Photovoltaikmodul-Verarbeitung - Sieben Prozessschritte

Produktbeschreibung

PhotovoltaikDie Modulverarbeitungstechnologie ist ein wichtiger Teil der Solar-Photovoltaik-Industriekette. Durch die Verkapselung dünner Solarzellen nacheinander kann sie in rauen Außenumgebungen zuverlässig betrieben werden. Der aktuelle MainstreamPhotovoltaikmodulDie Verarbeitungstechnologie verwendet EVA-Folienverkapselung, die aus mehreren Prozessen besteht, wie Zellinspektion, Zelleinzelschweißen, Zellserienschweißen, Modulstapelung, Modullaminierung, Rahmeninstallation und Anschlusskasteninstallation, Prüfung und Verpackung des fertigen Produkts sowie Lagerung. Jeder Prozess ist eng miteinander verbunden, sodass sich das Niveau jedes Prozesses direkt auf die Qualität und Güte des Produkts auswirkt.

PV Fuse for photovoltaic solar energy

Photovoltaikmodul-Verarbeitungstechnologie

Der erste Prozess ist die Zellprüfung. Als Hauptrohstoff bei der Verarbeitung von Photovoltaikmodulen bestimmt die Leistung der Zelle direkt die Qualität des Photovoltaikmoduls. Daher müssen neben Aussehen, Farbunterschieden und Widerstandserkennung auch Ausgangsstrom, Ausgangsspannungsstabilität und Haltbarkeit der Batterie unter bestimmten Licht- und Temperaturbedingungen getestet werden. Die Tests werden hauptsächlich mit professionellen Instrumenten und Geräten durchgeführt.

Der zweite Prozess ist das Einzelzellenschweißen der Zelle. Drücken Sie beim Schweißen mit der linken Hand etwa 1/3 eines Endes des Schweißstreifens zusammen, legen Sie den Schweißstreifen flach auf die Hauptgitterlinie der Zelle und berühren Sie mit dem anderen Ende des Schweißstreifens die Gitterlinie der Zelle. Halten Sie den Lötkolben in der rechten Hand und drücken Sie den Schweißstreifen mit gleichmäßiger Kraft sanft von links nach rechts. Beim Schweißen sollte der Startpunkt der Lötkolbenspitze auf der linken Seite des Einzelstücks liegen und die Ebene der Lötkolbenspitze sollte während des Schweißens immer nahe am Lötstreifen liegen. Die Schweißnaht sollte fest sein, ohne Grate, falsches Löten und Zinnschlacke, und die Oberfläche sollte glatt und schön sein.

Multi-process Welding Workshop

Der dritte Prozess ist das Serienschweißen der Zelle. Der Arbeitsablauf ist wie folgt: Legen Sie die angegebene Anzahl gelöteter Zellen mit der Rückseite nach oben auf die Schablone, drücken Sie mit einer Hand leicht auf zwei Zellen, damit sie an der Heizschablone haften und eng aneinander liegen, und drücken Sie den Lötstreifen von der letzten Zelle mit einem Lötkolben gemäß dem angegebenen Abstand (2 ± 0,5 mm) auf die Rückelektrode der vorherigen Zelle. Beim Schweißen muss der Lötstreifen flach und gerade geschweißt werden, ohne hervorstehende Lötstellen und falsches Löten.

Der vierte Prozess ist das Stapeln. Heben Sie das gehärtete Glas mit der samtigen Oberfläche des gehärteten Glases nach oben auf die Stapelwerkbank und legen Sie eine Schicht EVA auf das gehärtete Glas. Der Rand des EVA an den vier Seiten des gehärteten Glases ist größer oder gleich 5 mm; achten Sie darauf, dass die glatte Oberfläche des EVA der samtigen Oberfläche des gehärteten Glases zugewandt ist, und legen Sie die Positionierungsschablone, die dem Typ der Komponentenplatine entspricht, auf das EVA. Die Batteriereihe entspricht jeweils den Kopf- und Schwanzschablonen. Gemäß den auf der Schablone markierten Symbolen für Plus- und Minuspol wird die Batteriereihe korrekt auf das EVA gelegt, und die Antireflexfolie der Batteriereihe zeigt nach unten. Nachdem die Batteriereihe an ihrem Platz platziert wurde, messen Sie den Abstand zwischen den Batteriezellen mit einem Stahllineal gemäß den Zeichnungsanforderungen und der Positionierungsschablone und passen Sie die Position der Batteriereihe an. Schweißen Sie die Sammelschiene gemäß dem Komponentenspleißdiagramm und den Spannungsanforderungen korrekt und kleben Sie den Barcode an die angegebene Position. Legen Sie das EVA mit der samtigen Seite zur Batteriereihe und legen Sie dann den TPT. Führen Sie einen EL-Test durch, um zu bestätigen, dass keine Defekte wie versteckte Risse, Kaltlötungen, Entlötungen und schwarze Teile vorliegen.

Der fünfte Prozess ist das Laminieren. Starten Sie den Laminator gemäß den Betriebsverfahren des Laminators, stellen Sie die Laminiertemperatur und die Evakuierungszeit entsprechend den Eigenschaften von EVA ein und notieren Sie Temperatur, Druck und andere technische Parameter auf dem Betriebsdatenblatt. Legen Sie eine Schicht Hochtemperatur-Antihafttuch auf die Heizplatte im Laminator, schicken Sie das gespleißte gehärtete Glaselement nach unten in die Mitte der Laminator-Heizplatte, legen Sie dann eine Schicht Hochtemperatur-Antihafttuch darauf, drücken Sie den Deckelschließknopf und der Laminator wechselt in das automatische Steuerungssystem. Wenn die Laminierung abgeschlossen ist, öffnet der Laminator automatisch den Deckel und entnimmt die verarbeiteten Komponenten rechtzeitig. Es ist erforderlich, dass die Chips in den Komponenten frei von Fremdkörpern, Fragmenten, Rissen usw. sind.

Der sechste Prozess ist das Einrahmen. Tragen Sie Silikon gleichmäßig in der Nut des Aluminiumlegierungsrahmens auf, betten Sie die Komponente in die Nut der Aluminiumlegierung ein und starten Sie die Rahmenmaschine, um die Rahmeninstallation abzuschließen. Tragen Sie Silikon gleichmäßig an der Verbindung von TPT und der Aluminiumlegierung auf der Rückseite der Komponente auf, tragen Sie Silikon gleichmäßig um die Rückseite der Anschlussdose der entsprechenden Spezifikationen und die Wurzel des Anschlusskabels auf, kleben Sie die Anschlussdose fest und verbinden Sie das Anschlusskabel mit der Anschlussdose. Das Aushärten erfolgt bei Raumtemperatur und einer bestimmten Luftfeuchtigkeit. Anforderungen: Der Rahmen ist flach und nicht gebogen installiert, der Spalt an der rechtwinkligen Verbindung der Aluminiumlegierung ist nicht größer als 0,2 mm und der Fehler der beiden diagonalen Linien des Aluminiumlegierungsrahmens beträgt weniger als 4 mm.

Der siebte Prozess ist die Reinigung. Entfernen Sie die Kunststofffolie von der Oberfläche des Aluminiumprofils und reinigen Sie die Oberfläche des Bauteils mit Alkohol von verschiedenen Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass das Bauteil sauber und frei von Verunreinigungen ist. Der achte Prozess ist der Test des fertigen Bauteils. Testen Sie gemäß den Betriebsverfahren des Solarmodultesters. Kalibrieren Sie zunächst den Solarmodultester in derselben Umgebung wie ein Standardbauteil und führen Sie ein Kalibrierungsprotokoll. Setzen Sie das zu testende Photovoltaikmodul ein, verbinden Sie die Plus- und Minuspole, testen Sie das Bauteil, berechnen Sie die elektrischen Leistungsparameter des Bauteils durch Vergleich und Analyse und zeichnen Sie sie auf.