Technologische Methoden und Prozesse zur Verarbeitung von Pack-Aluminiumgehäusen

Ein Aluminiumgehäuse für Lithiumbatterien ist ein Batteriegehäuse aus Aluminiumlegierungsmaterial, das hauptsächlich in quadratischen Lithiumbatterien verwendet wird. Die Wahl fiel auf Aluminium, weil es leichter und sicherer als Stahlschalen ist. Das Aluminiumgehäusedesign des Lithium-Akkus ist in quadratische Ecken und abgerundete Ecken unterteilt. Das Material ist meist eine Aluminium-Manganlegierung. Zu den Hauptlegierungsbestandteilen gehören Mn, Cu, Mg, Si, Fe usw. Unter diesen werden Cu und Mg zur Verbesserung von Festigkeit und Härte verwendet, Mn verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Si verstärkt den Wärmebehandlungseffekt von Magnesium-haltigen Aluminiumlegierungen und Fe trägt zur Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit bei. Derzeit sind Lithiumbatterien mit Aluminiumgehäuse immer noch das Hauptprodukt flüssiger Lithiumbatterien und decken fast alle Bereiche der Lithiumbatterieanwendungen ab. Mit der Weiterentwicklung der Technologie entwickelt sich das Aluminiumgehäuse von Lithium-Ionen-Batterien in Richtung höherer Härte und geringerem Gewicht.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Während der Bearbeitung des Aluminiumgehäuses des Lithium-Akkupacks kann es beim Verbinden der oberen Abdeckung und des Gehäuses zu Erschütterungen kommen, die zu Positionsabweichungen führen und somit die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Um eine hochpräzise Verarbeitung zu erreichen, muss der Herstellungsprozess eine gute Stabilität aufweisen. Derzeit ist die Technologie zur Herstellung von Aluminiumgehäusen recht ausgereift, die Anforderungen an die Inflationsrate, die Expansionsrate und andere Indikatoren des Materials sind klar und es gibt keine wesentlichen technischen Hindernisse innerhalb der Branche. Im Vergleich zu Soft-Lithium--Akkus weisen Aluminium-Schalenbatterien einen höheren Automatisierungsgrad in der Herstellung auf, wodurch die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktkonsistenz wirksam reduziert und Arbeitskosten eingespart werden können. Im gesamten Fertigungssystem steht die Verarbeitungsgenauigkeit des quadratischen Aluminiumgehäuses von Lithiumbatterien in direktem Zusammenhang mit der Leistung und der Erscheinungsbildqualität des Batteriesatzes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Verfahren zum elektrostatischen Pulversprühen: Das Prinzip dieses Prozesses ähnelt dem elektrostatischen Sprühen von flüssigem Lack, mit der Ausnahme, dass das Pulver zerstäubt und nicht zerstäubt wird. Die Pulverpartikel werden durch eine elektrostatische Pulverspritzpistole negativ geladen und unter der Wirkung von Luftstrom und elektrostatischer Anziehung auf die Oberfläche des geerdeten Aluminiumgehäuses der Leistungsbatterie aufgetragen und anschließend erhitzt, geschmolzen und verfestigt, um einen Film zu bilden.

 

Elektrophoretischer Lackierprozess: Ein externes elektrisches Feld wird verwendet, um die in der elektrophoretischen Flüssigkeit suspendierten Partikel wie Pigmente und Harze dazu zu bringen, in eine bestimmte Richtung zu wandern und sich auf der Oberfläche des Elektrodensubstrats abzulagern. Dieser Prozess ist wasser-löslich, ungiftig-und lässt sich leicht automatisch steuern. Die Oberfläche hat nach der Behandlung einen sanften Glanz und kann der Erosion durch Zement, Mörtel und sauren Regen widerstehen.

 

Elektrochemischer Oberflächenkeramisierungsprozess: Zur Behandlung des Aluminiumbatteriegehäuses des New Energy Vehicle wird ein durch Plasma-verstärkter elektrochemischer Oberflächenkeramisierungsprozess verwendet. Obwohl die Qualität ausgezeichnet ist, sind die Kosten hoch. Dieser Prozess kann mehr als 20 Farbtöne darstellen und je nach Bedarf Farbregistrierungseffekte mit hervorragender dekorativer Leistung erzielen.

 

Mattierter Prozess: Mattierte Aluminiumprofile vermeiden die Nachteile von Lichtinterferenzen, die durch glatte Aluminiumlegierungen in bestimmten Umgebungen verursacht werden, und die Oberfläche ist zart und weich. Die bestehende Technologie muss Mängel wie unebenen Oberflächensand und sichtbare Schimmelmuster überwinden. Ganz gleich, ob es sich um ein Aluminium-Batteriegehäuse oder eine Lithiumzellen-Aluminiumdose handelt, bei der Oberflächenbehandlung müssen sowohl Ästhetik als auch Haltbarkeit berücksichtigt werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Der gesamte Produktionsprozess von Lithium-Batteriepacks kann in drei Hauptabschnitte unterteilt werden: Polstückproduktion, Batteriezellenproduktion und Batteriemontage. Dabei ist die Polstückproduktion die Grundlage, die Batteriezellenproduktion der Kern und die Batteriemontage bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts. Spezifische Zusammenhänge umfassen das Aufschlämmen der positiven Elektrode, das Aufschlämmen der negativen Elektrode, die Vorbereitung der positiven und negativen Elektrodenbleche, die Montage des Stahlgehäuses, das Einspritzen von Flüssigkeiten, das Testen und Verpacken usw. Der Formprozess von tiefgezogenen Batteriegehäusen aus Aluminium erfordert eine strenge Kontrolle jedes Prozesses, um die Maßgenauigkeit und die Dichtungsleistung des Endprodukts sicherzustellen. Da die Sicherheitsleistung von Lithium-Ionen-Batterien in direktem Zusammenhang mit der Gesundheit der Verbraucher steht, stellt der Produktionsprozess hohe Anforderungen an die Geräteleistung, Genauigkeit, Stabilität und den Automatisierungsgrad, und jede Verbindung muss streng und sorgfältig verwaltet werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Unser Unternehmen konzentriert sich seit langem auf den BereichPacken Sie Aluminiumgehäuse einund können hochpräzise -Produkte mit Aluminiumgehäusen für Lithiumbatterien liefern. Wir halten uns strikt an die Prozessstandards der Branche, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den Kundenanforderungen hinsichtlich Größe, Festigkeit und Oberflächenqualität entspricht. Freunde aus allen Gesellschaftsschichten sind herzlich willkommen, sich zu erkundigen und mitzuarbeiten.