Umformtechnik für tiefgezogenes Batteriegehäuse aus Aluminium

Als zentrale Energiequelle von Fahrzeugen mit neuer Energie muss das strukturelle Design des Batteriepakets nicht nur den Strombedarf des gesamten Fahrzeugs decken, sondern auch die Integration interner Sicherheits- und Managementsysteme berücksichtigen. Als Hauptkörper des Batteriemoduls spielt die Hülle des Batteriepacks eine entscheidende Rolle beim Schutz der inneren Zellen vor Stößen und Extrusion von außen. Da die Anforderungen der Branche an die Sicherheitsleistung steigen, ist die Fertigungstechnologie des Aluminium-Batteriegehäuses von New Energy Vehicle zu einem wichtigen Glied bei der Gewährleistung der Sicherheit des gesamten Fahrzeugs geworden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumlegierungsmaterialien weisen erhebliche Leistungsvorteile bei Batteriegehäuseanwendungen auf und eignen sich daher ideal für das Aluminiumbatteriegehäuse: Ultra-lange Lebensdauer: Simulierte Alterungstests zeigen, dass die Lebensdauer des Aluminiumlegierungsgehäuses mehr als 20 Jahre betragen kann und damit die Lebensdauer herkömmlicher Metallmaterialien bei weitem übertrifft. Hervorragende Sicherheit und Umweltschutz: Sein Flammschutzgrad kann FV0 erreichen, das Rauchvolumen ist bei Verbrennung bei hohen Temperaturen extrem gering und der Rauch ist ungiftig und entspricht strengen Umweltstandards.

Zuverlässige explosionssichere-Leistung: Die Gehäuseabdeckung kann mit einer explosionssicheren-Vorrichtung integriert werden, die den Druck automatisch ablässt, wenn der Innendruck des Batteriekerns zu hoch ist, und so Explosionsunfälle effektiv verhindert. Hervorragende Alterungsbeständigkeit: Aluminium weist unter den Metallen eine hervorragende Alterungsbeständigkeit auf. Selbst nach 20 Jahren Nutzung ist die Dicke der Alterungsschicht auf der Oberfläche äußerst gering und hat keinen wesentlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Box.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Im Produktionsprozess von Powerbatterien stellen sowohl der Batteriekern als auch das Gehäuse höchste Anforderungen an den Herstellungsprozess. Da es sich um eine wichtige Aluminiumdose für Lithiumzellen handelt, wirkt sich ihre Formungsqualität direkt auf die Gesamtleistung der Batterie aus. Moderne Produktionslinien realisieren eine kontinuierliche Fertigung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt durch hochpräzise automatisierte Anlagen und erfüllen so die Anforderungen der Massenproduktion.

 

Die Stanztechnik, insbesondere die Tiefziehtechnik, ist das Kernverfahren zur Herstellung von Batteriegehäusen. Durch das Aluminium-Stanzverfahren können flache Materialplatten in Schalenstrukturen mit komplexen Geometrien umgewandelt werden. Dieser Prozess erfordert Geräte mit extrem hoher Stabilität und Steuerungspräzision, um sicherzustellen, dass jede Komponente aus gestanztem Aluminiumblech Toleranzstandards im Mikrometerbereich einhalten kann.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Angesichts der unterschiedlichen Anforderungen unterschiedlicher Modelle und Batteriepackdesigns ist die Technologie des kundenspezifischen Aluminiumstanzens besonders wichtig. Hersteller sind in der Lage, Lösungen aus einer Hand anzubieten, von der Materialauswahl über die Formenentwicklung bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts, basierend auf den spezifischen Anforderungen der Kunden. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Technologie zum Stanzen von Aluminiumteilen wird die Herstellung von Batteriegehäusen in Zukunft effizienter, umweltfreundlicher und kostengünstiger sein.

 

 

Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion vonTiefgezogenes Batteriegehäuse aus AluminiumWir bieten umfassende Prozesslösungen vom Stanzen von Aluminiumblechen bis hin zu kundenspezifischen Aluminium-Stanzteilen. Mit fortschrittlicher Aluminium-Stanztechnologie und umfangreicher Erfahrung sind wir bestrebt, unseren Kunden hoch-präzise, ​​leichte, sichere und zuverlässige Aluminium-Stanzteile zu liefern, um die qualitativ hochwertige Entwicklung der neuen Energie-Automobilindustrie zu unterstützen.