Grundlegendes zu gepressten Teilen aus Kohlenstoffstahl in einem Artikel: Umformprozess, Strukturdesign und Oberflächenbehandlung

Die Verarbeitung kundenspezifischer Metallstanzteile konzentriert sich auf die Stanztechnologie, bei der eine Presse und spezielle Formen eingesetzt werden, um äußere Kräfte auf Metallbleche, -streifen, -rohre und andere Zuschnitte auszuüben, was zu einer plastischen Verformung oder Trennung der Materialien führt und letztendlich Formen, Größen und Eigenschaften erhält, die den Designanforderungen entsprechen.

Entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungszielen des Blechstanzens können Stanzprozesse in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennprozesse und Umformprozesse. Darunter wird der Trennvorgang durch Stanzen dargestellt, zu dem auch spezifische Verfahren wie Schneiden, Scheren und Kantenschneiden gehören. Der Kern besteht darin, eine Materialtrennung entlang der vorgegebenen Kontur zu erreichen, um die Verarbeitungsqualität des getrennten Querschnitts sicherzustellen.

Der Umformprozess umfasst verschiedene Methoden wie Biegen, Tiefziehen, Bördeln, Einschnüren, Ausbeulen, Drehen usw. Die Kernfunktion besteht darin, eine plastische Verformung des Materials zu bewirken, ohne das Material selbst zu beschädigen, wodurch die Verarbeitung von hohlen, gebogenen und verschiedenen komplexen strukturellen Präzisionsmetallstanzen abgeschlossen wird.

Der gesamte Stanzprozess gliedert sich üblicherweise in drei Phasen: elastische Verformung, plastische Verformung und Bruchtrennung. Die Einstellung des Formabstands, der Materialeigenschaften und der Stanzparameter wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsqualität und Formstabilität des Querschnitts des Teils aus.

Das strukturelle Design von Pressteilen aus Kohlenstoffstahl steht in direktem Zusammenhang mit der Umformqualität, der Produktionseffizienz und den Herstellungskosten. Der Designprozess muss den Grundprinzipien Stabilität, Zuverlässigkeit und einfache Verarbeitung folgen. Im Hinblick auf das Außendesign sollten die Teile so weit wie möglich einfache und symmetrische Strukturen aufweisen, um Materialverschwendung zu reduzieren, scharfe Ecken zu vermeiden, der Verwendung abgerundeter Übergänge Vorrang zu geben und das Risiko von Rissen, Verformungen und Formschäden während des Formprozesses zu verringern.

Bei der detaillierten Gestaltung des Präzisionsmetallstanzens sollten die Abmessungen wie Stanzdurchmesser, Lochabstand, Lochkantenabstand, Auslegerlänge und Nutbreite angemessen eingestellt werden und nicht zu klein sein; Die Konstruktion von Tiefziehteilen sollte dem Materialflussgesetz folgen und entsprechend der strukturellen Komplexität einen oder mehrere Tiefziehprozesse angemessen auswählen, zwischen gewöhnlichem Tiefziehen und dünner werdendem Tiefziehen unterscheiden und Formfehler wie Faltenbildung und Rissbildung wirksam verhindern.

Bei der gesamten Tragwerksplanung sollte der geschwungenen Übergangsgestaltung Vorrang eingeräumt werden, um ausreichende Lochabstände und Biegehöhen zu gewährleisten; Beim progressiven Stanzen dünner Bleche kann die strukturelle Steifigkeit und Festigkeit durch das Hinzufügen von Verstärkungsrippen verbessert werden, wobei der Einfluss der Materialfaserrichtung auf den Umformeffekt vollständig berücksichtigt wird, um eine stabile Leistung der Teile nach dem Umformen sicherzustellen.

Das Stanzen von verzinktem Tiefziehmetall aus Kohlenstoffstahl erfordert in der Regel nach der Umformung eine Oberflächenbehandlung mit dem Hauptzweck, die Rostbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik der Teile zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsprozessen in der Industrie gehören derzeit Galvanisieren, Elektrophorese, Schwärzen, Verzinken, Phosphatieren, Sprühen, Einbrennlackierung, Passivierung usw. Jeder Prozess hat seine eigenen Eigenschaften und ist für unterschiedliche Szenarien geeignet.

Durch den Galvanikprozess können Metalle wie Zink, Kupfer, Chrom und Nickel auf der Oberfläche von Schwermetallstanzteilen abgeschieden werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, Härte, Leitfähigkeit und das Erscheinungsbild der Teile wirksam verbessert werden. Die elektrophoretische Beschichtung ist gleichmäßig und dicht und weist im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen eine stärkere Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit auf.

Das Schwärzen, auch Bläuen genannt, bildet durch Oxidationsreaktion einen dichten Schutzfilm auf der Stahloberfläche, der hauptsächlich zur Rostschutzbehandlung von kundenspezifischen Blechstanz- und Biegeteilen verwendet wird. Verzinkungs- und Verzinnungsverfahren sind weit verbreitet und erfüllen schützende und dekorative Funktionen. Der Phosphatierungsprozess wird hauptsächlich zur Verbesserung der Korrosionsschutzleistung und der Beschichtungshaftung von Teilen eingesetzt und kann auch eine Rolle bei der Reduzierung von Reibung und Schmierung bei der Kaltbearbeitung spielen. Sprüh- und Einbrennfarbe mit dem Hauptzweck des Schutzes und der optischen Dekoration; Durch den Passivierungsprozess wird ein langfristiger Korrosionsschutz der Teile durch Bildung eines dichten Oxidfilms erreicht.

Angemessenes China-Metallstahlstanzen für die Prozessplanung und das Strukturdesign des Automobilstanzens kann nicht nur die Materialausnutzung effektiv verbessern und die Herstellungskosten senken, sondern auch die Stabilität der Massenproduktion verbessern und Formfehler reduzieren und gleichzeitig die Genauigkeit der Teile und die strukturelle Festigkeit gewährleisten. Der wissenschaftlich angepasste Oberflächenbehandlungsprozess kann die Lebensdauer von kundenspezifischem Kohlenstoffstahl-Stanzteil für die Metallumformung erheblich verlängern, indem es ihm ermöglicht, sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen wie Feuchtigkeit, Korrosion, hohe Temperatur und hohe Reibung anzupassen und den Anwendungsbereich der Teile zu erweitern.

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