Injektionsgeformte isolierte Busbars: Innovative Anwendung neuer Energiehardwarematerialien

 

Pole 4 -Phasen -Pin -Typ Isoliertes Busbar verwendet einen hohen Temperatur- und Hochdruck -Injektionsformprozess, um die leitfähige Busratel mit Isoliermaterialien eng zu kombinieren, um eine integrierte Struktur zu bilden. Dieser Prozess verbessert nicht nur die elektrische Isolationsleistung der Busbank, sondern verbessert auch die mechanische Festigkeit und die Wetterbeständigkeit.

 

Materialauswahl
PA66-Plastikisolationsbleileiter verwenden in der Regel Hochleiter-T2-Kupfer- oder Aluminiumlegierungen, und die Isolationsmaterialien verwenden Hochleistungs-Technik-Kunststoffe wie PPS+GF3 0, PA66 und PA12. Diese Materialien haben nicht nur eine hervorragende elektrische Isolierung (bis zu 20 kV/mm), sondern erfüllen auch die UL 94- V0 Flammschutzmittel.

 

Prozessvorteile
PP -Plastikisolierung Busschelebar erkennt die nahtlose Kombination von Busikern und Isolationsmaterial und verhindert effektiv Eindringen von Fremden und flüssige Leckagen. Darüber hinaus vereinfacht das integrierte Design den Montageprozess und verringert die Komplexität und die Fehler der manuellen Baugruppe.

 

Individuelles Design
Der Isolationstyp der Pole 4 -Phase -Pin -Typ -Busbank unterstützt die Anpassung komplexer Formen und Größen, um die besonderen Bedürfnisse verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen.

 

 

Hohe Versiegelung
Durch den Injektionsformprozess ist die Busbank eng mit dem Isoliermaterial kombiniert, um eine stark versiegelte Struktur zu bilden, die für Szenarien geeignet ist, in denen Flüssigkeit oder Gas isoliert werden müssen.

 

Starke mechanische Eigenschaften
PP -Plastikisolierung Die Busbank hat eine gute Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer.

 

Ausgezeichnete elektrische Leistung
Die hohe Flammen -Verzögerung und die elektrische Isolierung des Isoliermaterials gewährleisten die Sicherheit des pol 4 Phasenstift -Isolationstyps unter komplexen Arbeitsbedingungen.

 

Einfach zu installieren
Das integrierte Design reduziert Montageschritte, Installationsschwierigkeiten und Kosten.

 

 

Leiter Vorbehandlung
Das Leitermaterial erfährt eine Vorverarbeitung wie Schneiden und Biegen, um die Genauigkeit der Dimension zu gewährleisten.

 

Injektionsformung
Das Isoliermaterial wird durch eine Injektionsformmaschine in die Form injiziert und eng mit dem Leiter kombiniert. Temperatur, Druck und Zyklus müssen während des Injektionsformprozesses streng gesteuert werden, um Blasen und Mängel zu vermeiden.

 

Nachbearbeitung und Test
Nach Abschluss der Injektionsformung muss die Busbank Schritte wie Kühl-, Abguss- und Qualitätsinspektion durchlaufen, um die Leistung der PP -Plastikisolierungskennzeichen zu gewährleisten.

 

 

Obwohl PA66 -Plastikisolierung für die Busbank viele Vorteile hat, steht sie in praktischen Anwendungen immer noch vor einigen Herausforderungen. Zum Beispiel können Schweißlinienfehler während des Injektionsformprozesses auftreten, was zu einer verringerten Isolationsleistung führt. Darüber hinaus fehlt der Branche ein einheitlicher interner Standards für die Erkennung von internen Defekten, was die Qualitätskontrolle erschwert.

 

Um diese Probleme zu lösen, schlugen die Forscher eine Erkennungsmethode vor, die auf dem Durchbruch von Standspannung basiert, der feststellt, ob in der Probe interne Defekte vorhanden sind, indem der Breakdown -Spannungswert mit der Isolierung mit der Spannung des Materials selbst vergleicht.