Detaillierte Erklärungen für Branchenkenntnisse über Batterie -Aluminium -Shell -Lösungen

Im Bereich der Energiespeicherung beeinflussen Batterie -Aluminiumschalen als Schlüsselverpackungskomponenten direkt die Sicherheit, Stabilität und Lebensdauer von Batterien. Im Folgenden werden relevante berufliche Kenntnisse eingeführt.

 

 

6061 und 6063 Aluminiumlegierungen werden üblicherweise zur Herstellung von Aluminiumbatterienfällen verwendet. 6061 enthält Magnesium- und Siliziumlegierungselemente mit einer Zugfestigkeit von 200-300 MPA, Ertragsfestigkeit von etwa 100-200 MPA, einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, und kann externe Krafteinwirkung standhalten, um die Stabilität der Batteriestruktur aufrechtzuerhalten. 6063 hat eine ausgezeichnete Extrusionsleistung und eignet sich für die Herstellung komplexer Aluminiumschalen. Nach der Anodisierung bildet es einen {{7} μm -Oxidfilm mit starker Korrosionsresistenz. Der Salzspray -Test für 500-800 Stunden gibt es keinen offensichtlichen Rost.

 

 

 

(I) strukturelles Design
Gemeinsame Strukturen sind quadratisch und zylindrisch. Quadratische Aluminiumschalen haben eine hohe Platznutzung und werden hauptsächlich in Leistungsbatterien und Energiespeicherbatterien verwendet. Sie eignen sich zum Stapeln und Anordnen von Batteriellenzellen und die Verbesserung der Energiedichte von Akkus. Zylindrische Aluminiumschalen werden häufig für kleine Batterien wie 18650 Batterien verwendet. Sie werden oft durch Crimping oder Schweißen versiegelt, mit einer Versiegelungsbreite von 1-2 mm, um Elektrolytleckage zu verhindern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Wärmeableitungsdesign
Batterieladung und Entladung erzeugen Wärme. Der Aluminium-Batterie-Box kann die Effizienz des Wärmeableitungen verbessern, indem Wärmeableitungsflossen und Wärme-leitende Aluminiumlegierungsmaterialien verwendet werden. Hochleistungs-Aluminiumschalen haben Wärmeableitungsnuten auf der Oberfläche, wodurch der thermische Widerstand um 20%-30%reduziert wird. Das thermische leitfähige Silikonfett wird zwischen der Aluminiumhülle und der Batteriezelle gefüllt, um die Wärmeübertragung zu verbessern.

 

(I) Extrusionsformung
Der Aluminiumlegier -Billet wird auf {450-550 -Angrad erhitzt und durch einen Extruder gedrückt, um ihn durch einen Würfel zu formen. Dieser Vorgang eignet sich für die Massenproduktion von Lithium-Ionen-Akku mit regulären Formen und kann 5-10 -Teile pro Minute produzieren.

(Ii) Dehnungsform
Geeignet für Aluminium-Laminatbeutel für Li-Ionen-Batterien mit komplexen Formen und großen Tiefen. Die Dehnungsgeschwindigkeit wird bei 5-15 mm/s gesteuert, und das Dehnungsverhältnis beträgt 1. 5-3, um zu verhindern, dass die Aluminiumschale knackt und faltet und die Qualität sicherstellt.

(Iii) Schweißverfahren
Laserschweißen und Widerstandsschweißen werden häufig verwendet. Das Laserschweißen hat konzentrierte Energie und schnelle Geschwindigkeit, die {{0}} m/min erreichen kann. Die Schweißnaht ist schmal von 0 durch. 2-0. 5mm, wodurch die wärmegerandete Zone reduziert wird. Resistenzschweißen wird für Teile mit hoher Schweißstärkeanforderungen verwendet.

 

 

 

(I) Versiegelungsinspektion
Verwenden Sie einen Helium -Massenspektrometer -Leckdetektor, um Helium zum Nachweis zu füllen, mit einer Nachweisgenauigkeit von 1 × 10 ° C ・ m³/s, um sicherzustellen, dass dieLifepo -Akkuist leckfrei.

(Ii) Inspektion der mechanischen Eigenschaft
Verwenden Sie eine universelle Materialtestmaschine, um Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung zu testen. Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit der Power -Batterie -Aluminiumhülle mindestens 200 MPa und die Dehnung mindestens 10%.

(Iii) dimensionale Genauigkeitsinspektion
Verwenden Sie ein Drei-Koordinaten-Messinstrument, um mit einer Genauigkeit von ± 0. 01mm zu messen, um sicherzustellen, dass die Größe des Powerwall-Lithium-Akkus mit dem Design übereinstimmt.

 

Im Bereich der Elektrofahrzeuge sind EV -Batterie -Batterie -Beutelzellen -Aluminium -Fälle in Power -Akku eingekapselt. Ihre leichten, mechanischen Eigenschaften und Korrosionswiderstand sorgen für den sicheren Betrieb von Batterien. Im Bereich der Energiespeicherung werden Aluminiumschalen verwendet, um Energiespeicherbatterien zu verkapulieren, um einen langfristigen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Im Bereich der Unterhaltungselektronik werden Aluminiumschalen verwendet, um kleine Lithiumbatterien zu verkapseln, um den Bedürfnissen dünner, schöner und schützender Batterien zu erfüllen.

DerBatterie -AluminiumschaleDie Lösung deckt mehrere Links ab, und jeder Link wird streng gesteuert, um die Anforderungen an die Leistung und Sicherheit der Batterie in verschiedenen Bereichen zu erfüllen und die Entwicklung der Batterie -Technologie zu fördern.