Besondere Anforderungen für den Prozess der wasserdichten Solarschiene aus Aluminiumlegierung
Apr 13, 2026
Formungseigenschaften und Formanforderungen einer wasserdichten Solarschiene aus Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer Vorteile wie geringe Dichte, geringes Gewicht, gute Formbarkeit und Recyclingfähigkeit zu einem der bevorzugten Materialien für den Leichtbau im Automobilbereich geworden. Die weltweite Automobilindustrie verbraucht über 12 % bis 15 % der gesamten Aluminiumproduktion, in einigen entwickelten Ländern sind es mehr als 25 %. Der Formungsprozess von Aluminium-Fotovoltaik-Halterungszubehörblechen ist im Wesentlichen der gleiche wie der von gewöhnlichen Kühlplatten, und die Produktion von Aluminiumspänen kann durch zusätzliche Prozesse und die Reduzierung des Einsatzes von Abfallmessern reduziert werden. Die Anforderungen an die Form unterscheiden sich jedoch erheblich von denen einer gewöhnlichen Kühlplatte.
Als Formmaterial sollte insbesondere Werkzeugstahl mit guter Verschleißfestigkeit und Adhäsionsbeständigkeit ausgewählt werden; Der Spalt zwischen den Formen wird normalerweise auf 3–8 % der Plattendicke eingestellt, um saubere Schnittkanten zu erzielen; Der Kehlradius sollte entsprechend vergrößert werden, um Spannungen zu verteilen. Die Oberfläche von Aluminiumzubehör für die Solarmontage muss poliert werden und die Beschichtungstechnologie kann verwendet werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Darüber hinaus sind bei der Langzeitlagerung von Aluminiumlegierungsblechen drei Punkte zu beachten: Die Alterungshärtung kann zu einer Erhöhung der Streckgrenze und einer Verschlechterung der Kantenbearbeitbarkeit führen.
Bei der Herstellung von Formen sollte die Materialobergrenze berücksichtigt und die Machbarkeitsbestätigung im Voraus abgeschlossen werden. Ziehöl und Rostschutzöl neigen zur Verflüchtigung, und das Blatt sollte unmittelbar nach dem Öffnen verwendet oder vor dem Stempeln gereinigt und mit Öl bestrichen werden; Die Oberfläche ist anfällig für Oxidation und sollte nicht im Freien platziert werden. Ein besonderes Verpackungsmanagement ist erforderlich.
Anforderungen an den Schweiß- und Verbindungsprozess für wasserdichte Solarschienen aus Aluminiumlegierung
Zu den Hauptprozessen beim Schweißen und Zusammenbauen von Aluminium-Klemmhaken für die Dach-Photovoltaik-Unterstützung gehören Widerstandsschweißen, CMT-Kaltübergangsschweißen, Wolfram-Inertgasschweißen, Nieten, nicht genietete Verbindungen und Polieren. Nietenlose Verbindungen werden durch Kaltfließpressen von mehrschichtigen Metallplatten unter Verwendung von Druckgeräten und Spezialformen hergestellt und bilden interne eingebettete Verbindungspunkte, die die Kombination von Platten unterschiedlicher Dicke und Materialien ermöglichen, ohne dass Hilfsverbinder erforderlich sind. Bei der Stanznietverbindung werden Nieten mithilfe einer Nietausrüstung in das Material gepresst. Dies bietet die Vorteile einer hohen Verbindungsfestigkeit (dynamische Ermüdungsfestigkeit nicht geringer als beim Punktschweißen), einer visuellen Qualitätsprüfung, keinem Vorbohren, versiegelten und korrosionsbeständigen Verbindungspunkten und einer Anpassungsfähigkeit an Verbindungen aus unterschiedlichen Materialien.
Im Hinblick auf das Widerstandsschweißen verwenden Aluminium-Solarmodul-Endklemmen für PV-Montagesysteme typischerweise Mittelfrequenz- oder Hochfrequenzprozesse, um das Grundmaterial innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums innerhalb des Elektrodendurchmesserbereichs zu schmelzen, wodurch ein Schmelzbad entsteht und die Möglichkeit der Bildung von Aluminium-Magnesium-Staub minimiert wird. In Kombination mit einer lokalen Absaugung können Oxidpartikel zeitnah entfernt werden. Obwohl beim CMT-Kaltübergangsschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen ein Schutzgas verwendet wird, verspritzen kleine Aluminium-Magnesium-Metallpartikel bei hohen Temperaturen immer noch, bilden Staubablagerungen und stellen die Gefahr einer Staubexplosion dar. Es müssen gezielte Präventions- und Behandlungsmaßnahmen umgesetzt werden.
Anforderungen an den Rollkantenprozess
Die Rollenkantenpressung der Aluminium-Solar-Mittelklemme unterscheidet sich deutlich von der einer normalen Kaltplatte. Aluminium hat eine geringere Zähigkeit als Stahl und die Kompressionskraft sollte nicht zu groß sein. Die Komprimierungsgeschwindigkeit ist relativ langsam und wird im Allgemeinen auf 200 -250 mm/s geregelt. Der Kompressionswinkel sollte jedes Mal 30 Grad nicht überschreiten und eine V-förmige Kompression sollte nicht verwendet werden. In Bezug auf die Temperatur sollte die Rollkante bei einer Raumtemperatur von 20 Grad durchgeführt werden und Teile, die gerade aus dem Kühllager geholt wurden, sollten nicht sofort in Betrieb genommen werden. Die Rollenkantenform wird in gewöhnliches Pressen und europäisches Pressen unterteilt: Das gewöhnliche Pressen umfasst drei Schritte: erstes Vorpressen, zweites Vorpressen und Endpressen, geeignet für Situationen, in denen keine besonderen Festigkeitsanforderungen bestehen und der äußere Flanschkantenwinkel normal ist; Die europäische Komprimierung fügt einen zusätzlichen europäischen Komprimierungsschritt hinzu, der aus vier Schritten besteht und normalerweise für die Komprimierung langer Kanten wie vordere und hintere Abdeckungen verwendet wird. Sie kann auch zur Reduzierung oder Beseitigung von Oberflächenfehlern verwendet werden. Im Hinblick auf die Gerätewartung müssen die untere Form und die Einsätze der Pressgeräte für Aluminium-Montagehalterungen regelmäßig poliert und mit Schleifpapier der Körnung 800–1200 gepflegt werden, um sicherzustellen, dass keine Aluminiumspäne an der Oberfläche haften.
Anforderungen an den Vorbehandlungsprozess vor dem Lackieren
Metallstanzaluminium muss vor dem Lackieren einer Wasserwäsche und einer Passivierungsbehandlung unterzogen werden. Das Prinzip besteht darin, den natürlich gebildeten Oxidfilm und Ölflecken auf der Oberfläche von Aluminiumteilen zu entfernen und durch die chemische Reaktion zwischen Aluminiumlegierung und saurer Lösung einen dichten Oxidfilm auf die Oberfläche des Werkstücks zu wickeln, wodurch die Haftung zwischen dem Klebstoff und der Schweißnaht verbessert wird und eine langfristige Klebeverbindung und ein stabiler Widerstand aufrechterhalten werden. Daher müssen alle Teile, die Prozesse wie Laserlöten und CMT-Schweißen erfordern, durch Wasserwaschen passiviert werden. Die Wasserwasch- und Passivierungsanlage besteht aus einem Entfettungsbereich, einem Industriewasserwaschbereich, einem Passivierungsbereich, einem Reinwasserreinigungsbereich, einem Trocknungsbereich sowie einem Ansaug- und Abgassystem.
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Premium-Schilderhalterungen aus poliertem Aluminium stellen besondere Anforderungen, die sich von herkömmlichem Stahl in Bezug auf Formdesign, Schweißverbindungen, Rollenkantenpressung und Vorbehandlung vor der Beschichtung unterscheiden. Die Prozessauswahl muss genau auf die spezifischen Anwendungsszenarien abgestimmt sein. Wenn Sie auf technische Schwierigkeiten im Zusammenhang mit dem stoßenWasserdichte Solarschiene aus AluminiumlegierungWenn Sie Probleme mit der Produktion haben oder gezieltere Anregungen zur Prozessoptimierung erhalten möchten, können Sie jederzeit gerne Kontakt zu uns aufnehmen.
