Ausführliche Erläuterung der Verarbeitungstechnologie für elektrische Kupferstanzteile

Bei der Materialauswahl für die Verarbeitung elektrischer Kupferstanzteile sollten Leitfähigkeit, Formbarkeit und Kosten berücksichtigt werden, wobei der Kern in zwei Ebenen unterteilt ist: Materialkategorie und Qualität. Unterteilt nach der chemischen Zusammensetzung werden reines Kupfer und Messing häufig in der Stanzverarbeitung verwendet: reines Kupfer (lila Kupfer) weist eine hervorragende Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf und eignet sich für hochpräzise elektronische Komponenten, elektrische Verbindungsteile und andere Szenarien, die eine hohe Leitfähigkeitseffizienz erfordern; Messing verfügt über eine bessere Festigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für Strukturbauteile, die mechanischen Belastungen und Verschleiß standhalten.

Zu den in China häufig verwendeten Kupferqualitäten für Kupferstanzkontakte für elektrische Schalter gehören T1, T2, T3 usw. Je höher die Qualität, desto höher die Kupferreinheit und desto besser die Leitfähigkeit und Formbarkeit. In der Produktion ist es notwendig, die Qualität genau auf die Produktfunktionsanforderungen abzustimmen, um übermäßige Leistung oder Kostenverschwendung zu vermeiden.

Der gesamte Prozessablauf von Stanzteilen aus elektrischem Kupfer umfasst drei Phasen: Vorbehandlung des Rohmaterials, Umformverarbeitung und Nachbearbeitung, wobei jede Verbindung eng miteinander verbunden ist, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Im Schneidprozess werden die Kupferrohstoffe zunächst durch Schneiden, Stanzen oder Laserschneiden gemäß den Produktzeichnungen zu größengerechten Knüppeln verarbeitet und so die Grundlage für die anschließende Umformung gelegt.

Anschließend wird eine Oberflächenvorbehandlung durchgeführt, um Oberflächenoxidschichten und Verunreinigungen durch Säurewaschen, Alkaliwaschen oder elektrolytisches Polieren zu entfernen, wodurch die Prägeleistung des Materials verbessert und Defekte wie Risse und Grate vermieden werden. Das Stanzformen des Stanzens von Kupferblech ist der Kernprozess, der die Fertigstellung der Formenkonstruktion und das Vorwärmen erfordert.

Anschließend werden die Prägegeschwindigkeit und der Prägedruck auf der Grundlage der Materialstärke und der Strukturkomplexität bestimmt, kombiniert mit einer Formschmierung zur Reduzierung des Verschleißes.

Durch Verfahren wie Stanzen, Biegen und Strecken wird schließlich die Zielform erreicht. Nach dem Formen wird das fertige Produkt der Reihe nach geprüft, gereinigt und verpackt, um sicherzustellen, dass Größe und Leistung den Standards entsprechen und die Oberfläche sauber ist, was Sicherheit für Transport und Verwendung bietet.

Stanzformen und -ausrüstung sind Schlüsselfaktoren für die Präzision und Produktionseffizienz beim kundenspezifischen Kupferstanzen. Beim Formendesign sollten die Form, Größe und Formungsanforderungen des Produkts berücksichtigt werden. Zu den Formmaterialien gehören häufig verschleißfeste und hochfeste Materialien wie Stahl mit hohem Mangangehalt und Cr12MoV. Die Struktur umfasst konvexe Formen, konkave Formen, Führungssäulen, Führungshülsen und andere Komponenten. Es ist notwendig, eine genaue Anpassung an die Größe des Knüppels sicherzustellen und gleichzeitig die Machbarkeit der Bildung komplexer Strukturen zu berücksichtigen. Bei der Auswahl der Ausrüstung ist es notwendig, den Pressentyp entsprechend der Genauigkeit des Metallstanzteils und der Chargenanforderungen anzupassen. Gleichzeitig kann durch das Vorheizen der Form und die genaue Steuerung der Prägeparameter die Lebensdauer der Form verlängert und die Konsistenz und Stabilität der Serienproduktion verbessert werden.

Die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Kupferblechen erstreckt sich über den gesamten Verarbeitungsprozess und bildet einen geschlossenen -Kreislauf vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Während der Rohmaterialphase ist es notwendig, die Anzahl und Reinheit der Purpurbronzeplatte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Grundleistung den Standards entspricht; Während des Stanzvorgangs kann der Prozess durch Überwachung der Formtemperatur, der Stanzparameter usw. rechtzeitig angepasst werden, um Fehler wie Verformung, Risse, Grate usw. zu vermeiden; Der Schwerpunkt des Inspektionsprozesses des fertigen Produkts liegt auf der Überprüfung der Maßgenauigkeit (kontrolliert innerhalb von ± 0,05- ± 0,1 mm, bei hochpräzisen Teilen bis zu ± 0,01 mm), der Oberflächenqualität und den mechanischen Eigenschaften, um die Einhaltung von Zeichnungen und Industriestandards sicherzustellen. Die Reinigungs- und Verpackungsprozesse werden professionell durchgeführt, um Oberflächenverunreinigungen und Transportschäden zu vermeiden und letztendlich hochwertige Kupferstanzteile zu liefern, die den Kundenanforderungen entsprechen.

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