Popularisierung des Branchenwissens über geflochtene Kupferdrähte und flexible kupfergeflochtene Sammelschienen

Geflochtener Kupferdraht ist ein sehr praktisches, flexibles, leitfähiges Material im Bereich der Leistungselektronik. Dabei werden mehrere Stränge feiner Kupferdrähte präzise verwoben und miteinander verwoben, wodurch die strukturellen Einschränkungen herkömmlicher Hartkupferleiter vollständig aufgehoben werden. Es verfügt über hervorragende Leitfähigkeitseigenschaften und flexible Verformungsfähigkeiten und eignet sich hervorragend für verschiedene industrielle Szenarien wie Stromübertragung, Geräteanschluss und Blitzschutzerdung. Der Hauptanwendungsvorteil dieses Materials besteht darin, die Stromleitungseffizienz durch eine proprietäre Flechtstruktur zu optimieren und gleichzeitig die Flexibilität, Ermüdungsbeständigkeit und Wärmeableitungskapazität des Drahtes erheblich zu verbessern. Es kann sich perfekt an Gerätevibrationen, häufiges Biegen, Verkabelungen in engen Räumen und andere Arbeitsbedingungen anpassen, an die sich starre Drähte nicht anpassen können. Es ist ein unverzichtbares flexibles, leitfähiges Zubehör in modernen Elektrosystemen und wird häufig als Kupfergeflechtdraht in verschiedenen elektrischen Verbindungsprojekten verwendet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die strukturellen Eigenschaften von geflochtenem Kupferdraht resultieren aus seinem einzigartigen Herstellungsverfahren. Während des Produktionsprozesses werden Dutzende Litzen aus Kupferdrähten mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm gleichzeitig in die Flechtmaschine eingeführt und nach den festgelegten Verflechtungsregeln zu einem röhrenförmigen oder bandförmigen Leiter ähnlich einer textilen Netzstruktur kreuz-gewickelt. Die Flechtdichte -, d. h. das Verhältnis der Kupferdrahtbedeckungsfläche zur Gesamtoberfläche -, ist normalerweise zwischen 70 % und 90 % einstellbar: Eine höhere Flechtdichte macht die Struktur kompakter und die leitende Querschnittsfläche effektiver, aber die Flexibilität wird leicht reduziert; Eine geringere Flechtdichte bietet eine größere Biegefreiheit und Wärmeableitungskanäle, was für hochfrequente Biegeszenarien geeignet ist.

Im Hinblick auf die Querschnittsform verfügen kreisförmig geflochtene Drähte über eine omnidirektionale Biegefähigkeit und eignen sich für die Verkabelung komplexer Pfade. Flachgeflechtdrähte haften besser an der Sammelschiene oder Klemmenoberfläche und haben einen geringeren Übergangswiderstand. Auf der Materialseite besteht das Grundmaterial des geflochtenen Kupferdrahts aus hochreinem Elektrolytkupfer und die Leitfähigkeit erreicht einen Wert nahe 100 % IACS (International Annealed Copper Standard), was den niedrigsten Gleichstromwiderstand bei gleicher Querschnittsfläche gewährleistet. Die kupfergeflochtene flexible Sammelschiene basiert auf dieser geflochtenen Struktur. Während eine Strombelastbarkeit ähnlich der von massiven Kupferschienen erhalten bleibt, wird der Biegeradius in einem Ausmaß reduziert, das außerhalb der Reichweite harter Kupferschienen liegt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anschluss von Stromnetzgeräten: In Hoch- und Niederspannungsschaltschränken erfordert die weiche Verbindung zwischen den oberen und unteren Ausgangsanschlüssen des Leistungsschalters und der Sammelschiene, dass der Leiter sowohl eine hohe Strombelastbarkeit als auch ein gewisses Maß an Fähigkeit zur Verschiebungskompensation aufweist. Geflochtene Kupferdrähte haben in solchen Szenarien ausgereifte Anwendungsspezifikationen gebildet. In der Übergangsverbindung von der niederspannungsseitigen Leitung des Transformators zur Sammelschiene kann der geflochtene Draht die Vibrationen sowie die thermische Ausdehnung und Kontraktionsverschiebung des Transformators während des Betriebs absorbieren und so ein Abziehen oder Dichtungsschäden durch starre Verbindungen vermeiden. Geflochtene Kupferdrähte werden auch häufig für Parallelverbindungen von Reaktoren und Kondensatorbänken verwendet, um eine symmetrische Überbrückung zu erreichen.

 

Neues Energiefeld: In Batteriepaketen für Elektrofahrzeuge erfordern die Reihen- und Parallelverbindungen zwischen mehreren Batteriemodulen flexible leitfähige Anschlüsse, um die Dickenausdehnung beim Laden und Entladen der Batterie sowie Vibrationen beim Fahren des Fahrzeugs zu bewältigen. Im Batteriecluster-Busschrank eines Energiespeicherkraftwerks werden geflochtene Kupferdrähte zur Verbindung der Batteriepole und Stromschienen verwendet. Seine niedrigen Widerstandseigenschaften tragen dazu bei, den Energieverlust während der Lade- und Entladezyklen zu reduzieren. Industriemaschinen und Schweißgeräte: Der Sekundärkreis einer großen Widerstandsschweißmaschine muss Tausende Ampere Schweißstrom vom Transformator zur Elektrode der Schweißpistole transportieren, und der Stromkreis muss sich bei der Bewegung der Schweißpistole häufig biegen. Die flexible Struktur und die Ermüdungsbeständigkeit von geflochtenem Kupferdraht machen es zu einer Standardkonfiguration in diesem Szenario. Im leitfähigen Sammelschienen- und Elektroofen-Kurznetzwerksystem der Elektrolysezelle in der metallurgischen Industrie werden auch geflochtene Kupferdrähte verwendet, um die Verschiebung der Wärmeausdehnung auszugleichen.

 

Schienenverkehr und Sonderfahrzeuge: Die Verbindung zwischen dem Stromempfänger und dem Bordschaltschrank von U-Bahn- und Stadtbahnfahrzeugen muss leitend bleiben, wenn das Fahrzeug vibriert und durch Kurven fährt. Auch die laminierte Verbindung zwischen dem internen Leistungsmodul und dem DC-Bus des Lokomotiven-Traktionsumrichters verwendet häufig eine Lösung aus flachgeflochtenem Kupferdraht. Kupfergeflochtene Stromschienen für die Elektrotechnik spielen im obigen Szenario die Rolle „flexibler elektrischer Arterien“. Seine Unersetzlichkeit ergibt sich aus den natürlichen Grenzen harter Verbindungslösungen unter dynamischen Arbeitsbedingungen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Entwicklungsrichtung der geflochtenen Kupferdrahttechnologie konzentriert sich hauptsächlich auf die beiden Dimensionen Materialmischung und Fertigungsautomatisierung. In Bezug auf die Materialien werden geflochtene Drähte aus Kupferlegierungen entwickelt, um die Kriechfestigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu verbessern, während geflochtene Drähte aus Kupfer mit Aluminiumkern versuchen, ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Gewicht zu finden. Im Hinblick auf die Herstellungsprozesse führt die Kombination aus kontinuierlicher Extrusionsflechttechnologie und Online-Qualitätskontrollsystemen zu einer Verbesserung der Produktkonsistenz. In der Oberflächenbehandlungstechnologie ersetzt das umweltfreundliche cyanidfreie Versilberungsverfahren nach und nach das traditionelle cyanidhaltige Verfahren, um den Umweltanforderungen von Exportprodukten gerecht zu werden. Auf der Anwendungsseite werden mit der Verbreitung von 800-V-Hochspannungsplattformen für Elektrofahrzeuge an geflochtene Kupferdrähte höhere Anforderungen hinsichtlich der Spannungsfestigkeit der Isolierung und der Teilentladungskontrolle gestellt, was die Verbesserung von Isoliermaterialien und das optimierte Design von geflochtenen Strukturen vorantreibt. Als Grundkomponente im Bereich der elektrischen Verbindungen hat sich der technologische Fortschritt der Flexible Braided BusBar stets im Einklang mit dem Trend der Miniaturisierung und hohen Leistungsdichte leistungselektronischer Geräte weiterentwickelt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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