Branchendynamik: Kapazitätserweiterung und technologische Durchbrüche

Kürzlich gab ein großes inländisches Materialunternehmen bekannt, dass es in den Bau einer 5.000 -Tonnen schweren Produktionslinie für vernickelte Sammelschienen investieren werde, um das Projekt zur Produktion von IGBT-Wärmeableitungsmodulen zu unterstützen. Das Projekt nutzt ein vollständig geschlossenes Unterdruck-Sammelsystem zur Abgasbehandlung und kombiniert eine mehrstufige chemische Fällungstechnologie zur Behandlung von nickelhaltigem Abwasser, um sicherzustellen, dass die Ableitung den „Electroplating Pollutant Emission Standards“ entspricht, was eine weitere Verbesserung der Umweltschutzstandards der Branche darstellt. Gleichzeitig führt das Projekt eine intelligente Produktionslinie ein, um eine vollständige Prozessautomatisierung von der Kupferstabextrusion bis zur Verpackung des fertigen Produkts zu erreichen. Es wird erwartet, dass die jährliche Produktionskapazität den schnell wachsenden Bedarf in den Bereichen neue Energiefahrzeuge und Energiespeicher decken wird.

Da sich Energiebatterien hin zu einer hohen Energiedichte entwickeln, sind vor-vernickelte-Stahlbänder zu einem Schlüsselmaterial für zylindrische Batterien geworden. Inländische Unternehmen optimieren den Thermodiffusionsprozess, um eine Fe-Ni-Legierungsgrenzfläche zwischen der Nickelschicht und der Stahlmatrix zu bilden, was die Haftung und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Daten zeigen, dass vor-vernickelte-beschichtete Materialien in Salzsprühnebeltests gut abschneiden, 60 Minuten lang keinen Rost aufweisen und die Lebensdaueranforderungen von Leistungsbatterien für mehr als 10 Jahre erfüllen. Derzeit beschleunigen relevante Unternehmen die Verifizierung der Massenproduktion von vor-vernickelten-Stahlbändern für 4680-Batterien, und es wird erwartet, dass die Lieferung in großem Maßstab in der zweiten Hälfte des Jahres 2024 erreicht wird.

Um das Problem unzureichender unterstützender Einrichtungen in der Oberflächenbehandlungsindustrie zu bewältigen, planen Regierungen vielerorts den Bau spezialisierter Parks. Beispielsweise hat eine Zentralprovinz einen umweltfreundlichen, intelligenten Industriepark für Oberflächenbehandlung errichtet, der Galvanik, Beschichtung und Konversionsfolie integriert, mit einem zentralen Abwasserbehandlungszentrum, das mehrere Arten von Industrieabwässern wie Verchromung und Vernickelung behandeln kann. Durch das Modell „einheitliche Schadstoffkontrolle und gemeinsame Einrichtungen“ reduziert der Park die Umweltschutzkosten kleiner und mittlerer Unternehmen, zieht die Ansammlung von Industriezweigen wie vernickelte Stromschienen für die Automobilindustrie und elektronische Information an und bildet eine Industrieökologie mit einem jährlichen Produktionswert von über 10 Milliarden Yuan.

Als hochwertiges leitfähiges Material ist die technologische Entwicklung vonvernickelte Kupfer-Sammelschienenhängt eng mit der Marktnachfrage zusammen. Mit der rasanten Entwicklung neuer Energien, intelligenter Geräte und anderer Bereiche wird die Industrie weiterhin auf hohe Zuverlässigkeit und geringe Umweltverschmutzung aufrüsten. Unternehmen müssen ihre Investitionen in Forschung und Entwicklung erhöhen, Prozessabläufe optimieren, aktiv auf Umweltschutzrichtlinien reagieren und die Chancen für die Entwicklung von Industrieclustern nutzen, um dem künftigen Marktwettbewerb und technologischen Veränderungen gewachsen zu sein.