Eingehende -eingehende Analyse des Branchenwissens zum Stanzen von Edelstahlblechen

Das Stanzen von Edelstahlblechen ist das Kernprozesssystem im Bereich der modernen Metallpräzisionsbearbeitung. Dabei werden Stempel, Spezialformen und Präzisions-CNC-Geräte eingesetzt, um kontrollierbare äußere Kräfte auf Edelstahlplatten auszuüben, wodurch sich das Material trennt oder plastisch verformt und so Blechteile mit voreingestellten Größen, Strukturen und Präzision erhalten werden. Dieses Prozesssystem passt sich den Anforderungen großer -Volumen, hoher-Präzision und komplexer Metallumformung an. Es ist auch die zentrale technische Unterstützung für die Massenproduktion von Edelstahlblechprodukten. Es wird häufig in gängigen Fertigungsbereichen wie Industrieausrüstung, Architekturdekoration, medizinischer Ernährung und Schienenverkehr eingesetzt. Nach der Aufteilung der Umformprinzipien und Prozessmerkmale lässt sich der Edelstahlstanzprozess insgesamt in zwei Kernsysteme einteilen: den Trennprozess und den Umformprozess. Die beiden Arten von Prozessen können je nach Komplexität der Produktstruktur frei kombiniert und angepasst werden, um die Anpassung an die Produktionsstandards verschiedener Werkstücke zu maximieren. Unter anderem ist das Stanzen von Edelstahl als branchenstandardisiertes Verarbeitungsverfahren aufgrund seiner stabilen Formgenauigkeit und Materialanpassungsfähigkeit zum Kernverfahren für die Massenproduktion von Edelstahlblechen geworden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Edelstahl ist kein einzelnes Metallmaterial, sondern eine Reihe legierter Stähle, die Eisen als Basis verwenden und Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän und Titan hinzufügen. Sein Hauptmerkmal ist, dass der Chromgehalt nicht weniger als 10,5 % beträgt. Nach dem Kontakt von Chrom mit Sauerstoff bildet sich auf der Oberfläche der Legierung ein extrem dünner, dichter und starker Chromoxid-Passivierungsfilm. Dieser Film kann das innere Metall effektiv vor dem Kontakt mit äußeren korrosiven Medien (wie Wasser, Sauerstoff, Säuren und Alkalisubstanzen) isolieren und so „rostfreie“ und korrosionsbeständige Funktionen erzielen. Aufgrund der unterschiedlichen inneren Kristallstrukturen kann Edelstahl in mehrere Kategorien eingeteilt werden, z. B. austenitischer, ferritischer, martensitischer und Duplex-Edelstahl. Unter diesen ist austenitischer Edelstahl (z. B. 304 und 316) aufgrund seiner guten umfassenden mechanischen Eigenschaften, seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner hervorragenden Verarbeitungs- und Umformfähigkeiten das am häufigsten verwendete Material im Edelstahl-Stanzprozess. Seine flächenzentrierte kubische Kristallstruktur sorgt für ein reichhaltiges Gleitsystem, das es dem Material ermöglicht, großen plastischen Verformungen standzuhalten, ohne während des Stanz- und Streckvorgangs zu reißen. Austenitischer rostfreier Stahl ist im Kaltumformungszustand nicht-magnetisch, aber mit zunehmender Verformung wird eine martensitische Umwandlung induziert, was zu einem schwachen Magnetismus führt.

 

Diese Eigenschaft muss bei einigen Anwendungen beachtet werden, die strenge magnetische Anforderungen haben (z. B. Gehäuse für medizinische elektronische Geräte). Ferritischer Edelstahl (z. B. Güteklasse 430) enthält kein Nickel oder einen sehr geringen Nickelgehalt, ist relativ kostengünstig und weist einen starken Magnetismus auf. Es eignet sich für Anwendungsszenarien, die keine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, aber kostensensibel sind. Bei der Blechstanzbearbeitung hat Edelstahl eine höhere Festigkeit und Zähigkeit als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl -. Die Zugfestigkeit von Edelstahl 304 beträgt etwa 520-720 MPa, während gewöhnlicher Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt nur 300–450 MPa beträgt. Dies bedeutet, dass beim Stanzen von Edelstahl eine höhere Umformkraft erforderlich ist, was höhere Anforderungen an die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Form stellt. Gleichzeitig neigt Edelstahl stark zur Kaltverfestigung. Während des Stanzverformungsprozesses nimmt die Härte und Festigkeit des Materials mit zunehmender Verformung schnell zu und die Plastizität nimmt entsprechend ab. Diese Eigenschaft erfordert eine sinnvolle Anordnung von Zwischenglühprozessen, um die Plastizität des Materials bei mehrstufigen Streck- oder komplexen Umformprozessen wiederherzustellen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Der Stanzprozess für Edelstahlbleche kann systematisch in zwei Kategorien unterteilt werden: den Trennprozess und den Umformprozess entsprechend dem Spannungszustand und den Verformungseigenschaften des Materials. Der Zweck des Trennvorgangs besteht darin, einen Teil der Edelstahlplatte entlang einer bestimmten Konturlinie von einem anderen Teil zu trennen, um die erforderliche Form und Größe zu erhalten. Der typischste ist der Stanzvorgang -, bei dem eine Stanzmaschine und eine Stanzmatrize eine Scherkraft auf die Edelstahlplatte ausüben, wodurch das Material entlang der vorgegebenen Kontur bricht und sich trennt. Der Stanzprozess umfasst zwei grundlegende Schritte: Stanzen (Stanzen eines Rohlings mit der erforderlichen Form aus der Platte) und Stanzen (Stanzen eines Lochs mit der erforderlichen Form in die Platte). Bei der Herstellung von Stanzblechteilen ist die Schnittqualität des Stanzprozesses ein wichtiger Indikator zur Messung des Technologiestandes. In der Regel ist es erforderlich, dass der blanke Streifen mehr als die Hälfte des Gesamtquerschnitts ausmacht und die Grathöhe 5-8 % der Materialdicke nicht überschreitet.

 

Der Schervorgang ist eine weitere Trennmethode. Die obere und untere Schere der Schermaschine üben Scherkraft auf die Edelstahlplatte aus, um sie auf die erforderliche Länge und Breite zu schneiden. Das Kaltscheren wird bei Raumtemperatur durchgeführt und eignet sich für Edelstahlplatten mit einer Dicke von nicht mehr als 6 mm; Beim Heißscheren wird das Material vor dem Schneiden erhitzt und eignet sich für dicke Platten oder für Anlässe, bei denen eine hohe Schnittqualität erforderlich ist. Das Laserschneiden hat in den letzten Jahren einen immer größeren Anteil am Trennverfahren eingenommen. Es bestrahlt die Oberfläche von rostfreiem Stahl mit einem hoch{5}energetischen-Laserstrahl, um das Material schnell zu schmelzen oder zu verdampfen, und unterstützt Hochdruckgas dabei, die Schlacke wegzublasen, wodurch glatte, gratfreie Schnitte mit minimaler Hitzeeinwirkung- erhalten werden. Es eignet sich besonders für Verarbeitungsmodi mit komplexen Konturen sowie kleinen Chargen und mehreren Sorten. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Edelstahlblech plastisch zu verformen und seine Form und Größe zu verändern, ohne die Kontinuität des Materials zu zerstören.

 

Beim Biegen wird die Edelstahlplatte entlang einer geraden Linie gebogen, was eine genaue Kontrolle des Biegewinkels und der Rückfederungskompensation erfordert. - Der Rückfederungswinkel von Edelstahl ist normalerweise 1-3 Grad größer als der von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, daher muss bei der Formkonstruktion ein Überbiegebetrag vorgesehen werden. Beim Ziehen (oder Tiefziehen) handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein flacher Rohling aus Edelstahl mit einem Stempel in einen konkaven Formhohlraum gedrückt wird, um daraus ein offenes Hohlteil zu machen. Es eignet sich zur Herstellung becherförmiger, kastenförmiger und zylindrischer Teile. Der Ausbeulvorgang beruht vollständig auf der Dehnung des Materials selbst. Unter der Bedingung, dass der Blechhalter fest um den Rohling herum gedrückt wird, wird der Stempel oder der Flüssigkeitsdruck dazu verwendet, die Dicke des Rohlings zu verringern und die Oberfläche zu vergrößern, wodurch lokale konvexe oder konkave Merkmale entstehen. Beim Bördeln wird die äußere Kante eines vorgefertigten Lochs oder Rohlings mithilfe einer Form in eine aufrechte gerade Kante umgewandelt. Es wird häufig mit den Stanz- und Streckprozessen kombiniert und kontinuierlich im gleichen Folgeverbundwerkzeugsatz durchgeführt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stanzteile aus Edelstahlblech spielen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und guten Oberflächenqualität in vielen Industriebereichen eine Schlüsselrolle. Im Bereich Elektronik und Elektrogeräte wird Custom Metal Stamp for Steel zur Herstellung von Strukturteilen von Serverschränken, Gehäusen von Leistungsmodulen, leitfähigen Anschlüssen in Schaltersteckdosen und festen Halterungen für Heizkörper verwendet. Diese Anwendungen stellen hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Die Dicke liegt üblicherweise zwischen 0,5 und 1,5 mm. Zum Einsatz kommen Präzisionsschneid- und CNC-Biegeverfahren. Bei großen Losgrößen kommt die Folgeverbundstanzfertigung zum Einsatz. Im Bereich medizinischer Geräte werden Stanzteile aus Edelstahl 304 oder 316L häufig in Komponenten von chirurgischen Instrumenten, Innenauskleidungen von Sterilisationsgeräten, Strukturteilen von medizinischen Wagen und Gehäusen von Diagnoseinstrumenten verwendet, da die Edelstahloberfläche leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist, keine Bakterien vermehrt und beständig gegen Korrosion durch Desinfektionsmittel ist.

 

Für diese Art von Produkten gelten äußerst strenge Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Gratfreiheit. Nach dem Stanzen sind in der Regel elektrolytisches Polieren und eine Passivierungsbehandlung erforderlich. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Edelstahlstanzteile zur Herstellung von Arbeitsplatten, Spülen, Türverkleidungen für Großküchen sowie Trichtern und Rohrverbindungen für Lebensmittelverarbeitungsgeräte verwendet. Solche Teile erfordern normalerweise Tiefziehen (z. B. Waschbecken) oder großflächiges Biegen (z. B. Arbeitsplatten), was hohe Anforderungen an die Dehnung und Schweißleistung des Materials stellt. Im Bereich der architektonischen Dekoration erscheinen Edelstahl-Stanzteile in Form von Innendekorplatten für Aufzugskabinen, Schürzenplatten für Rolltreppen, Verbindern für den Bau von Vorhangfassaden und dekorativen Abdeckungen für Innen- und Außengeländer. Die Technologie konzentriert sich mehr auf Oberflächenbehandlungseffekte (wie Zeichnen, Spiegelpolieren, Prägen) und spezielle -geformte Formgebungsmöglichkeiten.

 

Bei der Anwendung des Stanzens von Blechteilen in diesem Bereich handelt es sich häufig um einen kundenspezifischen Metallprägestempel -. Durch eine Prägematrize wird eine regelmäßige konkave und konvexe Textur auf die Edelstahloberfläche gepresst, was nicht nur die Dekoration erhöht, sondern auch die Kratzfestigkeit der Oberfläche verbessert. In der Automobilindustrie werden Edelstahl-Stanzteile für Hitzeschilde von Auspuffrohren, Schalldämpfergehäuse, Kraftstoffsystemhalterungen und Zierleisten im Innenraum verwendet, wo eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Vibrationsermüdungsbeständigkeit erforderlich sind. Diese Teile haben oft eine komplexe Form und erfordern eine Kombination aus mehrstufigen Zieh- und Bördelprozessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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