Technische Beschreibung des Kupferbus-Epoxidharz-Pulverbeschichtungsverfahrens und der isolierenden Stromschiene

 

Vorbereitung von Kupferstreifen: Verwenden Sie Kupfer mit hoher -Leitfähigkeit als Basismaterial und verarbeiten Sie es durch präzise Schneid-, Biege- und Bohrprozesse in die gewünschte Form. Oberflächenreinigung: Reinigen Sie die Oberfläche des Kupferbusses gründlich, um Öl, anhaftenden Schmutz und Grate gründlich zu entfernen und so die Haftung der Beschichtung sicherzustellen. Bereichsschutz: Verwenden Sie hochtemperaturbeständiges Klebeband, um Bereiche abzudecken, die nicht beschichtet werden müssen, um ein Anhaften von Pulver zu verhindern. Vorwärmbehandlung: Den Kupferstab auf 200–260 Grad vorheizen, um die Bindungsstärke zwischen dem Epoxidharzpulver und dem Kupferstab zu verbessern.

 

Pulverbeschichtung: Der vorgewärmte Kupferbarren wird in ein Wirbelbett mit Isolierpulver getaucht. Die Eintauchzeit beträgt in der Regel 1–2 Sekunden und die Schichtdicke kann 300–400 µm erreichen. Die Dicke kann durch eine Verlängerung der Tauchzeit oder eine Erhöhung der Anzahl der Tauchgänge erhöht werden. Dieses Verfahren ist für die Produktionsanforderungen isolierter Kupfersammelschienen geeignet. Entfernen der Maskierung: Entfernen Sie sofort nach dem Auftragen das schützende hitzebeständige Klebeband. Nachhärtungsbehandlung: Je nach Größe des Werkstücks und Umgebungstemperatur wird bei Bedarf eine Nachhärtung durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Harz vollständig vernetzt und ausgehärtet ist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Starke Haftung: Das Epoxidharzsystem enthält polare Gruppen wie aktive Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen und Etherbindungen. Es haftet hervorragend auf polaren Untergründen wie Metallen, die Beschichtung ist dicht und fällt nicht ab. Gleichmäßige Beschichtung: Ob es sich um einen geraden oder speziell geformten Kupferstab handelt, er kann gleichmäßig beschichtet werden, ohne Falten, Blasen oder Nadellöcher an den Biegungen, und die Oberfläche ist glatt, ohne sich zu verziehen.

 

Hervorragende Schutzleistung: Die Beschichtung bietet zuverlässige Isolierung und Schutzleistung, um die elektrischen Sicherheitsanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Diese Funktion ist besonders wichtig bei Anwendungen mit Sammelschienen-Isolierfarben. Optionale Nachbehandlung: Je nach Anwendungsbedarf kann nach der Beschichtung eine Verzinnung, Vernickelung oder Versilberung durchgeführt werden, um die leitende Kontaktleistung zu verbessern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als duroplastisches Polymer weist Epoxidharz eine gute mechanische Festigkeit und thermische Stabilität auf. Zu den typischen Eigenschaften gehören: Zugfestigkeit bis zu 100 MPa, Wärmeverformungstemperatur über 150 Grad und Fähigkeit, Betriebsumgebungen mit hohen Temperaturen standzuhalten; Es ist außerdem chemisch beständig und beständig gegen sauren Regen und industrielle Schadstoffe. Bei Isolieranwendungen können Epoxidharzbeschichtungen aufgesprüht oder getaucht werden, um eine gleichmäßige Abdeckung mit typischen Dicken von 2–3 mm zu erreichen und eine luftspaltfreie Isolierbarriere zu bilden. Unter heißen und feuchten Bedingungen kann sein Isolationswiderstand 10¹³Ω·m erreichen und liegt damit weit über den nationalen Standardanforderungen. Epoxidpulverbeschichtete Sammelschienenisolierungen werden aufgrund der oben genannten Leistungsvorteile häufig in verschiedenen Stromverteilungssystemen eingesetzt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die röhrenförmige Sammelschiene aus Epoxidharz verwendet hochleitfähiges Kupfer oder Aluminium als Hauptleiter und ist mit einer isolierenden Epoxidharzbeschichtung überzogen, um eine nahtlose röhrenförmige Struktur zu bilden. Epoxidharz verfügt über eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit (normalerweise über 100 kV/mm) und chemische Beständigkeit, wodurch das Risiko einer Lichtbogenentladung und eines Kurzschlusses wirksam verhindert werden kann. Seine geringe Wasseraufnahme (weniger als 0,5 %) trägt dazu bei, die Isolationsstabilität in feuchten Umgebungen aufrechtzuerhalten. Die röhrenförmige Struktur kann eine gleichmäßige elektrische Feldverteilung erreichen und Teilentladungen reduzieren und eignet sich für Hochspannungsübertragungs- und -verteilungsfelder. Im Vergleich zu herkömmlichen Kabeln haben röhrenförmige Stromschienen aus Epoxidharz eine höhere Strombelastbarkeit (bis zu 5000 A) und eine längere Lebensdauer (durchschnittlich mehr als 30 Jahre). Diese Technologie lässt sich auch gut an Szenarien mit hohen Anforderungen an Isolierung und Haltbarkeit anpassen, wie beispielsweise die Sammelschienenbeschichtung von Elektrofahrzeugen.

 

 

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von spezialisiertKupfer-Sammelschiene mit EpoxidspraySerienprodukte, die komplette Fertigungsmöglichkeiten von der Pulverbeschichtung von Kupferschienen über die Isolierung von Stromschienen bis hin zur galvanischen Verarbeitung abdecken. Alle Produkte entsprechen strikt den Industriestandards, und je nach Kundenwunsch können maßgeschneiderte Lösungen mit unterschiedlichen Isolationsstärken, Beschichtungsarten und speziell geformten Stromschienen bereitgestellt werden. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.