Analyse zur Anwendung von Kupferstanzteilen beim chemischen Polieren von Kupfermaterialien

Kupferstanzteile werden aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit und Duktilität häufig in den Bereichen elektronische Komponenten, Energieausrüstung und dekorative Produkte verwendet. Da es sich um übliche gepresste Kupferkomponenten handelt, wirkt sich ihre Oberflächenqualität direkt auf die Produktleistung und Lebensdauer aus. Als Schlüsselprozess zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Kupfer bildet das chemische Polieren von Kupfer eine ergänzende Wirkung zur Stanztechnologie. Öl und Oxide haften leicht an der Oberfläche gestanzter Kupferteile. Die chemische Polierflüssigkeit für Kupfer kann Verunreinigungen effektiv entfernen, den Oberflächenglanz von Kupferteilen deutlich verbessern und einen Spiegeleffekt erzielen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Der grundlegende Prozess des chemischen Polierens von Kupferstanzteilen muss standardisierten Vorgängen folgen, um den Poliereffekt und die Produktqualität sicherzustellen: Die Vorbehandlungsstufe umfasst das Entfernen von Öl, Beizen, Entfetten und Spülen, um Ölflecken und Oxidschichten auf der Oberfläche des Werkstücks vollständig zu entfernen und die Grundlage für das anschließende Polieren zu legen; Beim chemischen Polieren wird das Werkstück in vorgeheiztes Wasser getaucht. Legen Sie es 1–4 Minuten lang in die Polierlösung bei 45–50 Grad (Rotkupfer muss auf einer höheren Temperatur gehalten werden), um einen braunen Oxidfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden. Verwenden Sie in der Filmentfernungsphase eine 5–8 %ige Schwefelsäurelösung oder eine spezielle Filmentfernungslösung, um den Oxidfilm 8–15 Sekunden lang einzuweichen, und spülen Sie ihn dann ab, um den gesamten Poliervorgang abzuschließen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kupfer ist weich und zäh, und der Prozess der gestanzten Kupferpressteile ähnelt Formgebungsvorgängen. Die Prägedicke wird von vielen Faktoren wie Prozess und Materialstatus beeinflusst. Beim gewöhnlichen Stanzverfahren beträgt die Dicke eines einzelnen Stempels normalerweise 0,5 - 3 mm, und die Dicke des kontinuierlichen Stempels kann bis zu 5 mm betragen. Besonders dicke Teller müssen vorgewärmt werden. Wenn die Dicke 6 mm überschreitet, ist ein spezielles Verfahren erforderlich. Bei gezogenen Teilen wie Tassen und Schalen muss bei der Dickenauswahl sowohl der Formeffekt als auch das Produkt berücksichtigt werden. Produktleistung: Die Dickenbeibehaltungsrate kann beim flachen Strecken 90 % erreichen (3 mm Rohmaterialien können zu 2,7 mm dicken Endprodukten verarbeitet werden), und die Dicke kann nach wiederholter Verarbeitung im Tiefziehen auf 1,5 mm reduziert werden. Das Labor hat spezielle Schmierstoffe verwendet, um eine ultradicke Dehnung von 8 mm zu erreichen und damit die herkömmliche Dickengrenze zu durchbrechen.

Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Dicke von Präzisionskupfer-Stanzteilen beeinflussen: In Bezug auf den Materialzustand ist geglühtes Kupfer 30 % duktiler als Hartkupfer, wodurch es einfacher ist, dickere, spezifizierte Stanzteile zu erreichen; Im Hinblick auf das Formdesign weist die konische Düse im Vergleich zur rechtwinkligen Düse eine Verdickungskapazität von 15 % auf, und die Optimierung der Düsenstruktur kann die Anpassungsfähigkeit der Dicke verbessern. In Bezug auf die Geschwindigkeitskontrolle kann ein langsames Prägen von 3 mm pro Sekunde die Dickengrenze um 20 % erhöhen, und eine angemessene Steuerung der Prägegeschwindigkeit kann die Dickengrenze durchbrechen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Im Hinblick auf die Prozessoptimierung müssen großflächige, mit Kupfer gestanzte kundenspezifische Metallwerkstücke aufrecht platziert werden, um Überlappungen zu vermeiden. Kleine Stücke werden mit einem Gitterkorb geschüttelt, um ungleichmäßiges Polieren zu verhindern und einheitliche Oberflächeneffekte bei jedem Produkt sicherzustellen. Im Hinblick auf die Entsorgung von Abfallflüssigkeiten müssen kupferhaltige Abfallflüssigkeiten zentral recycelt und verarbeitet werden, um eine direkte Einleitung zu vermeiden und dabei Umweltschutzanforderungen und Ressourcenrückgewinnung zu berücksichtigen. In Bezug auf die Lagerbedingungen muss die Polierflüssigkeit im Dunkeln gelagert werden (Temperatur kleiner oder gleich 45 Grad). Die Gültigkeitsdauer beträgt normalerweise 12 Monate, um eine unsachgemäße Lagerung zu vermeiden, die die Polierwirkung beeinträchtigt.

 

 

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