Analyse des standardisierten Voll-Prozesses zur Herstellung von laminierten Kupfergeflecht-Kupfer-Sammelschienen

In den Bereichen neue Energieverteilung, Stromerdung, industrielle Steuerungsenergiespeicherung und elektrische Kommunikationsunterstützung wächst der Anwendungsbereich flexibler leitfähiger Kupfergeflechtkomponenten weiter. Unter ihnen eignet sich die laminierte kupfergeflochtene Kupfersammelschiene mit ihren Vorteilen wie ausgezeichneter Flexibilität, großer Strombelastbarkeit und starker Isolationsstabilität für Hochleistungsanschlussbedingungen. Im Gegensatz zu gewöhnlichen geflochtenen Kupferverbindern unterliegt diese laminierte Stromschiene einem präzisen und strengen Produktionsprozess mit fünf standardisierten Schritten von der Rohstoffauswahl bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Der gesamte Prozess steuert die Leitfähigkeit, die mechanische Festigkeit und die Laminierungshaftung und erfüllt die Verbindungs- und Montagestandards verschiedener Bereiche wie neue Energie, Kommunikation und industrielle Stromverteilung.

Die Auswahl und Vorbehandlung der Rohstoffe sind grundlegende Schritte, um die Leitfähigkeit und Flexibilität des Endprodukts sicherzustellen. Bei der Produktion wird vorrangig TU1/TU2-Kupferdraht mit hoher-Leitfähigkeit und freiem Sauerstoff- verwendet, wobei der Drahtdurchmesser typischerweise zwischen 0,10 mm und 0,20 mm liegt. Der eingehende Kupferdraht muss sauber und frei von Oxidation und Rost sein, um Leitfähigkeit und Schweißbarkeit von der Quelle aus zu gewährleisten. Um die Duktilität der Kupferdrähte zu optimieren, werden alle Substrate einer Glüh- und Erweichungsbehandlung unterzogen, um verschiedenen Flechtspezifikationen gerecht zu werden. Abhängig von den Korrosionsbeständigkeits- und Leitfähigkeitsanforderungen können Oberflächenmodifikationen wie Verzinnung, Versilberung und Nickelbeschichtung angewendet werden, wobei die Standardbeschichtungsdicke zwischen 3 - 10 μm liegt. Modifizierte Substrate können zu verzinnten leitfähigen Steckverbindern wie flexiblen geflochtenen Steckverbindern aus verzinntem Kupfer und flexiblen Steckverbindern aus geflochtenem Kupfer mit Zinnenden verarbeitet werden, die für elektrische Anwendungen im Freien mit hoher Korrosion geeignet sind.

Das Hochgeschwindigkeitsflechten ist der zentrale Verarbeitungsschritt für Stromschienen und bestimmt direkt die Flechtdichte und die strukturelle Stabilität. Vor-vorbehandelte Kupferdrähte werden ordentlich auf einem Abwickelrahmen angeordnet, wobei während des gesamten Prozesses eine konstante Drahtspannung aufrechterhalten wird, um Fehler wie ungleichmäßige Geflechtspannung, gebrochene Drähte und Fehlausrichtung zu vermeiden. Unter Verwendung von Flechtgeräten mit Hochgeschwindigkeitsspindel- werden feine Kupferdrähte in einem Winkel von 30 Grad -60 Grad verwoben, wodurch eine fertige Flechtabdeckung von mindestens 85 % erreicht wird und die Anforderungen für eine hohe Stromleitung erfüllt werden. Hersteller können ein-{12}}schichtige oder mehrschichtige -Flechtstrukturen basierend auf der aktuellen-tragenden Querschnittsfläche-und der Installationsform anpassen und dabei zwischen flachen und röhrenförmigen Flechtformen unterscheiden. Flache Flechtstrukturen sind speziell für die anschließende Laminierverarbeitung vorgesehen. Nachdem die geflochtenen Halbzeuge gleichmäßig aufgewickelt sind, werden sie gemäß den Zeichnungen auf Länge geschnitten, um sie an die Produktion und Verarbeitung von Stromversorgungskomponenten mit flachen geflochtenen Shunts und geflochtenen flexiblen Power-Shunts anzupassen.

Die Heißpresslaminierung ist das zentrale Unterscheidungsverfahren vonLaminierte kupfergeflochtene Kupfersammelschiene. Flache geflochtene Kupferstreifen werden abwechselnd mit Isoliermaterialien wie PET und Polyimid laminiert, mit 2-20 Schichten, um sich an unterschiedliche Strom- und Spannungsbedingungen anzupassen. Nach dem Heißpressbonden bei 120-180 Grad und 5–15 MPa, gefolgt von Aushärtung durch Entgasung und langsamem Abkühlen, wird ein laminierter flexibler Hochstrom-Kupferdraht-geflochtener Steckverbinder hergestellt, der für die Hochleistungsenergiespeicherung und Stromverteilung geeignet ist.

Nachdem die Stromschiene geformt wurde, muss sie präzise bearbeitet werden. Dazu gehört das CNC-Schneiden zum Entfernen von Graten, das Verzinnen und Versilbern der Enden zur Verbesserung der Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, das Umwickeln mit Isolierschichten nach Bedarf sowie das anschließende Stanzen und Biegen. Bei den fertigen Produkten handelt es sich um flexible, kupfergeflochtene Steckverbinder-Sammelschienen und kupfergeflochtene elektrische, flexible Drahtkabel für Sammelschienen, die für verschiedene Gerätestromkreisverbindungen geeignet sind.

Fertige Produkte müssen drei Qualitätsprüfungen im Werk bestehen: elektrische, mechanische und optische Prüfung. Die Produkte müssen die folgenden Kriterien erfüllen: Leitfähigkeit größer oder gleich 98 % IACS, Bestehen eines Spannungsfestigkeitstests mit 3 kV/1 Minute, Zugfestigkeits- und Biegeermüdungstest müssen den Standards entsprechen, Maßtoleranzen müssen kontrollierbar sein und es dürfen keine Herstellungsfehler vorliegen. Qualifizierte Produkte können in Kategorien wie geflochtene Kupfersteckverbinder für Fahrzeuge mit neuer Energie, flexible Erdungssteckverbinder für die Telekommunikation und geflochtene Kupfererdungsbänder verarbeitet werden, die an verschiedene Szenarien mit leitfähigen Verbindungen angepasst werden können.

Wenn Sie eine maßgeschneiderte Sammelschiene aus laminiertem Kupfergeflecht benötigen, die Ihren spezifischen Arbeitsbedingungen entspricht, können Sie sich gerne an uns wenden, um Ihren individuellen Prozess und Preisplan zu besprechen.