Branchenwissen über mit Epoxidpulver-beschichtete isolierte Stromschienen

 

Mit Epoxidpulver-beschichtete isolierte Sammelschienen sind isolierte Sammelschienen, die durch die Beschichtung von Kupfer- oder Aluminiumleitern mit Epoxidpulver als Isoliermaterial in einem speziellen Verfahren hergestellt werden. Epoxidpulver ist ein duroplastisches Trockenpulver mit hervorragender Isolationsleistung, chemischer Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften, das einen zuverlässigen Isolationsschutz für die Sammelschiene bieten kann.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eigenschaften der Epoxid-Pulverbeschichtung

Hervorragende Isolationsleistung: Die Sammelschiene mit Isolierbeschichtung verfügt über eine hohe Spannungsfestigkeit, die Stromlecks und Kurzschlüsse wirksam verhindern und so den sicheren Betrieb elektrischer Geräte gewährleisten kann. Sein Isolationswiderstand ist hoch und kann in einem weiten Temperaturbereich eine stabile Isolationsleistung aufrechterhalten.

Gute Hitzebeständigkeit: Im Allgemeinen kann es lange Zeit bei einer Temperatur von 120 bis 150 Grad verwendet werden. Einige speziell formulierte galvanische und pulverbeschichtete Stromschienen können sogar bei höheren Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten und erfüllen so die Anforderungen an die Hitzebeständigkeit von Stromschienen in verschiedenen Industrieumgebungen.

Starke mechanische Eigenschaften: Die ausgehärtete Epoxid-Pulverbeschichtung der Stromschiene bildet eine harte Schutzschicht mit guter Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und Schlagfestigkeit. Es kann mechanischer Beanspruchung und Stößen durch äußere Gegenstände standhalten, den Sammelschienenleiter vor Beschädigungen schützen und die Lebensdauer der Sammelschiene verlängern.

Chemische Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Substanzen wie Säuren, Laugen, Salze usw. auf und kann die Sammelschiene in einer chemischen Korrosionsumgebung wirksam schützen, um zu verhindern, dass der Leiter korrodiert und zu Leistungseinbußen führt.

 

Produktionsprozess

Vorbehandlung: Der Sammelschienenleiter wird durch Entfetten und Entrosten vorbehandelt, um Verunreinigungen wie Öl, Rost und Oxidablagerungen von der Oberfläche zu entfernen, die Haftung der pulverbeschichteten Sammelschiene am Leiter zu verbessern und die Festigkeit und Qualitätsstabilität der Beschichtung sicherzustellen.

Beschichtungsverfahren: Es gibt hauptsächlich zwei Verfahren: das Wirbelschichtverfahren und das elektrostatische Sprühverfahren. Bei der Wirbelschichtmethode muss die Stromschiene zunächst vorgewärmt und dann durch ein Wirbelbett geleitet werden, das eine suspendierte Stromschienenbeschichtung mit Epoxidbeschichtungspulver enthält. Das Pulver schmilzt unter Hitze und haftet gleichmäßig an der Oberfläche des Leiters, um eine dickere Beschichtung zu bilden, die für Beschichtungen komplexer Formen und großer Sammelschienen geeignet ist. Das elektrostatische Sprühverfahren nutzt elektrostatische Wirkung, um das geladene Epoxidpulver an der geerdeten Sammelschienenoberfläche zu adsorbieren und dann durch Backen und Aushärten eine Beschichtung zu bilden. Die Beschichtungsdicke kann präzise gesteuert werden, was für die Stromschienenproduktion mit präziseren Anforderungen an die Beschichtungsdicke geeignet ist.

Aushärten: Geben Sie die mit Busbar Insulated Coating Powder beschichtete Stromschiene in einen Backofen und härten Sie sie bei einer bestimmten Temperatur aus, damit das Pulver eine Vernetzungsreaktion durchläuft und eine harte Beschichtung bildet. Die Kontrolle der Aushärtetemperatur und -zeit ist entscheidend für die Leistung der Beschichtung.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technische Vorteile

Leistungsverbesserung: Im Vergleich zu herkömmlichen Isoliermaterialien weisen isolierte Stromschienen mit Epoxidharzbeschichtung eine deutlich verbesserte Isolationsleistung, Wärmebeständigkeit, mechanische Eigenschaften usw. auf, wodurch die Anforderungen moderner elektrischer Geräte an eine hohe Leistung von Stromschienen besser erfüllt und die Betriebszuverlässigkeit und Sicherheit der Geräte verbessert werden können.

Große Designflexibilität: Sammelschienen-Epoxid-Pulverbeschichtung kann auf Sammelschienen verschiedener Formen und Größen aufgetragen werden und kann flexibel entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an elektrische Geräte gestaltet werden, z. B. um eine kompakte Stapelung von mehrschichtigen Sammelschienen zu erreichen, die interne Raumaufteilung der Geräte zu optimieren und die Integration und Effizienz der Geräte zu verbessern.

Hohe Produktionseffizienz: Durch den Einsatz fortschrittlicher Produktionsprozesse wie automatisiertes Sprühen kann die Beschichtung großflächiger Sammelschienen in kurzer Zeit abgeschlossen, die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Anforderungen einer Großserienfertigung erfüllt werden.

Guter Umweltschutz: Die Stromschiene mit pulverbeschichteter Isolierung erzeugt bei der Herstellung und Verwendung keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), ist umweltfreundlich und erfüllt die Umweltschutzanforderungen.

 

Anwendungsgebiet

Industrielle elektrische Geräte: Wird häufig in verschiedenen Industriemotoren, Generatoren, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten als Verbindungsschiene aus Epoxidharz-Kupferspray zwischen leitenden Teilen und isolierenden Teilen verwendet, um den normalen Betrieb der Geräte und die Zuverlässigkeit der Stromübertragung sicherzustellen.

Neues Energiefeld: In Solarenergie, Windenergie und anderen neuen Energieerzeugungssystemen sowie Ladestationen für Elektrofahrzeuge werden epoxidpulverbeschichtete Stromschienen in Hochspannungsverteilungssystemen und Stromübertragungssystemen verwendet. Sie können Hochspannungs- und Hochstrombelastungen standhalten, um eine effektive Übertragung und Umwandlung von Energie zu gewährleisten.

Elektrisches Gebäudesystem: Wird in elektrischen Verteilungssystemen in Gebäuden wie Hochhäusern, Einkaufszentren, Fabrikgebäuden usw. als Hauptsammelschiene für die Stromübertragung verwendet, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrischer Gebäudesysteme zu verbessern und Stromausfälle aufgrund von Sammelschienenausfällen zu reduzieren.

 

 

 

 

 

Isolationsleistungsstandard:Es ist notwendig, den entsprechenden Isolationswiderstand zu erfüllen und der Spannungsfestigkeit und anderen Indexanforderungen standzuhalten. Beispielsweise sollte der Isolationswiderstand der Sammelschiene unter normalen Umgebungsbedingungen einen bestimmten Wert nicht unterschreiten, um die Isolationssicherheit elektrischer Geräte zu gewährleisten.

Standard für Hitzebeständigkeitsgrade:Je nach Anwendungsszenario und Einsatzumgebung sollten vernickelte isolierte Sammelschienen die entsprechenden Hitzebeständigkeitsstandards wie 155 Grad, 180 Grad und andere Hitzebeständigkeitsgrade erfüllen, um einen langfristig stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu gewährleisten.

Mechanische Leistungsstandards:Einschließlich Beschichtungshaftung, Härte, Schlagfestigkeit und anderer Indikatoren, die den Anforderungen relevanter Normen entsprechen sollten, um sicherzustellen, dass die Beschichtung bei mechanischer Belastung nicht abfällt, reißt oder beschädigt wird, und um die mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit der Stromschiene sicherzustellen.

 

 

Wachstum der Marktnachfrage:Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Weltwirtschaft und der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Industrialisierungsprozesses steigt die Nachfrage nach Elektrogeräten immer weiter. Als hochleistungsfähiges elektrisches Isoliermaterial ist auch die Marktnachfrage nach isolierten Kupfer-Sammelschienen stetig gestiegen. Insbesondere die Entwicklung aufstrebender Bereiche wie neue Energie, Elektrofahrzeuge und intelligente Fertigung hat dem Markt für isolierte Stromschienen mit Epoxidpulverbeschichtung neue Möglichkeiten eröffnet.

Technologie-Innovationsschub:Um der wachsenden Marktnachfrage und den immer strengeren Leistungsanforderungen gerecht zu werden, erhöhen die Hersteller weiterhin ihre Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen in die Sammelschienentechnologie für isolierende Beschichtungen und engagieren sich für die Entwicklung neuer Epoxidpulvermaterialien und fortschrittlicher Produktionsprozesse, um die Produktleistung und -qualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Branchenintegration und verschärfter Wettbewerb:Vor dem Hintergrund der Globalisierung und eines zunehmend härteren Marktwettbewerbs ist dieIsolierte Kupfer-Sammelschiene mit Epoxid-PulverbeschichtungDie Industrie hat nach und nach einen Trend zur Branchenintegration gezeigt. Große Unternehmen vergrößern ihre Größe und verbessern ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt durch Fusionen und Übernahmen, Umstrukturierungen usw., während kleine und mittlere Unternehmen einem größeren Überlebensdruck ausgesetzt sind. Gleichzeitig ist mit der Öffnung des Marktes und der Intensivierung des Wettbewerbs der Wettbewerb zwischen den Unternehmen intensiver geworden. Sie konkurrieren nicht nur in Bezug auf Produktqualität und Preis, sondern konzentrieren sich auch auf die Verbesserung ihrer Fähigkeiten in Bezug auf technologische Innovation, Markenaufbau und Kundendienst, um ihre eigenen Marktvorteile auszubauen.