Ausführliche Erläuterung der Grundkenntnisse des industriellen SPS-Schranks

Der speicherprogrammierbare Steuerungsschrank bezieht sich auf einen kompletten Schaltschrank, der die elektrische Steuerung von Motoren, Schaltern und anderen Geräten realisieren kann. Das Gerät verfügt über Überlast-, Kurzschluss-, Phasenausfallschutz und andere Funktionen und zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einen stabilen Betrieb und vollständige Funktionen aus. In praktischen Anwendungen kann es je nach Größe der Steuerung kombiniert werden. Es kann nicht nur eine Einzelschrank-Automatiksteuerung realisieren, sondern auch ein verteiltes Steuerungssystem (DSC) über Industrial Ethernet oder ein industrielles Feldbusnetzwerk bilden, um sich an industrielle Automatisierungssteuerungssituationen unterschiedlicher Größenordnung anzupassen. Es wird häufig in den Bereichen Elektrizität, Metallurgie, chemische Industrie, Papierherstellung, Umweltschutz, Abwasserbehandlung und anderen Branchen eingesetzt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ein Standard-Schaltschrank enthält normalerweise die folgenden Schlüsselteile: Luftschalter (Luftschalter): Als Gesamtleistungssteuerung des gesamten Schranks ist er ein wesentlicher Bestandteil jedes Schranks. Speicherprogrammierbare Steuerung: Auswahl entsprechend den technischen Anforderungen. Kleine Projekte können integrierte SPS verwenden, während große Projekte möglicherweise modulare oder SPS-Panels oder sogar redundante Systeme (zwei Sätze abwechselnd verwendet) erfordern, um die Zuverlässigkeit zu verbessern. 24Gleichstrom-Stromversorgung: Die meisten SPS werden mit einem 24-Gleichstrom-Netzteil geliefert, aber abhängig von der tatsächlichen Last kann ein zusätzliches Schaltnetzteil erforderlich sein. Relais: Wird als Signalrelais verwendet. Wenn der SPS-Ausgangsanschluss beispielsweise 24 VDC hat und der Regelkreis einen 220 VAC-Knoten erfordert, muss dieser über ein Relais umgewandelt werden. Klemmenblöcke: dienen zum Anschluss von Signalleitungen innerhalb und außerhalb des Schranks. Die Anzahl wird entsprechend der Anzahl der Signalpunkte konfiguriert. Wenn der benutzerdefinierte SPS-Schrank auch andere Instrumente oder Host-Computer mit Strom versorgen muss, müssen möglicherweise Leistungsschalter oder Schalter und andere Geräte hinzugefügt werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nachdem die SPS in Betrieb genommen wurde, ist der Arbeitsprozess des staubdichten SPS-Schranks in drei Phasen unterteilt: Eingangsabtastphase: Die SPS liest nacheinander alle Eingangsstatus und Daten im Scanmodus und speichert sie im E/A-Bildbereich. Selbst wenn sich in diesem Zeitraum der Eingangsstatus ändert, ändern sich die Daten im Bildbereich bis zum nächsten Zyklus nicht. Ausführungsphase des Benutzerprogramms: Die SPS scannt das Kontaktplandiagramm in der Reihenfolge „von oben nach unten, von links nach rechts“. Entsprechend dem Ergebnis der logischen Operation wird der Status des entsprechenden Bits im System-RAM aktualisiert. Ausgangsaktualisierungsphase: Nachdem die Programmausführung abgeschlossen ist, aktualisiert die CPU alle Ausgangslatchschaltungen entsprechend dem Status im E/A-Bildbereich und steuert die Peripheriegeräte an. Dies ist der tatsächliche Ausgangsmoment der SPS.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Der SPS-Schrank aus Edelstahl zeichnet sich durch eine flexible Systemstruktur, einfache Erweiterung, starke Entstörungsfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit aus. Es verwendet einfache Programmiersprachen wie Kontaktplandiagramme, kann ohne umfassende Computerkenntnisse entwickelt werden und unterstützt die Online-Änderung von Programmen.

Zu den typischen Anwendungsbranchen gehören Elektrizität, Metallurgie, chemische Industrie, Papierherstellung, Umweltschutz, Abwasserbehandlung usw. Spezifische Ausrüstungsanwendungen umfassen Wasserversorgung mit konstantem Druck, Luftkompressoren, Ventilatoren und Pumpen, zentrale Klimaanlagen, Hafenmaschinen, Werkzeugmaschinen, Kessel und Lebensmittelmaschinen usw.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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