Eigenschaften und besondere technische Anforderungen des wasserdichten Solarschienenverfahrens aus Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden spezifischen Festigkeit und leichten Eigenschaften zu einem wichtigen Strukturmaterial in den Bereichen moderne Automobile und neue Energien geworden. Der Formungsprozess von Aluminium-Photovoltaik-Halterungszubehör ähnelt in Bezug auf den Grundfluss dem von gewöhnlichen Kühlplatten, und die Menge an Aluminiumspänen kann durch Hinzufügen von Prozessschnitten oder Reduzierung von Abfallmessern reduziert werden. Allerdings zeigt Aluminium während des Stanzprozesses ein deutlich anderes Verhalten als Stahl: Seine Alterungshärtungseigenschaften führen zu einer Erhöhung der Streckgrenze und einer Abnahme der Dehnung mit der Lagerzeit. Daher müssen in der Formkonstruktionsphase Materialien ausgewählt werden, die die Obergrenze der Spezifikationen erfüllen, um die Machbarkeit zu überprüfen. Darüber hinaus neigt die Oberfläche von Aluminiumplatten zur Oxidation und eine Lagerung im Freien ist strengstens untersagt. Es müssen besondere Verpackungs- und strenge Lagerverwaltungsmaßnahmen ergriffen werden. Das Strecköl und das Rostschutzöl, die bei der Herstellung von Aluminiumzubehör für die Solarmontage verwendet werden, weisen eine starke Flüchtigkeit auf. Das Blatt sollte sofort nach dem Öffnen verwendet werden, andernfalls muss es vor dem Stempeln gereinigt und neu geölt werden.

Zu den am häufigsten verwendeten Verbindungsverfahren für Aluminium-Klemmhaken zur Dach-Photovoltaik-Unterstützung bei der Fahrzeugkarosserie- und Strukturmontage gehören Stanznieten, Stanznieten und Widerstandsschweißen. Bei der Stanz-Niet-Verbindung werden Druckgeräte und Spezialformen verwendet, um zwei oder mehr Schichten Metallplatten kalt zu extrudieren und so eine interne ineinandergreifende Struktur mit Zug- und Scherfestigkeit zu bilden. Dieses Verfahren ist sehr anpassungsfähig und ermöglicht die Kombination von Platten unterschiedlicher Dicke und Materialien, sogar inklusive Klebstoffen oder Zwischenlagen, ohne dass zusätzliche Verbinder erforderlich sind.

Beim Stanznieten werden Nieten mit Nietgeräten in das Material gepresst und bilden so stabile und ästhetisch ansprechende Verbindungspunkte. Es bietet erhebliche Vorteile wie eine hohe Verbindungsfestigkeit (dynamische Ermüdungsfestigkeit nicht geringer als beim Punktschweißen), Sichtprüfung, kein Vorbohren erforderlich, hervorragende Dichtungsleistung (Blockierung von Gas-Flüssigkeitskorrosion) und Anpassungsfähigkeit an die Verbindung von metallischen und nicht{{2}metallischen unterschiedlichen Materialien.

Beim Widerstandsschweißen wird bei Aluminiumlegierungen in der Regel die Mittelfrequenz- oder Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnologie verwendet, die das Grundmetall in sehr kurzer Aufheizzeit zu einem Schmelzbad schmilzt und die Verbindung nach dem Abkühlen fertigstellt. Die Wahrscheinlichkeit, dass bei diesem Prozess Aluminium-Magnesium-Staub entsteht, ist äußerst gering und Schweißrauch entsteht hauptsächlich aus Oberflächenoxiden und Verunreinigungen. Mit Hilfe eines lokalen Absaugsystems können Partikel umgehend abgeführt werden, wodurch die Produktionssicherheit von Aluminium-Solarmodul-Endklemmen für PV-Montagesysteme effektiv gewährleistet wird.

Die Langzeitlagerung von Aluminiumlegierungsblechen sollte sich auf drei Aspekte konzentrieren.

Erstens kann die Alterungsverfestigungseigenschaft zu einer Erhöhung der Streckgrenze und einer Verschlechterung der Verarbeitungsleistung führen. Daher sollte bei der Herstellung von Formen die Obergrenze der Materialeigenschaften berücksichtigt werden, und die Machbarkeit der Formung sollte vor der Herstellung von Premium-Schilderhalterungen aus poliertem Aluminium bestätigt werden.

Zweitens weisen das bei der Produktion verwendete Strecköl und Rostschutzöl eine starke Flüchtigkeit auf, und die Platte sollte nach dem Öffnen so schnell wie möglich verwendet werden. Wenn es nicht rechtzeitig verarbeitet werden kann, ist es notwendig, es vor dem Stempeln zu reinigen und erneut zu ölen.

Drittens ist die Oberfläche von Aluminiumplatten anfällig für Oxidation und eine Lagerung im Freien ist strengstens untersagt. Es müssen spezielle Verpackungen und gezielte Managementmaßnahmen ergriffen werden. Ähnliche Prinzipien gelten auch für Aluminiumprofilkomponenten im Photovoltaikbereich, wie z. B. wasserdichte Solarschienen und andere Produkte, die Lagerungsstandards einhalten müssen, die Oxidation und mechanische Beschädigungen verhindern, um die Qualität der anschließenden Stanzung und Montage der Aluminium-Wandhalterung sicherzustellen.

Moderne Automobile entwickeln sich in Richtung Leichtbau, Hochgeschwindigkeitssicherheit, Komfort, geringer CO2-Ausstoß, niedrige{2}Kosten und Energieeinsparung. Ihre industrielle Modernisierung steht in engem Zusammenhang mit den drei Hauptbereichen Energie, Umweltschutz und Sicherheit. Die Solarpanel-Montagehalterung aus Aluminiumlegierung bietet umfassende Vorteile in Bezug auf Kostenkontrolle, Herstellungsprozess, mechanische Eigenschaften und nachhaltige Entwicklung im Vergleich zu anderen Leichtbaumaterialien und wird voraussichtlich zum bevorzugten Leichtbauwerkstoff für die zukünftige Automobilindustrie werden. Gleichzeitig nimmt die Anwendung von Aluminiumlegierungen in neuen Energiefeldern wie der Photovoltaik weiter zu, und die Prozessoptimierung von Aluminium-Photovoltaikhalterungen, Zubehör und anderen Produkten wird die vielfältige Anwendung und den technologischen Fortschritt von Aluminiumlegierungsmaterialien weiter fördern.

Im Hinblick auf die Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen weisen herkömmliche getrennte Sammelschienen offensichtliche Mängel in Vibrations-, Salznebel- und Staubumgebungen auf. Langfristige Vibrationen können zu einer Lockerung oder sogar zum Zerfall der Verbindung führen, das Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierschicht kann zum Durchbruch zwischen den Schichten führen und Staubansammlungen können zu einem schleichenden elektrischen Durchschlag führen. Die laminierte Stromschiene für Hochfrequenz-Schweißleistungs-IGBT verfügt über eine hoch{2}feste integrale Verbindungsstruktur, um einen langfristigen Betrieb ohne Lockerheit zu gewährleisten. Unter den gleichen aktuellen Bedingungen kann eine Optimierung der Kupferstabdicke erreicht werden, wodurch die Stabilität und Haltbarkeit des Systems unter komplexen Arbeitsbedingungen effektiv verbessert wird.
 

DerWasserdichte Solarschiene aus AluminiumlegierungDer Prozess umfasst die technische Zusammenarbeit in mehreren Aspekten wie Materialien, Formen, Schweißen und Lagerung, und jedes Detail wirkt sich direkt auf die Qualität und Sicherheit des Produkts aus. Sollten Sie in der Produktion auf technische Schwierigkeiten stoßen oder konkretere Lösungsvorschläge für Ihr Anwendungsszenario wünschen, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.