Analyse des Branchenwissens zum PVC-Tauchisolationsprozess für Kupferreihen

PVC{0}}Tauchisolierprodukte für Kupferstäbe beziehen sich auf leitfähige Komponenten, die durch einen Tauchbeschichtungsprozess eine kontinuierliche, dichte Polyvinylchlorid-Isolierschicht auf der Oberfläche des Kupferstabs bilden. Seine Kernstruktur besteht aus einem inneren Kupferleiter, der eng an der äußeren PVC-Isolierschicht haftet. Es vereint die hohen Leitfähigkeitseigenschaften von Kupfer mit den elektrischen Isolations- und Schutzfunktionen von Polymermaterialien. Im Gegensatz zu Kupferstäben, die mit Schrumpfschläuchen umwickelt sind, wird die mit Kunststoff imprägnierte Isolierschicht durch geschmolzenes PVC auf der Oberfläche des vorgewärmten Kupferstabs adsorbiert, eingeebnet und verfestigt. Daher gibt es keinen Luftspalt zwischen der Isolationsschicht und der Kupfermatrix und die Teilentladungsstartspannung ist höher. Gleichzeitig weist die gesamte Dämmschicht keine Nähte auf und die Dichtsicherheit in feuchten oder verschmutzten Umgebungen ist besser als bei der Gehäuselösung. In Bezug auf die Produktform deckt Copper Busbar PVC Insulated den Tauchprozess von geraden Kupferstäben bis hin zu dreidimensional gebogenen Kupferstäben ab, z. B. in L-, Z- und U-Form. Wenn es notwendig ist, ein „teilweise isoliertes, teilweise freiliegendes“ Design auf derselben Kupferschiene zu erreichen (z. B. müssen die Verbindungsbereiche an beiden Enden freigelegt werden, um das Anziehen der Schrauben zu erleichtern, und der mittlere Spannbereich benötigt Isolationsschutz), kann eine selektive Beschichtung durch den Maskierungsprozess vor dem Eintauchen erreicht werden.

 

Eine isolierte Kupfersammelschiene mit Schrumpfschlauch stellt einen weiteren technischen Weg dar: - Anbringen einer vorgefertigten Schrumpfhülse auf der Kupfersammelschiene und Erhitzen der Hülse, um sie zu schrumpfen und die Kupfersammelschiene fest zu umwickeln. Sein Vorteil besteht darin, dass es flexibel im Aufbau ist und für -Änderungen vor Ort geeignet ist. Theoretisch gibt es jedoch einen kleinen Luftspalt innerhalb der Hülse. PVC-Schrumpfschläuche für Sammelschienen werden als Schrumpfschlauchmaterialien verwendet und werden häufig zur Isolierungsreparatur oder zur lokalen Verstärkung installierter Kupfersammelschienen verwendet. In Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen kombiniert das isolierte, flexible, maßgeschneiderte Sammelschienen-Isolierrohr eine PVC-Isolierung mit flexiblen Kupferstäben oder geflochtenen Kupferstreifen, sodass das Produkt so gebogen werden kann, dass es in kompakte Raumlayouts passt und gleichzeitig einen zuverlässigen Isolationsschutz bietet. Darüber hinaus stellen „Customized Busbar Insulated Tube“ und „Solid Insulation Tubing Busbar“ maßgeschneiderte Isolierrohrlösungen dar, die sich für die Isolierung von Kupferschienen mit nicht-Standardquerschnitten-oder speziellen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit- eignen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Herstellung von PVC-Tauchisolierungen aus Kupferstäben beginnt mit der Verarbeitung von Kupferstäben. Der Kupferstreifen oder die Kupferplatte wird durch Stanzen, Biegen, Bohren und andere Verfahren in die gewünschte Form gebracht. Alle Kanten müssen angefast oder entgratet werden, um zu verhindern, dass scharfe Kanten beim anschließenden Eintauchen die Beschichtung durchstoßen und zu Schwachstellen in der Isolierung führen. Die verarbeiteten Kupferstäbe durchlaufen zunächst den Vorbehandlungsprozess -, Grate und Grate werden mechanisch entfernt und anschließend werden das Stanzöl und die Schneidflüssigkeit auf der Oberfläche durch alkalische Entfettungsmittelreinigung oder Ultraschallreinigung entfernt. Nach der Reinigung werden sie mit reinem Wasser abgespült und gründlich getrocknet. Gereinigte Kupferreihen müssen während des Betriebs mit sauberen Handschuhen angefasst werden, um eine Kontamination durch Handschweiß zu vermeiden. Bei Produkten, die eine teilweise Isolierung erfordern (z. B. wenn beide Enden freiliegen und in der Mitte eingetaucht werden), verwenden Sie hochtemperaturbeständiges Klebeband oder abziehbare Farbe, um die Bereiche zu schützen, die vor dem Eintauchen nicht beschichtet werden müssen. Die abgeschirmten Kupferschienen werden mit Eisendrähten oder speziellen Kleiderbügeln an den mit Kunststoff imprägnierten Halterungen aufgehängt. Die Aufhängepunkte sollten auf unkritischen Flächen oder Hilfsteilen gewählt werden, die irgendwann abgeschnitten werden.

 

Anschließend starten Sie den Vorheizvorgang. Legen Sie die hängenden Kupferstäbe zum Erhitzen in den Ofen. Die Vorwärmtemperatur und -zeit hängen von der Größe und Wärmekapazität der Kupferstäbe ab. - kleine-große Kupferstäbe benötigen eine kürzere Vorheizzeit, und große -Kupferstäbe benötigen eine längere Zeit, um eine gleichmäßige Kerntemperatur sicherzustellen. Der Zweck des Vorheizens besteht darin, dass der Kupferstab genügend Wärme aufnimmt. Beim Eintauchen in geschmolzenes PVC wird dieser Teil der Wärme auf die kontaktierende Tauchlösung übertragen, sodass das PVC gleichmäßig auf der Oberfläche des Kupferstabs adsorbiert werden und eine erste Beschichtung bilden kann. Eine unzureichende Vorwärmung führt dazu, dass die Beschichtung zu dick und ungleichmäßig wird, während eine übermäßige Vorwärmung die Alterung der Kunststoff-Tauchlösung beschleunigen oder die Oberfläche des Kupferstabs oxidieren kann.

 

Nachdem das Vorheizen abgeschlossen ist, tauchen Sie den heißen Kupferstab schnell in einen Tauchformbehälter mit geschmolzenem PVC. Das PVC im Inneren des tauchgeformten Behälters wird in einem bestimmten Temperaturbereich gehalten, um die richtige Fließfähigkeit aufrechtzuerhalten. Die Eintauchgeschwindigkeit sollte gleichmäßig und kontrollierbar sein, um Blasen oder Spritzer zu vermeiden. Die Eintauchzeit bestimmt die Dicke der anfänglichen Beschichtung - Je länger die Eintauchzeit, desto mehr PVC wird absorbiert und desto dicker ist die Beschichtung. Mit einem einzigen Tauchgang kann in der Regel eine Schichtdicke von 0,3 mm bis 0,8 mm erreicht werden. Wenn eine dickere Isolierschicht erforderlich ist, kann ein mehrstufiger Prozess mit „Tauch--Aushärtung-erneutem-Tauchen verwendet werden. Während des Tauchformverfahrens wird die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke der PVC-isolierten Kupfersammelschiene durch die Form des Kupferbusses beeinflusst - die Beschichtung wird aufgrund der Oberflächenspannung an scharfen Ecken und Kanten dünner, und im Design muss ein Ausgleichsspielraum vorgesehen werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zustand der Grenzflächenbindung zwischen Beschichtung und Substrat. Nach dem Eintauchen gibt es keinen sichtbaren Luftspalt oder eine Delaminierung zwischen der PVC-Beschichtung und der Oberfläche der Kupferschiene. Nachdem Sie das Produkt aufgeschnitten und den Querschnitt betrachtet haben, können Sie erkennen, dass die Beschichtung eng an den Kanten und flachen Bereichen der Kupferschiene haftet. Selbst an der Innen- und Außenseite der gebogenen Ecken weist die Beschichtung keine Anzeichen von Abblättern oder Ablösen auf. Bei ordnungsgemäß vor-behandelten Kupferstäben kann die Haftung zwischen der Beschichtung und der Kupfermatrix mit der Kreuzschraffurmethode getestet werden. - Schneiden Sie ein 1 mm × 1 mm großes quadratisches Gitter auf die Beschichtungsoberfläche, kleben Sie es mit Spezialband fest und reißen Sie es dann ab. Am Rand des Gitters darf nicht das gesamte Gitter herunterfallen.

 

Distribution characteristics of coating thickness. In the dip molding process, the coating thickness shows a certain distribution pattern in different parts. The coating thickness is the most uniform in the flat area of ​​the copper bar, and the deviation is usually controlled within ±0.1mm of the target thickness. Due to surface tension at edges and sharp corners, the coating will naturally become thinner. Therefore, sufficient fillet radius (usually R>1,5 mm) muss bei der Gestaltung dieser Stellen zurückgehalten werden, um eine Verringerung der Isolationsfestigkeit durch eine zu dünne Beschichtung zu vermeiden. Das Ende des Kupferstabs ist das schwache Glied der Tauchbeschichtung. Bei Produkten, die eine vollständige Isolierung erfordern, muss die Endbeschichtung die Endfläche der Kupferschiene vollständig umhüllen und die Dicke sollte nicht weniger als 60 % der Dicke des flachen Bereichs betragen. Bei Produkten, die eine teilweise Freilegung erfordern, sollte an der Verbindung zwischen freiliegendem Bereich und isolierendem Bereich eine klare und gerade Trennlinie vorhanden sein, und nach dem Entfernen des Abdeckmaterials dürfen keine Restbeschichtungen oder Verunreinigungen zurückbleiben.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mit PVC-imprägnierte Kupferreihen-Isolierprodukte werden häufig in kompletten Stromverteilungsgeräten, neuen Energiesystemen und Stromversorgungsgeräten für den Schienenverkehr verwendet. In Niederspannungs-Verteilerschränken, Schaltschränken und Kondensatorkompensationsschränken sind die freiliegenden Teile der Kupferschienen des Hauptstromkreises (d. h. die Abschnitte, die nicht mit Primärkomponenten verbunden sind und keine Wärmeableitung erfordern) normalerweise mit PVC-Tauchung isoliert, um Phasenkurzschlüsse durch herabfallende Fremdkörper oder Kontakt mit Wartungswerkzeugen zu verhindern. Insbesondere bei kompakten Verteilerkästen mit geringen Schranktiefen und engen Phasenabständen ist die Tauchisolierung ein wichtiges Mittel zur Einhaltung der elektrischen Abstandsanforderungen. In Verteilerkästen im Freien, Elektroräumen von Chemiewerkstätten und Umspannwerken in Küstengebieten, wo die Luftfeuchtigkeit hoch ist und korrosive Gase vorhanden sein können, kann die durchgehende Isolationsschicht der PVC-isolierten Kupferschiene die Kupferschiene effektiv vor dem Kontakt mit korrosiven Medien isolieren und Oberflächenoxidation und elektrochemische Korrosion verzögern.

 

Bei Produkten wie EV-Batterieanschlüssen und Batterieklemmen-Sammelschienen, die in Batteriepaketen von Elektrofahrzeugen verwendet werden, muss die PVC{0}}imprägnierte Isolierschicht zusätzliche Anforderungen an die Beständigkeit gegen Korrosion und Vibration des Elektrolyten sowie die Verschleißfestigkeit erfüllen. - Die Batterie erzeugt während der Lade- und Entladezyklen Spuren flüchtiger Elektrolytbestandteile, und die kontinuierlichen Vibrationen während der Fahrt des Fahrzeugs verursachen Reibung zwischen der Isolierschicht und den umgebenden Strukturteilen. Daher sind die Haftung und die Verschleißfestigkeit der Imprägnierschicht wichtige Indikatoren bei der Auswahl. Im Inneren des Energiespeicherbehälters werden für die Hochspannungsverbindungskupferschienen zwischen Batterieclustern normalerweise isolierte, flexible, kundenspezifische Sammelschienen-Isolierrohre verwendet, da das Energiespeichersystem so viele Batteriemodule wie möglich im begrenzten Behälterraum anordnen muss und die Kupferschienen gebogen werden müssen, um die Kühlleitungen und Brandschutzkanäle zu umgehen, und die flexible, kundenspezifische Sammelschienen-Isolierrohrschicht kann gebogen werden, ohne die Isolierung zu beschädigen. Im Bereich des Schienenverkehrs können die Kupferschienen in den Traktionsstromrichterschränken und Hilfsstromschränken unten im Zug während der Installation und Wartung versehentlich von Werkzeugen berührt werden. Die mit Kunststoff-imprägnierte Isolationsschicht sorgt für einen zusätzlichen Betriebssicherheitsschutz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wir bieten eine umfassende Palette maßgeschneiderter Dienstleistungen anSammelschiene mit PVC-Isolierungbis zur flexiblen Sammelschienenisolierung. Gerne können Sie uns Zeichnungen oder Muster von Kupferbarren zur Verfügung stellen. Unsere Verfahrenstechniker erstellen nach Bestätigung der Isolierungsanforderungen einen Prüfplan und ein Angebot.