreren prismatischen Zellen, die in einem Schutzgehäuse untergebracht sind und eine zuverlässige und effiziente Energiespeicherlösung für erneuerbare Energiesysteme bieten

 

Produktfunktion

 

Hochwertige-Materialien

Unsere Produkte verwenden hochwertiges Aluminium für die Batteriegehäuse, um Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität zu gewährleisten. Auch das Aluminiummaterial trägt zum insgesamt leichten Design der Batterien bei

Fortschrittliche Herstellungsprozesse

Wir verwenden fortschrittliche Herstellungstechniken wie Hoch{0}Einweichen bei hohen Temperaturen, Vor-Laden und Formationszyklen, um eine optimale Batterieleistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unser Alterungsprozess erhöht die Stabilität und Zuverlässigkeit der Batterie zusätzlich.

Anpassungsoptionen

Wir bieten Anpassungsdienste an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Ob es um die Anpassung der Batteriekapazität, der Abmessungen oder die Anpassung an einzigartige Anwendungsszenarien geht, wir können maßgeschneiderte Lösungen anbieten.

Strenge Qualitätskontrolle

Jeder Akku wird strengen Tests unterzogen, darunter Dichtheitsprüfungen, Gewichts- und Abmessungsprüfungen sowie Leistungsbewertungen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Gerät den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entspricht.

Details of Power Battery Shell

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Teile für Relais

 

1. Präzisionstechnik: Wir fertigen alle Metallteile für Relais mit Präzisionstechnik und gewährleisten so eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Unsere Metallteile sind so konzipiert, dass sie wiederholtem Gebrauch und rauen Bedingungen standhalten und eine langfristige Leistung bieten.

 

2. Materialauswahl:Wir wählen sorgfältig hochwertige Metallmaterialien für die Relais aus, um Haltbarkeit, Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Materialauswahl garantiert die langfristige Zuverlässigkeit und gleichbleibende Leistung unserer Produkte, selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Unsere Metallkomponenten sind so konzipiert, dass sie wiederholter mechanischer Beanspruchung und rauen Umgebungsbedingungen standhalten, wodurch das Ausfallrisiko minimiert und die betriebliche Effizienz maximiert wird. Durch die Priorisierung einer erstklassigen Materialauswahl sind wir in der Lage, Lösungen zu liefern, die die Industriestandards nicht nur erfüllen, sondern übertreffen und so zur allgemeinen Sicherheit und Wirksamkeit der Systeme beitragen, in die sie integriert sind.

 

Kontaktieren Sie uns

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

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