Wissensanalyse der Schaltschrankbranche

Ein Schaltschrank ist ein kompletter Satz elektrischer Geräte, der Schaltgeräte, Messgeräte, Schutzgeräte und Hilfsgeräte in einem geschlossenen oder halb{0}}geschlossenen Metallschrank entsprechend den Anforderungen der elektrischen Verkabelung zusammenfasst. Seine Anordnung sollte den Anforderungen für den normalen Betrieb des Energiesystems entsprechen, die Wartung erleichtern und die Sicherheit von Personen und umliegenden Geräten nicht gefährden. Im Normalbetrieb kann ein manueller oder automatischer Schalter verwendet werden, um den Stromkreis zu verbinden oder zu trennen; Im Falle einer Störung oder eines anormalen Betriebs kann ein elektrisches Schutzgerät verwendet werden, um den Stromkreis zu unterbrechen oder ein Alarmsignal zu senden. Das Messgerät kann während des Betriebs verschiedene Parameter wie Spannung, Strom, Leistung und Frequenz anzeigen, außerdem bestimmte elektrische Parameter anpassen und bei Abweichungen von den normalen Arbeitsbedingungen akustische und visuelle Alarme auslösen oder ausgeben. Die Kernaufgabe des Schaltschranks besteht darin, zur „Betriebszentrale“ und „Sicherheitsbarriere“ der elektrischen Anlage zu werden.

 

Es wird häufig in verschiedenen Bereichen der Energieerzeugung, -verteilung, in Umspannwerken sowie in der Chemie-, Wasseraufbereitungs-, Fertigungs- und anderen Industrieanlagen eingesetzt. Electrical Enclosure Cabinet ist die gebräuchliche englische Bezeichnung für Schaltschrank. Bei der Konstruktion müssen sowohl die elektrische Leistung als auch der mechanische Schutz berücksichtigt werden. Der Schrank muss nicht nur interne Komponenten von der Außenumgebung isolieren, sondern auch einem gewissen Thermoschock beim Auftreten eines internen Störlichtbogens standhalten, ohne dass die Struktur zerstört wird. Elektroschränke aus Metall und Elektroschränke aus Edelstahl sind zwei wichtige Zweige der Schrankmaterialien: Erstere verwenden kalt-gewalzte Stahlplatten als Grundmaterial und verfügen über eine Oberflächensprühbehandlung, die kosten-effektiv ist und über einen ausgereiften Formprozess verfügt; Letzterer besteht aus Edelstahl 304 oder 316L und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Es eignet sich für feuchte oder korrosive Umgebungen wie Chemieanlagen an der Küste, Kläranlagen und die Lebensmittelverarbeitung.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Moderne Schaltschränke verwenden als Hauptmaterial hochfeste, kaltgewalzte Stahlplatten, die präzisionsgeschnitten, CNC-gestanzt, gebogen und geformt, geschweißt und mit einem Oberflächen--Korrosionsspray-beschichtet sind, um Korrosion, Feuchtigkeit und mechanische Einwirkungen in industriellen Umgebungen standzuhalten. Schranktüren sind oft mit Schaumstoff-Dichtungsstreifen ausgestattet, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit effektiv zu verhindern. Im Hinblick auf die spezifischen Prozessdetails befindet sich die Schranktür 25 mm über dem Boden, um Reibung mit dem Boden beim Öffnen der Tür zu vermeiden; Die Dicke der Montageplatte beträgt 2,5 mm, wobei auf beiden Seiten 20 mm breite U--förmige Kanten übrig bleiben, was nicht nur die strukturelle Festigkeit der Montageplatte erhöht, sondern auch den Transport und das Einsetzen in den Schrank erleichtert. An der Unterseite der Box befinden sich drei austauschbare Kabeleinführungsabdeckungen, die sich leicht bewegen lassen und Löcher für die Kabeleinführung öffnen. Die Schranktür ist mit Erdungsbolzen ausgestattet, um die elektrische Kontinuität zwischen der Schranktür und dem Schrankkörper sicherzustellen; Das tragende Scharnier ist einfach zu installieren und unterstützt den Austausch der Schranktür.

 

Die Schranktür kann um 130 Grad geöffnet werden, was größer ist als bei der herkömmlichen 90-Grad-Konstruktion, was die Wartung von Komponenten tief im Inneren des Schranks erleichtert. Der Schaltschrankschlüssel ist ein häufig verwendetes Werkzeug bei der täglichen Bedienung und Wartung von Schaltschränken. Schaltschränke verschiedener Hersteller und Modelle verwenden häufig unterschiedliche Schließzylinderspezifikationen. Ausgestattet mit einem vielseitigen Vielzahnschlüssel oder verstellbaren Schraubenschlüssel kann die Effizienz von Inspektions- und Notfalleinsätzen erheblich verbessert werden. Das Standardschloss MS821 realisiert eine synchrone Verriegelung der Schranktür am oberen, mittleren und unteren Punkt, sodass die Schranktür im geschlossenen Zustand gleichmäßig beansprucht und zuverlässig abgedichtet wird. Der Dichtungsring verwendet einen Dichtungsstreifen aus Polyurethanschaum, um sicherzustellen, dass der Schutzgrad IP54 oder höher erreicht. Am Schranktürrahmen ist eine wasserdichte Kante angebracht, die zusammen mit dem Schranktür-Dichtungsring eine Labyrinth-Dichtungsstruktur bildet, um effektiv zu verhindern, dass Wasser und Staub in den Schrank gelangen.

 

Die einzelne Tür kann das linke und rechte austauschbare Öffnungsdesign realisieren, um sich an die Türöffnungsgewohnheiten unterschiedlicher Einbaupositionen anzupassen; Die standardmäßigen modularen Montagelöcher (Abstand 25 mm) erleichtern die Installation verschiedener Standard-Führungsschienen und -Komponenten. Zu den optionalen Zubehörteilen gehören außerdem Schrankbeleuchtung (praktisch für Installation und Wartung), Dokumententaschen (zur Aufbewahrung von Zeichnungen und Aufzeichnungen), Montagebalken (Schrankinstallation ist ohne Verwendung von Montageplatten möglich), Ventilatoren und Filter (um die Belüftung im Schrank unter Beibehaltung der Schutzart IP54 sicherzustellen) sowie feste oder bewegliche Sockel. Da es sich um eine spezielle Unterkategorie von Schaltschränken handelt, konzentriert sich die Innenstruktur von Sicherungsschränken mehr auf den schnellen Austausch und die Isolierung von Sicherungen. - Der Sicherungssockel wird normalerweise auf einer ausziehbaren Schubladeneinheit oder einer Klappplatte mit Scharnieren installiert, um den Austausch des Sicherungskerns zu erleichtern, ohne die Kabel des gesamten Schranks zu demontieren. Gleichzeitig muss im Schrank ausreichend Arbeitsraum für den Einsatz eines Sicherungsentfernungswerkzeugs reserviert werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Kerntechnologie moderner Schaltschränke spiegelt sich in drei Aspekten wider: automatische Steuerung, Datenerfassung und Fernüberwachung. Auf der Ebene der Automatisierungssteuerung fungiert die SPS als Gehirn des Schaltschranks. Basierend auf der voreingestellten Programmlogik und Eingangssignalen von -Sensoren vor Ort berechnet die Zentraleinheit Steuerbefehle und gibt sie an die Aktoren (Schütze, Magnetventile, Frequenzumrichter usw.) aus. Ein typischer Vertreter ist der SPS-Schaltschrank, der das SPS-Gehäuse, Ein- und Ausgangsmodule, Stromversorgungsteil und Steuerkreis enthält. Der SPS-Körper besteht aus einer zentralen Verarbeitungseinheit und einem Speicher. Der Stromversorgungsteil ist häufig mit einer USV ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Steuerprogramm nicht verloren geht und das System bei einem Wechselstromausfall sicher heruntergefahren werden kann.

 

Auf der Datenerfassungs- und Kommunikationsebene kann das eingebaute Kommunikationsmodul (z. B. Ethernet, RS485, Profibus oder Profinet) im Schaltschrank Daten wie Spannung, Strom, Frequenz, Temperatur und Gerätestatus in Echtzeit erfassen und an den zentralen Kontrollraum oder Cloud-Server übertragen und so die lokale Statusanzeige und Betriebssteuerung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützen. Der Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle ist das Hauptfenster, über das Bediener mit dem Steuerungssystem interagieren können. Es kann Prozessablauf, Gerätestatus, Alarminformationen und historische Trendkurven anzeigen. Auf der Ebene der Fernüberwachung kann der Schaltschrank über das Industrial Internet of Things-Gateway mit dem SCADA-System oder der Cloud-Plattform verbunden werden, um eine überregionale Geräteüberwachung, Fernparametereinstellung und Fehlerwarnung zu erreichen und so die Häufigkeit von Vor-Ort-Inspektionen sowie die Betriebs- und Wartungskosten erheblich zu reduzieren. Während der externe Schaltschrank (Außenschaltschrank) die oben genannten Funktionen erfüllt, müssen zusätzliche Überlegungen für eine regen-, sonnen- und kondensationssichere Konstruktion angestellt werden. - Die Oberseite des Schranks sollte mit einer doppellagigen, regendichten oberen Abdeckung ausgestattet sein, die Schranktür sollte mit einer Fallschutzkette ausgestattet sein und im Inneren des Schranks sollte eine Heizung installiert sein, um interne Kondensation bei niedrigen Temperaturen zu verhindern Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit. Andernfalls kann es durch Kondensation zu einer Verringerung des Isolationswiderstands oder zu Korrosionsschäden an der Leiterplatte kommen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die im Schaltschrank installierte SPS, der Frequenzumrichter, das Schaltnetzteil, das Relais und andere Komponenten erzeugen beim Betrieb Wärme. Bei schlechter Wärmeableitung steigt die Temperatur im Schrankinneren, beschleunigt die Alterung elektronischer Bauteile und verkürzt deren Lebensdauer. Daher ist das Design der Wärmeableitung ein wichtiger Bestandteil der Strukturkonstruktion des Schaltschranks. Herkömmliche Lösungen zur Wärmeableitung umfassen: Anbringung von Lüftungsöffnungen an der Oberseite, an den Seiten und an der Rückseite des Schranks, wobei das Prinzip des natürlichen Aufstiegs heißer Luft zur Bildung von Konvektion genutzt wird; Durch die Installation von Filtern an den Lüftungsöffnungen wird das Eindringen von Staub verhindert und der Schutzgrad kann bei IP54 gehalten werden. Für Anlässe mit hohem Heizwert ist eine Zwangsbelüftungsvorrichtung erforderlich. - Im oberen Teil des Schranks ist ein Axialventilator installiert, um die Luft nach außen abzusaugen, und im unteren Teil ist ein Lufteinlass vorgesehen, um einen Unterdruck zu erzeugen, sodass kalte Luft von unten eindringt und heiße Luft von oben austritt.

 

Bei Anwendungen, die viel Wärme erzeugen, wie beispielsweise Wechselrichterschränke, kann es erforderlich sein, Klimaanlagen oder Wärmetauscher zu installieren, um die Wärme im Inneren des Schranks aktiv an die Umgebung außerhalb des Schranks abzugeben und gleichzeitig den Schrank vollständig abzudichten, um das Eindringen von Staub zu verhindern. Bei der Auswahl eines Schaltschrankventilators müssen Sie sich auf drei Parameter konzentrieren: Luftvolumen (Kubikmeter/Stunde), statischer Druck (Pascal) und Geräuschpegel. Ein unzureichendes Luftvolumen führt dazu, dass der Wärmeableitungseffekt unzureichend ist, ein unzureichender statischer Druck den durch den Filter und die Anordnung der internen Komponenten verursachten Windwiderstand nicht überwindet und übermäßiger Lärm für besuchte Orte ungeeignet ist. Auch die Installationsposition des Ventilators ist besonders: Der Abluftventilator sollte an der oberen Rückseite des Schranks installiert werden, und der Lufteinlass (oder Filterventilator) sollte an der unteren Vorderseite des Schranks installiert werden, sodass der Luftstrompfad alle Heizkomponenten abdeckt. Bei GFK-Schaltschränken (Schränke aus glasfaserverstärktem Polyester) ist die Wärmeleitfähigkeit des Schaltschranks geringer als bei Metallschränken, sodass die Anforderungen an die Wärmeableitungskonstruktion bei gleicher Wärmemenge höher sind. Meist ist es notwendig, eine größere Lüftungsfläche zu reservieren oder einen Ventilator mit größerem Luftvolumen zu konfigurieren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Um technische Angebote und Zeichnungen zu erhaltenelektrischer SchaltschrankFür Ihr aktuelles Projekt reichen Sie bitte die Lastliste und die Steuerungsanforderungen ein. Unser Team aus Elektroingenieuren stellt Ihnen dann detaillierte Konfigurationspläne und Gesamtmaßzeichnungen zur Verfügung.