Umfassende Analyse elektrischer Sammelschienen: Materialien, Eigenschaften, Anwendungen und Antworten auf Kernfragen

In der Energiewirtschaft basiert die Auswahl an Erdungskupferschienen auf hochreinem -Kupfer, und die gängigen Qualitäten sind in zwei Kategorien unterteilt: T2-Elektrolytkupfer und sauerstofffreies TU1/TU2-Kupfer. Unter diesen hat T2-Elektrolytkupfer eine Reinheit von nicht weniger als 99,90 %, eine hervorragende Kosteneffizienz und ist die am weitesten verbreitete Kategorie. Sie eignet sich für die meisten Szenarien wie Sammelschienen, Sammelschienen, Erdungsklemmen-Kupfer-Sammelschienensätze usw. Bei sauerstofffreiem TU1/TU2-Kupfer liegt der Schwerpunkt auf geringem Verlust, hoher Temperaturbeständigkeit und eignet sich für Hochspannungs-, Ultrahochspannungskabel und Hochfrequenzgeräte mit höheren Leistungsanforderungen.

Die Form der Erdungsschiene ist in weiche und harte Zustände unterteilt. Lila Kupfer im weichen Zustand weist nach der Glühbehandlung eine gute Duktilität auf und wird für Kabelkerne und weiche Verbindungen verwendet. Hartes violettes Kupfer weist nach der Kaltverarbeitung eine hohe Festigkeit auf und wird für Freileitungslitzen und harte Stromschienen verwendet. Darüber hinaus handelt es sich bei der Kupfersammelschiene, auch Kupfersammelschiene genannt, um einen Leiter mit rechteckigem Querschnitt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Hauptstrom der Stromversorgung zu sammeln und an verschiedene Zweige weiterzuleiten, die Verkabelung im Verteilerschrank zu vereinfachen und die spätere Wartung zu erleichtern. Seine Oberflächenfarbe entspricht klaren Industriestandards und entspricht verschiedenen Linien, was ein wichtiges Symbol zur Gewährleistung der elektrischen Betriebssicherheit darstellt.
 

Obwohl die Stromverteilungsschiene über eine hervorragende Leitfähigkeit verfügt, neigt sie dazu, mit Sauerstoff und Sulfiden zu reagieren, wenn sie längere Zeit der Luft ausgesetzt wird, wodurch eine Oxidschicht entsteht, der Kontaktwiderstand zunimmt und es zu lokaler Erwärmung kommt. Daher ist es notwendig, entsprechend dem Nutzungsszenario eine geeignete Oberflächenbehandlungsmethode auszuwählen. Blanke Kupferstäbe erfordern keine Behandlung und haben die beste Wärmeableitungsleistung, weisen jedoch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und sind nur für den kurzzeitigen Einsatz in trockenen und sauberen Innenräumen geeignet. Die Verzinnung ist die am weitesten verbreitete Behandlungsmethode, und die Zinnschicht kann Luft wirksam isolieren, die Oxidation des Kupfersubstrats verhindern und die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Allerdings ist die Wärmeleitfähigkeit von Zinn viel geringer als die von Kupfer, was die Wärmeableitung in gewissem Maße beeinträchtigt.

Versilberte Backplane-Sammelschienen bieten die beste Leistung. Silber verfügt über eine hervorragende Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, wodurch der Wärmeableitungsvorteil von Kupferstäben mit einem stabilen Kontaktwiderstand ausgeglichen werden kann. Es wird häufig in wichtigen Teilen wie hochwertigen elektrischen Kontakten verwendet, aber die Kosten sind hoch und der Anwendungsbereich ist begrenzt. Der zentrale Indikator zur Beurteilung der Wärmeableitung von Kupferschienen ist der Temperaturanstieg, der strikt den Anforderungen der nationalen Norm GB7251.1 entsprechen muss, um Sicherheitsrisiken durch übermäßigen Temperaturanstieg zu vermeiden.

Beim Anschluss der massiven Kupferschiene an den Rahmenleistungsschalter müssen die relevanten Spezifikationen strikt befolgt werden, und jedes Detail steht im Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb des Stromsystems.

Zunächst müssen die Ein- und Ausstiegsmethoden geklärt werden. Ob von oben nach unten oder von links nach rechts, es bestimmt die Gesamtrichtung der Kupferschienen und die Anordnung im Inneren des Schranks, die in der frühen Entwurfsphase festgelegt werden muss.

Zweitens ist es notwendig, die Phasenfolge und die N--Phasenposition streng zu kontrollieren. Die A-, B- und C-Phasensequenzen der dreiphasigen Elektrizität sollten nicht verwechselt werden, da es sonst zu schwerwiegenden Problemen wie einer Motorumkehr kommen kann. Die Position der neutralen Linie und ob eine seitliche Rückströmung erforderlich ist, sollte ebenfalls deutlich gekennzeichnet sein.

Gleichzeitig müssen die Spezifikationen der vertikalen Kupferverbindungsschiene mit der Stromstärke übereinstimmen und die elektrische Luft- und Kriechstrecke zwischen stromführenden Kupferschienen sowie zwischen Kupferschienen und geerdeten Schränken muss den nationalen Normen entsprechen, um Luftdurchschlag und Lichtbogenbildung zu verhindern. Darüber hinaus muss das Stanzen von Kupferstäben präzise erfolgen und Lochposition, Durchmesser und Muster an die Installationsanforderungen angepasst werden. Abschließend muss die Anordnung der abgehenden Kupferschienen geklärt werden, um eine reibungslose Verbindung mit externen Kabeln und Stromschienen zu gewährleisten.

Bei der Installation der Erdungsschiene aus verzinntem Kupfer für das Erdsystem im Computerraum müssen strikt standardisierte Verfahren und relevante Spezifikationen eingehalten werden, um den zuverlässigen Betrieb des Erdungssystems sicherzustellen. Der Bau muss gemäß „Bauvorbereitung → Installation des Erdungsgeräts → Downlead-Installation → Installation der Blitzschutzgürtelhalterung → Verlegung des Blitzschutznetzwerks → Erdungswiderstandsprüfung“ durchgeführt werden. Die verwendeten Materialien müssen den relevanten Spezifikationen von GB50169-2006 entsprechen und alle Schweißnähte müssen vollständig und fehlerfrei sein und eine Korrosionsschutzbehandlung aufweisen.

Bei Verwendung von Baustahlstäben für die Ableitung der Erdungsschiene Tmgb Kupfer darf die Länge der Schweißnaht nicht weniger als das 6-fache des Durchmessers des Stahlstabes betragen. Das Blitzschutzband sollte aus 25 × 4 mm feuerverzinktem Flachstahl bestehen und der Abstand zwischen den Stützen sollte 1,5 m nicht überschreiten. Für die elektrische Erdung sollten Standardsysteme wie TT, TN-C-S, TN-S usw. verwendet werden. Die Hoch- und Niederspannungsmaschinenräume sollten mit 300 mm hohen Erdungsringen ausgestattet sein und alle Metallkomponenten sollten mit gleichem Potential verbunden sein. Der Erdungswiderstand sollte mit speziellen Instrumenten geprüft werden, um die Norm zu erfüllen und die Stabilität und Sicherheit des Systems zu gewährleisten.

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