Niederspannungs-Sammelschienensystem: Kernausrüstung für die Stromverteilung

Die Niederspannungssammelschiene ist die zentrale Infrastrukturausrüstung, die für die Sammlung und Verteilung elektrischer Energie im Stromverteilungssystem verantwortlich ist. Es ist vollständig an Niederspannungssysteme von 1.000 Volt und darunter angepasst und wird häufig in der industriellen Produktion, in Gewerbegebäuden, Wohngebäuden und in verschiedenen Szenarien zur Unterstützung der öffentlichen Stromversorgung eingesetzt. Guangdong verfügt über eine dichte Industrie und eine hohe kommerzielle und wirtschaftliche Aktivität. Die Gesamtstromlast der Region ist enorm und die Stromverbrauchsszenarien sind komplex und vielfältig. Es werden extrem hohe Anforderungen an die Stabilität, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit von Niederspannungs-Energieverteilungsgeräten gestellt. Dadurch sind Niederspannungs-Sammelschienen auch zu einem äußerst beliebten Kerngerät für die Stromverteilung im lokalen Energiebau geworden. Als wichtiger Träger, der Verteilungstransformatoren mit verschiedenen Niederspannungs-Verteilerschränken und Endgeräten verbindet, können Niederspannungs-Sammelschienen Stromübertragungspfade effektiv optimieren, Leitungsübertragungsverluste erheblich reduzieren, die Gesamteffizienz der Stromverteilung verbessern und gleichzeitig eine zentrale Verwaltung und Steuerung von Stromleitungen erreichen, wodurch die Schwierigkeiten beim späteren Betrieb und der Wartung der Stromversorgung erheblich reduziert werden. Hochwertige Stromschienen aus Kupfer sind die zentralen Schlüsselkomponenten, um den stabilen Betrieb von Niederspannungsverteilungssystemen sicherzustellen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Das Niederspannungs-Sammelschienensystem besteht normalerweise aus vier Kernteilen: Leitermaterial, Isolationsschicht, Metallmantel und Verbindungsteilen. Das Leitermaterial ist der leitende Kern der Sammelschiene und besteht im Allgemeinen aus Elektrolytkupfer oder einer Aluminiumlegierung. Elektrische Kupferschienen und Cu-Sammelschienen sind Sammelschienenprodukte aus Kupfer. Die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer beträgt bis zu 98 % oder mehr IACS, der spezifische Widerstand ist niedrig und es kann bei gleicher Querschnittsfläche einen größeren Strom führen. Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete Duktilität und lässt sich leicht in verschiedene Querschnittsformen verarbeiten. Unter elektrolytischer Kupferschiene versteht man insbesondere eine hochreine Kupferschiene, die durch einen elektrolytischen Raffinierungsprozess hergestellt wird. Sein Kupfergehalt beträgt nicht weniger als 99,95 % und sein Gehalt an Verunreinigungen ist äußerst gering. Es ist bei längerem Betrieb unter Spannung nicht anfällig für lokale Überhitzung oder elektrochemische Korrosion. Obwohl Aluminium-Sammelschienen kostengünstiger und leichter sind, benötigen sie bei gleicher Stromtragfähigkeit eine größere Querschnittsfläche, und auf der Aluminiumoberfläche bildet sich leicht ein Oxidfilm, der den Kontaktwiderstand beeinträchtigt. Daher sind Kupferschienen immer noch die erste Wahl in Szenarien, die eine höhere Zuverlässigkeit erfordern.

 

Die Isolierung wird verwendet, um elektrische Kurzschlüsse zwischen Leitern oder zwischen Leitern und Gehäusen zu verhindern. Zu den gängigen Isoliermaterialien gehören Polyvinylchlorid (PVC) und vernetztes Polyethylen (XLPE). Die PVC-Isolierschicht weist eine gute Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit auf und ist für allgemeine Umgebungen geeignet. XLPE hat eine höhere Temperaturbeständigkeit (die Langzeitbetriebstemperatur kann 90 Grad erreichen und die zulässige Kurzschlusstemperatur kann 250 Grad erreichen) und hat einen geringeren dielektrischen Verlust, wodurch es für Bedingungen mit hohem Strom oder hohen Temperaturen geeignet ist. Bei feuerbeständigen Sammelschienen muss die Isolierung auch in der Lage sein, die elektrische Integrität unter Flammenbedingungen aufrechtzuerhalten. Die Schale besteht größtenteils aus verzinktem Stahlblech, Aluminiumlegierung oder Edelstahl und übernimmt die Rolle des mechanischen Schutzes, der Stütze und Fixierung sowie der zusätzlichen Wärmeableitung. Der Schutzgrad des Gehäuses wird entsprechend der Einsatzumgebung ausgewählt - IP40 kann in trockenen Innenräumen verwendet werden, und IP54 oder höher ist an feuchten oder staubigen Orten erforderlich. Gleichzeitig übernimmt die Hülle auch die Funktion des Erdungsschutzes. Der Mantel des gesamten Sammelschienenkanals sollte einen durchgehenden elektrischen Pfad bilden und zuverlässig mit dem Erdungssystem verbunden sein.

 

Zu den Anschlusskomponenten gehören Steckdosen, Winkelstücke, T-Stücke, Kreuze, Konsolen und Teleskopgelenke etc., die zur Lenkung, Abzweigung, Befestigung und Temperaturkompensation der Sammelschiene dienen. Die Plug-in-Box ist die Schnittstelle zwischen dem Bussystem und der Endgerätelast. Es ist mit einem Leistungsschalter oder einer Sicherung ausgestattet, um die Abzweigleitung vor Überlast und Kurzschluss zu schützen. Der Kompensator dient zum Ausgleich der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Stromschiene aufgrund von Temperaturänderungen. Es wird normalerweise alle 30-40 Meter in einer geraden Linie installiert.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Herstellung von Niederspannungs-Sammelschienen umfasst mehrere Schritte wie Leiterverarbeitung, Isolationsbehandlung, Schalenformen und Endmontageprüfung. Sein Prozessniveau bestimmt direkt die Strombelastbarkeit, die Temperaturanstiegseigenschaften und die Lebensdauer des Produkts. Leiterverarbeitungstechnologie: Der Grundrohstoff der Kupferschiene ist eine elektrolytische Kupferplatte, die durch Gießen, Warmwalzen, Kaltziehen und andere Verfahren in die erforderliche Querschnittsform (rechteckig, trapezförmig oder L-förmig) gebracht wird. Das Biegen von Kupfer-Sammelschienen und das Biegen von Kupfer-Sammelschienen stellen den Biegevorgang von Kupfer-Sammelschienen dar. - In der tatsächlichen Technik müssen Sammelschienen häufig Hindernisse umgehen oder sich entlang von Gebäudestrukturen biegen. Dazu muss das Kupfermaterial eine gute Duktilität aufweisen, damit es auf der Biegemaschine in einem präzisen Winkel gebogen werden kann, ohne dass Risse oder Querschnittsveränderungen auftreten. Der Biegeradius beträgt normalerweise nicht weniger als das 2- bis 3-fache der Dicke des Kupferstabs, und der Biegewinkelfehler wird innerhalb von ±1 Grad kontrolliert. Die gebogene Stromschiene muss einer Sichtprüfung (keine Falten, keine Risse) und einem Widerstandstest unterzogen werden (der Widerstandsanstieg an der Biegung überschreitet nicht 3 % des ursprünglichen Wertes).

 

Für Kupferschienen, die eine Oberflächenbehandlung erfordern, kann eine Verzinnung oder Versilberung verwendet werden. Die Verzinnungsschicht kann die Oxidation der Kupferoberfläche verhindern und den Kontaktwiderstand verringern, wodurch sie für herkömmliche Stromverteilungsszenarien geeignet ist; Die Versilberung hat einen geringeren Übergangswiderstand und eine bessere Verschleißfestigkeit und wird häufig bei Anschlussteilen mit hohem Strom oder häufigem Ein- und Ausstecken verwendet. Isolationsbehandlungsverfahren: Bei dichten Sammelschienen erfolgt die Isolationsschicht der Leiterbeschichtung normalerweise durch elektrostatisches Pulverspritzen oder Schrumpfschlauchverfahren. Beim elektrostatischen Pulversprühen wird Epoxidharzpulver elektrostatisch auf der Oberfläche des Leiters adsorbiert und bei hoher Temperatur gebacken, um sich zu einer gleichmäßigen Isolationsschicht zu verfestigen. Die Dicke liegt zwischen 0.1- 0.2 mm und muss einen Spannungsfestigkeitstest bestehen (Netzfrequenz 3750 V für 1 Minute ohne Ausfall). Bei der wärmeschrumpfenden Hülle handelt es sich um eine vernetzte Polyolefinhülle, die auf den Leiter aufgesetzt wird. Nach dem Erhitzen wird das Gehäuse fest mit der Oberfläche des Leiters verbunden. Es eignet sich zur Isolierung von Leitern mit speziell-geformten Querschnitten-.

 

Schalenformungsprozess: Die Sammelschienenschale wird durch CNC-Stanzen, Biegen und Schweißen von verzinkten Stahlplatten geformt. Die entscheidende Maßtoleranz muss innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert werden, um die Genauigkeit der Verbindung zwischen mehrteiligen Sammelschienen sicherzustellen. Beim Schweißen kommt Kohlendioxidgas--Schutzschweißen oder Widerstandsschweißen zum Einsatz. Die Schweißnaht muss durchgehend, porenfrei und poliert sein. Die Oberfläche der Schale kann zusätzlich elektrostatisch besprüht werden (die Farbe ist normalerweise RAL7035 hellgrau) mit einer Beschichtungsdicke von 60–80 μm und einer Salzsprühtestbeständigkeit von mindestens 500 Stunden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrieanlagen: Bereitstellung der Grundstromversorgung für automatisierte Produktionslinien, Galvanikanlagen, Hochleistungsmotoren usw. Da Industrielasten durch häufige Starts und Stopps und große Einschaltströme gekennzeichnet sind, muss die Sammelschiene über eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber dynamischer und thermischer Stabilität verfügen. Der Spitzenwert des Kurzschlussstroms sollte bei der Auswahl des Typs berechnet werden, um sicherzustellen, dass der Kurzzeitstrom (Icw) der Sammelschiene nicht niedriger ist als der maximale Spitzenwert des Kurzschlussstroms, der im System auftreten kann.

 

Gewerbekomplexe: Einkaufszentren, Bürogebäude, Krankenhäuser und andere Gebäude verfügen über eine hohe Stromdichte und viele Stockwerke. Das Sammelschienensystem dient als vertikale Stammleitung und verläuft durch die Stromverteilerschächte auf jeder Etage und führt dann über Steckerkästen zur Stromversorgung des Zweigstromkreises. Solche Szenarien stellen höhere Anforderungen an die Brandschutzleistung und die einfache Installation der Sammelschienen. Dichte Stromschienen sollten Vorrang haben und mit feuerbeständigen Spezifikationen ausgestattet werden. Rechenzentrum: Bei Serverschränken werden extrem hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Stromversorgung gestellt und das Schranklayout muss häufig angepasst werden. Als eine Form des Stromverteilungsbusses für Rechenzentren wird die Copper Power Bar normalerweise über dem Schrank installiert und versorgt jeden Schrank über eine bewegliche Plug-in-Einheit mit Strom, um eine flexible Anpassung und Hot-Swap-Wartung zu ermöglichen. Dieser Sammelschienentyp muss eine niedrige Impedanz, geringe Oberschwingungen, einen hohen Schutzgrad (staubdicht) und intelligente Überwachungsfunktionen aufweisen.

 

Öffentliche Einrichtungen: U-Bahn-Stationen, Flughäfen, Stadien und andere überfüllte Orte haben strenge Sicherheitsanforderungen an Stromverteilungssysteme. Das Sammelschienensystem sollte die nationale obligatorische Produktzertifizierung (CCC) und die entsprechende Brandschutz- und Erdbebensicherheitszertifizierung bestehen. Im Hinblick auf den Erdungsschutz haben isolierte Erdungsschienen und Telekommunikations-Erdungsschienen in solchen Szenarien einen klaren Anwendungswert - Erstere wird für die unabhängige Erdung von medizinischen Geräten oder Präzisionsinstrumenten verwendet, und letztere wird für den Blitzschutz und die Arbeitserdung von Räumen für Kommunikationsgeräte verwendet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung, Verarbeitung und kundenspezifische Produktion verschiedener hochwertiger Kupferschienen undNiederspannungs-Sammelschieneunterstützende Produkte. Wir beschäftigen uns seit vielen Jahren intensiv mit Produkten zur Unterstützung der Stromverteilung und bieten sichere, stabile und qualitativ hochwertige Kupfer-Sammelschienen-Unterstützungslösungen für verschiedene Energieprojekte.