Worauf sollte bei der Gestaltung eines Lithium-Batteriegehäuses geachtet werden?

Das Lithium-Ionen-Akkugehäuse ist eine Schutzhülle, die die Akkuzelle und den internen Schaltkreis schützt. Das Lithium-Ionen-Akkugehäuse ist für den Akku sehr wichtig. Damit der Akku besondere Anforderungen wie Wasserdichtigkeit und Stoßfestigkeit erfüllt, ist auch das Design des Lithium-Ionen-Akkugehäuses für den Akku äußerst wichtig. Wir müssen die Methode beim Entwerfen beherrschen. Lassen Sie uns über die Klassifizierung von Lithium-Ionen-Akkugehäusen und die Vorsichtsmaßnahmen beim Entwurf des Gehäuses sprechen.

Klassifizierung von Lithium-Ionen-Batteriegehäusen

1. Lithium-Ionen-Akku mit Stahlgehäuse
Die meisten der frühen eckigen Lithium-Ionen-Batterien waren Stahlgehäuse, die hauptsächlich für Handy-Batterien verwendet wurden. Später wurden sie aufgrund des niedrigen Gewichts-Energie-Verhältnisses von Stahlgehäusen und der mangelnden Sicherheit nach und nach durch Aluminiumgehäuse und weich verpackte Lithium-Ionen-Batterien ersetzt. Gegenwärtig verwenden einige kleine Fabriken immer noch Stahlgehäuse, um Handy-Batterien der Klasse B und einige MP3- und MP4-Batterien mit geringer Wertschöpfung herzustellen.

Bei säulenförmigen Lithium-Ionen-Akkus sieht das jedoch anders aus. Die meisten Hersteller verwenden Stahl als Material für das Akkugehäuse, da die physikalische Stabilität von Stahlmaterialien viel höher ist als die von Aluminiumgehäusematerialien. Nach der Optimierung der Konstruktionsstruktur jedes Herstellers wurde die Sicherheitsvorrichtung im Inneren des Akkukerns platziert. Die Sicherheit von säulenförmigen Akkus mit Stahlgehäuse hat einen neuen Höhepunkt erreicht. Sie können sehen, dass die meisten aktuellen Laptop-Akkuzellen Stahlgehäuse als Träger verwenden.

2. Lithium-Ionen-Akku mit Aluminiumgehäuse

Lithium-Ionen-Akkus mit Aluminiumgehäuse sind aufgrund ihres geringeren Gewichts und ihrer etwas besseren Sicherheit als Lithium-Ionen-Akkus mit Stahlgehäuse zur Hauptkraft unter den Handy-Akkus geworden. Aufgrund der hohen Kosten für das Öffnen der Aluminiumschalenform gibt es relativ wenige Modelle und die Mindestbestellmenge ist hoch. Die wichtigen Modelle konzentrieren sich auf einige gängige Handy-Akkumodelle

3. Lithium-Ionen-Akku in Soft-Package

Lithium-Ionen-Batterien in Softverpackungen bauen ihren Marktanteil aufgrund ihres geringen Gewichts, der geringen Kosten für das Formenöffnen und der hohen Sicherheit allmählich aus. Sie werden hauptsächlich in digitalen Produkten verwendet und entwickeln sich allmählich auf den Märkten für Mobiltelefone, Laptops, Elektrowerkzeuge usw. Es ist vorhersehbar, dass der Marktanteil von Lithium-Ionen-Batterien in Softverpackungen in den nächsten Jahren stetig weiter steigen wird und der Anwendungsbereich breiter wird. Da die Außenverpackung aus Aluminium-Kunststoff-Folie besteht, ist die Druckfestigkeit sehr gering. Aufgrund der technischen und umweltbedingten Einschränkungen der derzeitigen inländischen Verpackungsfabrik ist der Anteil der Ausbeulungen immer noch relativ hoch.

Arten des Produktionsdesigns von Lithium-Ionen-Batteriegehäusen

Das Design des Lithium-Ionen-Batteriegehäuses kann in folgende Varianten unterteilt werden: PVC-Heißsiegel, Kunststoff und Metall.

• PVC-Heißsiegelung:Welche Art von Schalenverpackungsform auf der Außenseite des Lithium-Ionen-Akkupacks verwendet wird, hängt von den spezifischen Anforderungen des Produkts des Kunden ab. Was die Verwendung von PVC-Heißsiegelverpackungen betrifft, ist diese im Allgemeinen für den Fall geeignet, dass die Anzahl der in Reihe und parallel geschalteten Akkuzellen gering und das Gesamtgewicht gering (≤ 2 kg) ist. Bei Akkupacks mit einem Gesamtgewicht von ≥ 1 kg sollte jedoch eine feste Halterung zwischen den Akkuzellen angebracht werden und zum Schutz eine Glasfaserplatte an der Peripherie angebracht werden, bevor eine PVC-Heißsiegelung verwendet wird.
• Plastik: Es wird eine Kunststoffschale verwendet. Wichtig ist, dass nach der Fertigstellung verschiedener Lithium-Ionen-Akkupacks die jeweilige Schale möglicherweise geformt werden muss. Die Kosten für die Form sind ein erheblicher Kostenfaktor. Beispielsweise ist das Produkt in der frühen Entwicklungsphase noch nicht fertiggestellt und die Prototypschale kann zum Prüfen verwendet werden. Die Material- und Prozessanforderungen der Schale sind unterschiedlich, was sich ebenfalls auf die Kosten auswirkt.
• Metall: Die Metallschale ist die gleiche wie die Kunststoffschale. Bevor das Produkt fertiggestellt ist oder die Mengennachfrage gering ist, wird empfohlen, zur Herstellung von Mustern Blech zu verwenden. Auf diese Weise ist die Lieferzeit der Probe kürzer. Wenn die Charge groß ist, wird auch empfohlen, die Form zu öffnen. Die Anforderungen an die Wasserdichtigkeit der Metallschale wirken sich ebenfalls stark auf die Kosten aus. Es gibt auch spezielle Anforderungen an das Material der Metallschale, und die Kosten werden höher sein.

Worauf sollte bei der Gestaltung der Lithium-Ionen-Batteriehülle geachtet werden?

1. Polschuhanschluss:Es wird empfohlen, Ultraschall- oder Punktschweißverfahren zu verwenden. Das Design der Lithium-Ionen-Batteriehülle sollte verhindern, dass der Polschuh einer äußeren Kraft ausgesetzt wird.
2. Die Lötzeit darf 3 Sekunden nicht überschreiten und die Anzahl der Lötvorgänge darf 5 nicht überschreiten. Der nächste Lötvorgang kann durchgeführt werden, nachdem das Polstück abgekühlt ist.
3. Es ist strengstens verboten, die Batteriezelle direkt zu erhitzen. Bei Temperaturen über 100 Grad wird die Batteriezelle beschädigt.
4. Befestigung von Lithium-Ionen-Akkus:Die Seite mit der größten Fläche der Batterie sollte an der Schale befestigt sein und die Batterie sollte nach der Installation nicht locker sein.
5. Schalenzähigkeit:Das Gehäuse des Lithium-Ionen-Akkus sollte über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügen, um den Akku vor mechanischen Einwirkungen zu schützen.

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