Kernmaterialauswahl und Anwendungskenntnisse der Metallumformung

Edelstahl ist ein häufig verwendetes Legierungsmaterial für Stanzteile aus Edelstahl mit einer Kernzusammensetzung von über 10,5 % Chrom, kombiniert mit 8–10 % Nickel und geringen Mengen an Legierungselementen wie Molybdän und Mangan. Mit hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und schöner Oberflächenstruktur ist es zum bevorzugten Stempelmaterial für verschiedene Szenarien geworden. Es gibt eine Vielzahl von Edelstahlsorten, die für den Metal Stamp Press-Prozess geeignet sind, darunter 300er-Serien wie 301, 302, 305, 316, 321 sowie 400er-Serien wie 410, 420, 440A und Sondergüten wie 17-4 PH und 17-7 PH. Bei der Serie 300 handelt es sich um austenitischen Stahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Duktilität, jedoch mit einer relativ hohen Kaltverfestigungsrate; Die 400er-Serie besteht aus ferritischem Stahl mit guter Formbarkeit und eignet sich auch für verschiedene Verarbeitungsanforderungen beim Präzisionsmetallstanzen.

Aufgrund der umfassenden Leistungsfähigkeit von Edelstahl ist die Metallumformung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und strukturellen Festigkeit kann es für Strukturkomponenten wie Automobilhalterungen und Haushaltsgeräteplatten verwendet werden; Aufgrund seiner Oberflächenglätte und Hygiene eignet es sich für Produkte wie Lebensmittelverarbeitungskomponenten und elektronische Abschirmungsabdeckungen, die Umwelt- und Präzisionsanforderungen erfordern. Gleichzeitig können Edelstahl-Stanzteile auch die Verwendungsanforderungen in verschiedenen Bereichen wie Hardware-Zubehör und Gehäusen für Industrieanlagen erfüllen.

Blechstanzteile aus Kohlenstoffstahl bestehen hauptsächlich aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer Legierungszusammensetzung von 0,05 % bis 0,3 % Kohlenstoff, ergänzt durch Elemente wie Mangan, Phosphor und Siliziumdioxid. Ein geringer Kohlenstoffgehalt erhöht die Materialfestigkeit bei gleichzeitig guter Formbarkeit und macht es zu einem praktischen und wirtschaftlichen Stanzmaterial. Kohlenstoffarmer Stahl weist ebenfalls eine hervorragende Schweißbarkeit und Duktilität auf, weist jedoch nur eine schwache Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Die Oberflächenhärte kann durch Oberflächenbehandlungsmethoden wie Aufkohlen verbessert werden. Die beim industriellen Tiefziehen von Metall am häufigsten verwendeten Stahlsorten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind 1018, 1008 und 1010, die die Produktionsanforderungen der meisten allgemeinen Stanzteile erfüllen können.

Bei der Auswahl von Edelstahl oder Kohlenstoffstahl für die Verarbeitung von gestanzten Stahlschweißteilen ist eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der tatsächlichen Anforderungen erforderlich: Wenn die gestanzten Teile in feuchten, korrosiven Umgebungen verwendet werden oder Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Hygiene gestellt werden, sollte Edelstahl bevorzugt werden; Wenn es sich um eine universelle Strukturkomponente handelt, die kostenempfindlich ist und in einer trockenen und nicht korrosiven Umgebung verwendet wird, ist kohlenstoffarmer Stahl die bessere Wahl. Gleichzeitig sollte auf die Kaltverfestigungsrate des Materials geachtet werden. Der Edelstahl der Serie 300 weist eine höhere Kaltverfestigungsrate auf, und das Risiko von Rissen muss bei der Anpassung von verzinkten OEM-Metallstanzteilen aus Kohlenstoffstahl berücksichtigt werden. Kohlenstoffarmer Stahl hat eine geringere Kaltverfestigungsrate und eignet sich besser für komplexe Mehrfachumformprozesse. In der tatsächlichen Produktion müssen passende Materialien und Qualitäten basierend auf der strukturellen Komplexität, der Einsatzumgebung und dem Kostenbudget der Teile ausgewählt werden.

Wenn Sie Fragen oder individuelle Anfragen zur Materialauswahl und Prozessanpassung für habenMetallumformungBitte zögern Sie nicht, jederzeit mit uns zu kommunizieren. Wir stützen uns auf unsere professionelle Branchenerfahrung, um Ihnen exklusive Lösungen zu bieten, die Ihren Produktionsanforderungen gerecht werden und Ihnen dabei helfen, die Stanzproduktion effizient umzusetzen.